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亜鉛クロメ－ト後にアルマイト処理をしてもメッキが剥がれないようにするには もしいい案がありましたらご教示をお願いします。

材質を指定するときに、押出材（ＢＥ）と引き抜き材（ＢＤ）がありますが、この二つはどう違うのでしょうか？ 一般的に使われているものはどちらでしょうか？ 教えてください。よろしくお願いします。

現在アルミの板　Ａ5052　をマシニングで加工しております。 板厚が２．８ミリ　大きさは２００角位です。 現在３ミリの板を削っているのですが、どうしても反りが出てしまいます。 数枚重ね合わせて使用するので、極力反りをなくしたいのですが よい方法はありませんか？　加工後に反りを取る方法、もしくは加工時点で 反りを抑えられるよいアドバイスがあればお願いします。 材質は、ｓｓなどに変えることもできません。

はじめまして。 アルミダイカストの寿命について教えてください。 一般的に何ショットぐらいで交換するのでしょうか？

こんにちは、いつもお世話になります。 当社では、アルミ（Ａ５０５２、Ａ２０１７等）のマシニングセンタを用いた 角物の高精度部品加工を行っております。 客先よりの要求で、寸法精度や幾何公差などはもちろんですが、製品のキズに 対する要望が多くなっています。０．５平方ミリメートルの面積の キズでもＮＧとなります。バイスでクランプして５面は同時加工でき、キズも つきにくいのですが、残った１面の加工に苦労してます。 何か良い方法はありませんでしょうか？お教えください。

図面に材料のところにA5056BD-H34と書いてあるのですが！ いったいなんの材料あんでしょうか。ZDC？ADC12？多分アルミだと 思うのでが？分かる人がいましたら教えてください。 宜しくお願いします。

１０ミリのアルミ板にＴ＝0.8のアルミ板を数十枚同ピッチでロー付け する技術をお持ちの方、やり方を教えてください。 現在、指値の見積案件があります。

卒業制作でいすを作成してます。 １ｍ×１ｍ×１ｍの大きさでスチールの曲げ物で脚をすべて溶接してしまいました。 メッキのことをよく知らなかったので、近所にこの大きな溶接の槽がないのを後でしりました。 どこかで大きなぶつのメッキをお願いしてくれるところをしりませんか。 デザイン系の学生ですので予算はあまりありませんが。。。

A5052S t=1.0 を使用した部品をプレス加工後脱脂しています。 脱脂した直後はわからないのですが、一ヶ月くらい置くと表面に カビが生えたように白く変色してしまいます。 なにかよい対策方法はないでしょうか。

放電加工時に粉末を入れて加工することにより鏡面及び光沢面レベルの加工が出来るということを聞いたのですがどのようなものなのでしょうか？必要設備や加工工程、長所短所等ご存知の方がいらっしゃいましたら教えて下さい。

以前あるメーカーの方から、切削加工の場合「被削材SUS303に対し刃物材質が超微粒子超硬は構成刃先が付き易いから適切ではない」と教えて頂いたことがあります。 いろいろ調べたのですがよくわかりませんでした。知っている方がおりましたら教えてください。 また、他にも超微粒子超硬と相性が悪い被削材がありましたら教えて下さい。

アルミダイキャスト部品にシルバ－色アルマイトが可能か？とお客さんから相談を受け、 サイト内をしらべましたが、 No.1334 質問ABS樹脂・アルミダイキャスト品にヘアライン の質問の中で、 アルミダイキャストはキレイに発色しないようなコメントがありましたが、なぜでしょうか？ （ブロンズ色みたいになってしまうようです） ＡＤＣ－１２に含まれている何かが作用するのでしょうか？ ＡＤＣ－１２以外の材料なら、鏡面や、シルバ－色のアルマイトが可能なのでしょうか？ よろしくお願いします。

強度の必要なボルトにメッキを施したい場合 最も一般的なメッキは何になるのでしょうか？ ボルト材質は高強度鋼(SCM435)と考えております。

以下の点で困っています。皆様のお力を借りたいと思います。 アルミ鋳物(機械本体の外側になります。)に、焼付け塗装(目的は装飾になります)を行っています。 時間がたつと個体によって、突然塗装面にふくらみが出来て困ります。 ふくらみの内部は空洞になっています。 又、"剥がれ"とは状況が違い、その一部のみがふくらみます。 塗装前には、鋳物自体を空焼し、塗装面の下にはパテ塗りを行っています。 ふくらみができるまでの時間、時期、ロット、季節もばらばらで対策が出来なく困っています。 何が問題なのでしょうか？ 考えられる点は何でしょうか？ よろしくお願いします。

アルミの押出材の加工用の切削油を探しています。 重視項目として ・水溶性のタイプ ・臭いが少ないこと ・交換頻度がなるべく少ない方がいいです ・アルミが変色しないこと コストはあまり気にしません。 お勧めの物がありましたら、 メーカー名、型番、アドレスなどを教えてください。 よろしくお願いします。 もう一つ、アドバイスをお願いします。 被素材に関係なく以下の重点項目でお願いします。 水溶性で、 １．臭いが少ない事 ２．製品に付いた油の処理が容易な事 ３．切削油の交換頻度が少ない事 価格、コストは気にしません。 よろしくお願いします。

SPCCをガス軟窒化した鋼板とステンレス板の抵抗溶接を行おうとしているのですが､溶接がうまくいきません｡ 窒化前の鋼板では充分な溶接強度が得られたのですが、窒化品では全く強度が出ない状況です｡ 溶接面を観察するとステンレス板の溶けに対し窒化鋼板の溶けが少ないような感じです｡ SPCCを窒化すると窒化層の融点が高くなるのでしょうか? 溶接がうまくいく方法もしくは窒化により溶接性が悪くなる理由がわかりましたら教えてください｡ ちなみに窒化鋼板は0.4mm厚に対しステンレス板は0.2mmでプロジェクションを設けており、電極はクロム銅を使用しています｡

素人質問で申し訳ありません。 現在ADC12のT5処理温度と時間について調べているのですが 規格の様なものはあるのでしょうか？ また温度を上げていくと処理時間を短縮出来るのでしょうか？ 以上アドバイスよろしくお願いします。

自動機導入に際して水溶性切削オイルにするか鉱物性にするか迷っています。 一般的にみると水溶性切削オイルに移行しつつあるように思いますが、 水溶性オイルの長所、短所、鉱物オイルの長所、短所についてご教示ください。 ドリル加工は冷却性を重視、タップ、エンドミルは潤滑性を重視するという ように聞いていますが、実際の加工現場の方どのようにお考えですか？

ＡＤＣ－１２の鋳造物にＴ６熱処理をしたいのですが 初心者のためＴ６熱処理の意味がわかりません。 どなたか、知っている方お教えください。 困っております。 宜しくお願いします。

早速ですが、現在使用している機械にてアルミ部品を使用している箇所があり、そこを製品が通過する際、製品が擦れてインクが付着し困っております。 何か安価で簡便な表面処理方法（テフロン？メッキ？）などないでしょうか？ ＊機構上、製品が接触しないようにするのは難しいので・・・ どなたか、良いアドバイスをお願いします。