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はじめまして。 金型の成形機取付け方法に関してなのですが、通常？か分かりませんがロケートリングにて芯出しを行うと思うのですが、ロケートリングを使わずに取付・位置出しできる方法はありますか？ 　ロケート径が違う成形機で金型を使い回しをしたいです。（リバーシブルタイプ以外でお願いします。） 　 　また、金型サイズは全て同一サイズではありません。幅（Ｘ，Ｙ）のレンジはそんなに種類はありません。 　よろしくお願いします。

どうぞよろしくお願いいたします。 同僚の代理で質問させていただきます。 ＳＣＭ(ＨＲＣ３３程度)の円筒材にφ17.5の裏ザグリを加工をしたいのですが、何か良い工具はないでしょうか。使用機械はＭＣかＮＣフライスです。 ＢＩＧの裏ザグリバーで加工をしたのですが、ウィング(刃)がハイスのため、送りを下げても数か所の穴でダメになってしまったようです。チップ付きのものはφ18.5からのようで、ハイスでは刃が立たずコスト的にも困っています。 　表から加工をしようとすると、長さ３００以上の工具(ロングドリルを平に)が必要になるため、どうにか裏から加工したいそうです。 　何か良い方法をご教示いただければ幸いです。

内径φ８のパイプがあるとします。片端より何か挿入しパイプの内部よりパイプの内部側面を押す？突っ張る？等して固定できるものを探しています。 ?ブリジストンさん販売のエアーピッカーなるもので考えていますがこの商品とは別の方法で何か機械的に固定できるものがあれば教えてください。

ｶﾀﾛｸﾞ推奨寸法でメタルを圧入するとメタルの外周の錫メッキと鋼板がめくれる。 ハウジングのメントリをテーパにするが避けられない。オイル、グリースを塗る、ハウジングの推奨寸法を若干大きくする：ただし、メーカはＮＧ。 　めくれてそのめくれをとる作業は標準作業外。 めくれないようにする方法教えていただきたく。 　製品がよくないと思うが使うしかない：大同メタルも同じ

ＮＣ旋盤を使ってアクリル樹脂にφ３、深さ１３０mmの加工を ガンドリルを使って行ないたいのです。 穴内部は透明度を出した光沢で仕上げる必要があります。 ただ、ガンドリルを使用したときの加工条件が良くわかりません。 また、下穴が必要なのかどうかもよく解りません。 ご存知の方は良い方法をご教授ください。 よろしくお願いします。

昭和４５年に書いた図面上に 浸炭焼入れ焼戻し 前の 穴加工寸法φ14.00 +0.05/+0.08で 浸炭焼入れ焼戻し 後の 穴仕上り寸法φ14.00 +0.02/+0.04と 記載されています。 この内容だと 浸炭 前に 穴寸法をφ14.00 +0.05/+0.08の範囲内で加工し 浸炭 後は､φ14.00 +0.02-/+0.04の範囲になっていると 言う事なのでしょうか？ それとも 浸炭 後に φ14.00 +0.02/+0.04の範囲内で加工すると言う事でしょうか？ もし そうだとしたら 浸炭 前の公差より 浸炭 後の公差の方が 小さくなっているので 浸炭 後の加工は無理のような気がしますが ちなみに材質は､ＳＣＭ－４１５です

Oリングについて質問させて下さい。 現在、外形27.2の鉄パイプに合うOリングを探しています。 この鉄パイプは摺動するため、運動用Oリングが適当だと思うのですが、JIS規格に良いサイズが無く困っております。 この様な場合、内径25.7のOリングを使用しても良いものかどうか教えて頂きたく。 (Oリングは固定で、鉄パイプがOリング内径部を摺動するイメージです) 宜しくお願い致します。

ガスケットの代わりにテーパーを使いたいのですができるでしょうか？ 高温蒸気の流れる内径φ20のフランジに現在ガスケットを使っていますが、度々フランジを外す必要が有り、その度にガスケットを交換しています。高くつくので、テーパーを付けたメタルタッチでガスケット無しで管をつなごうと思います。 少しぐらいなら蒸気が漏れてもかまいませんが、そんなことができるでしょうか？できるならテーパーはどのくらいのこう配にする必要がありますか？ ネジではなく、フランジのボルトでテーパーの付いた管を押しつけて漏れ止めしようと考えています。テーパー比は1/4から1/8で材質はＳＵＳ304です。 予想される問題点とか設計例とか有れば教えて下さい。 結局、テーパーは難しいので使いませんでした。

この度、機械屋さんに転職した初心者のものです。 今は毎日ＮＣ旋盤（ＭＡＺＡＫのクイックターンと言うみたいです。マル100以下で、長さ150以下位の材料を大体今は加工しています）を使って簡単なものをやっています。自分なりに本屋に行って参考になりそうなものを探したのですが良さそうなものがありませんでした。 　ＮＣ旋盤を使いこなすにはどういう勉強をして行ったら良いのでしょうか？やはり会社で出来る人に聞いて覚えて行く他ないのでしょうか。また、機械屋で仕事をして行く上で、全体的にどういった本などを読んでいったら良いでしょうか。抽象的な質問で申し訳ないのですが、この先の指針になればと思います。よろしくお願いします。

