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強度の必要なボルトにメッキを施したい場合 最も一般的なメッキは何になるのでしょうか？ ボルト材質は高強度鋼(SCM435)と考えております。

以下の点で困っています。皆様のお力を借りたいと思います。 アルミ鋳物(機械本体の外側になります。)に、焼付け塗装(目的は装飾になります)を行っています。 時間がたつと個体によって、突然塗装面にふくらみが出来て困ります。 ふくらみの内部は空洞になっています。 又、"剥がれ"とは状況が違い、その一部のみがふくらみます。 塗装前には、鋳物自体を空焼し、塗装面の下にはパテ塗りを行っています。 ふくらみができるまでの時間、時期、ロット、季節もばらばらで対策が出来なく困っています。 何が問題なのでしょうか？ 考えられる点は何でしょうか？ よろしくお願いします。

アルミの押出材の加工用の切削油を探しています。 重視項目として ・水溶性のタイプ ・臭いが少ないこと ・交換頻度がなるべく少ない方がいいです ・アルミが変色しないこと コストはあまり気にしません。 お勧めの物がありましたら、 メーカー名、型番、アドレスなどを教えてください。 よろしくお願いします。 もう一つ、アドバイスをお願いします。 被素材に関係なく以下の重点項目でお願いします。 水溶性で、 １．臭いが少ない事 ２．製品に付いた油の処理が容易な事 ３．切削油の交換頻度が少ない事 価格、コストは気にしません。 よろしくお願いします。

SPCCをガス軟窒化した鋼板とステンレス板の抵抗溶接を行おうとしているのですが､溶接がうまくいきません｡ 窒化前の鋼板では充分な溶接強度が得られたのですが、窒化品では全く強度が出ない状況です｡ 溶接面を観察するとステンレス板の溶けに対し窒化鋼板の溶けが少ないような感じです｡ SPCCを窒化すると窒化層の融点が高くなるのでしょうか? 溶接がうまくいく方法もしくは窒化により溶接性が悪くなる理由がわかりましたら教えてください｡ ちなみに窒化鋼板は0.4mm厚に対しステンレス板は0.2mmでプロジェクションを設けており、電極はクロム銅を使用しています｡

素人質問で申し訳ありません。 現在ADC12のT5処理温度と時間について調べているのですが 規格の様なものはあるのでしょうか？ また温度を上げていくと処理時間を短縮出来るのでしょうか？ 以上アドバイスよろしくお願いします。

自動機導入に際して水溶性切削オイルにするか鉱物性にするか迷っています。 一般的にみると水溶性切削オイルに移行しつつあるように思いますが、 水溶性オイルの長所、短所、鉱物オイルの長所、短所についてご教示ください。 ドリル加工は冷却性を重視、タップ、エンドミルは潤滑性を重視するという ように聞いていますが、実際の加工現場の方どのようにお考えですか？

ＡＤＣ－１２の鋳造物にＴ６熱処理をしたいのですが 初心者のためＴ６熱処理の意味がわかりません。 どなたか、知っている方お教えください。 困っております。 宜しくお願いします。

早速ですが、現在使用している機械にてアルミ部品を使用している箇所があり、そこを製品が通過する際、製品が擦れてインクが付着し困っております。 何か安価で簡便な表面処理方法（テフロン？メッキ？）などないでしょうか？ ＊機構上、製品が接触しないようにするのは難しいので・・・ どなたか、良いアドバイスをお願いします。