スプロケットの加工で内張の爪成形が必要なのですが、 満足な爪が成形できずに二つ爪を潰してしまいました。 先輩に聞いてはみたものの、人に教えられるほど自信がないとのことでした。 内張りの爪成形の方法が知りたいのですが、資料などはないでしょうか。 機械は森精機SL-25で小径用の爪とチャックメイトがあります。 よろしくお願いします。 過去ログでNo.6745に同様の質問をみつけましたが既にリンクが 切れているようで読むことが出来ませんでした。

材質はＳＳ４００　寸法は９Ｔ×４０×６５Ｌの材料にΦ２５Ｈ７の寸法を出したいのですが穴径が楕円になってしまい出ません。 現状の加工方法です。 下穴：Φ２４．５ドリル（ナチテーパーシャンク） 仕上げ：Φ１８超硬エンドミル（OSG:WXL-EMS) 回転：１，６００　送り：２００ 円弧で加工していますが寸法が０．０２～０．０３シリンダーゲージで計ると差があります。 解決方法等あればご指導お願い致します。

外径と穴振れが２０ミクロン以下にしたいのですが？（公差に入らない） 簡単に出る方法がありませんか？ 良かったら、回答を待ってます。

Oリングの溝はどのようにして削っているのでしょうか？ 勿論旋盤を使っていると思いますが、チップとかどのようなものを使っているのでしょうか？ 宜しくお願いします。

おはようございます。いつもお世話になっています。 今回は、旋盤担当の方から調べてほしいということで質問してみました （自分はあまり旋盤詳しくありません） S45Cの加工で、緩やかなテーパになっている加工（外側ではなく内側） で、ムシレが発生してしまいます。 表面粗さ的には、指示されている（図面的に０．８aのところ０．４aはでてる）以上に出ているんですが、見た目がかなりむしれた感じになり困っているみたいです。 何か対応策はありますでしょうか？ ちなみに今は、チップは、セラチップのTPGH110302L　TN60というやつを使っていて、回転が５８０回転、送りが０．０２となっています（たぶん送りが遅そうな気がします） アドバイスをよろしくお願いします。

ＮＣ旋盤で、穴あけ加工を行うのですか？ 正面穴径０．５９６　裏穴径１．４です 穴をあける前にセンターもやってます。 機械の中心はメーカーで、出して、あるので、ＯＫ 裏穴径１．４がずれるみたいで、 バックチャックか、ドリルをくわえるチャックが悪いかと思いますが？ 予備はない！ので交換はＮＧ 他のＮＣ旋盤は同じ条件で曲がらず加工ができてます。 もし、何か手がありましたら、教えてください。

管用平行ねじを加工してますがバリの処理に困っています。 SUS304にG1/4のメネジを加工しています チェーシング→バリ取り→チェーシング→バリとり といった感じです、面取り角度はネジ山と同じ５５°にしています。 京セラのチップにて加工していますがノーズRがついているのか どうしてもバリが残ってしまいます。 バリ取りはボーリングにてゼロカットもしくはそれに近いくらい 取りシロをすくなくしていますがうまくいきません。 ﾘｰﾃﾞｨﾝｸﾞﾄﾞﾘﾙにてバリ取りを入れようかともおもってます。 なにか良い方法を教えてください。

スプライン軸とナットを軸方向に移動するさせながら、回転を伝達する機構を考えています。 許容伝達トルクの計算しようと思い、周りの書籍を見てみたのですが、計算の仕方がわかりません。 とあるサイトで スプラインの面圧強さは、キーの面圧強さの考え方と同じです。面圧強さに対するスプラインの許容伝達力F(kgf)は次の式にて計算します。 F = ηz h lσ ここで η ： 歯面の接触効率（0.3～0.9） z ： 歯数 h ： 歯の接触高さ　（歯たけ方向）mm l ： スプラインの接触長さ　（歯すじ方向）mm σ ： スプラインの許容面圧力　　　　kgf/mm2 固定……………………7～12.5　 〃 無負荷で滑動…………4.5～9　 〃 負荷状態で滑動………3以下　　 〃 面圧強さに対するスプラインの許容伝達トルク T(kgf-m) は ここで　de：スプラインの有効径 mm スプライン軸は、この面圧強さのほかに、曲げ強さやねじり強さ、さらには軸のたわみなども検討する必要があります。 とありましたが、 １．歯面の接触効率（0.3～0.9） は 　　どのように見積もればいいのでしょうか？ ２．σ ： スプラインの許容面圧力　　　　kgf/mm2 　　固定……………………7～12.5　 〃 　　無負荷で滑動…………4.5～9　 〃 　　負荷状態で滑動………3以下　　 〃 　　これは材質が何で、熱処理の有無が不明確。 　　スプライン軸やナットに熱処理をしてもよいものでしょうか？ 　　材質はどのようなものが選択できますでしょうか？ よろしくご教授願います。

ボーリングの加工時のスラスト計算はどのようにされていますか？ 主切削加工力は馬力計算で計算できるのですが。

単純なL曲げの場合、材質、曲げR、板厚、曲げ角度、ロールの圧延方向、等の条件がわかれば、比較的簡単にスプリングバックの量を計算できるのしょうか？ もし計算できるのであれば、教えていただければと思います。

板金材料にM３のネジを締めようとしたらネジバカ（ネジ緩み）が多発して困っています。 タップ加工してある穴の径をピンゲージにて測定した結果 Φ２．５７５　通 Φ２．６００　通 でした。 （私の認識では「Φ２．５　止」が正常と判断しています。） この結果は板金加工メーカー殿に「これは異常ですよ」と言えるのでしょうか？