電気抵抗のある粉末金属はないでしょうか？

製品表面にでる湯じわは品質に影響ありますか？湯じわがでると製品にどんな影響がでてくるのか教えてください。

耐アルカリで剥がれにくいメッキを教えてください。材料はA5052,SUS304です

アルミニウムの表面処理でアルマイトと無電解ニッケル処理の違いを教えてください あまり詳しい内容はわかりませんがメリット、デメリットがわかれば幸いです。

初めて質問させていただきます。 私の勤め先で、銅製品の量産加工が開始しました。 当社は、アルミを主な仕事としており、銅製品は初めての加工となります。 問題になっているのは、刃物寿命です。 １日８００個加工しているのですが、現在１２０個でチッピングしてしまいます。 何か改善をと思っております。 アドバイスいただければと思います、、。 加工条件などは、下記の通りです。 ●材料φ31のL8.0 φ6.0の射抜き穴あり ●加工寸法φ28のL6.6 ●面粗度Ry8.0 ☆加工工程(1)射抜き穴を芯押しし、外径加工(2)片側端面加工(3)反対側端面加工 ☆使用刃物全工程住友DCGT11T308N-AG ★仕上げ加工条件・回転2800・周速150・送り0.08・仕上取代X直径0.2Z-0.1 ★バイトの向き・端面加工向き(外径に対して直角) ★切削油・水溶性ハイチップ 情報足りない様でしたら、追記しますので、よろしくお願い致します。

木造２階建ての屋根の総面積が１５坪程ですが、最近古い切妻屋根の上に構造用合板を張り、屋根の桁に届くように約９ｃｍのねじで固定しました。その後はアスファルトルーフィングを貼り、ガルバリュームを貼った屋根です。問題と感じているところは古い建物なので、垂木が十分な強度を持っていないかもしれないと思い始めまして、少し悩んでおります。 質問はこのような状況の屋根に対して、台風などの強風に屋根が飛ばないようにする方法をはありますでしょうかというのが目下の関心事です。ガルバリュームを外し、合板を外し、古い鉄板を外し、垂木を点検して、垂木を改めて貼りなおすということは考えておりません。 いま考えているのは切妻屋根の軒先から５０－６０ｃｍのところに軒先に平行に鉄の５０ｍｍ角パイプを前後のケラバに固定した同様に５０ｍｍの角パイプに溶接して屋根に直接つかない程度（接触して電蝕によるさびが怒らないよう１０ｃｍ）に離して固定しようかなと考えています。またケラバに取り付けた角パイプは２階のバルコニーの手すり（５０ｍｍの角パイプ）同様に溶接して固定する予定です。これで万一飛ばされても、完全に屋根が外れて飛んでゆくようなことは無いのではないかと考える次第です。もしこの方法の不具合や他の方法がございましたら、教えてください。 特に心配なのは２階の軒先と１階の屋根とが構成するある種の開口部で風を受けるところの面積が最大で７m　ｘ　２.５ｍありますので、ここにあたる風による圧力はかなりになると思います。もし計算式をお持ちでしたら、これも教えてください。

アルミホイールの寿命って、あるのでしょうか？

今のところはバッテリーに電力を蓄えるしかありませんが、これでは大量に貯めるのは大変です。水素に替えたりマグネシウム還元したり人口光合成したりして貯めることがでいるようになるのはいつごろでしょうか。 それらが家庭で使えるようになるのはいつごろでしょうか？ 22世紀ですか？

裏金は鉄である場合が多いと聞いたのですが。 裏に落としてしまったので、針金で釣り上げたいです。 サッシ表面からはなぜ反応しないのでしょうか？

ネジ穴の山が潰れます。 ネジの締まりが悪くなりました。 アルミ素材にネジ穴があり、そこのM8ネジ穴にねじ込まれた鉄製の六角穴付きボルトを頻繁に締めたり、緩めたりする作業があります。 その際、インパクトドライバーを打撃力:中で作業を行なっています。打撃力：弱で使用を試そうとは思っていますが、そもそもアルミ素材のネジ穴にインパクトドライバー使用は良いのでしょうか？ 効率が悪くなりますが、手締め（トルクレンチ使用）・手緩めに戻すべきでしょうか？ ご教授の程、よろしくお願い申し上げます。 インパクトドライバー型式:GDX18V-EC 打撃力:弱はプラスチックへのネジ締め付け力 打撃力:中はM6程度の小ネジの締め付け力

亜鉛クロメ－ト後にアルマイト処理をしてもメッキが剥がれないようにするには もしいい案がありましたらご教示をお願いします。

シルバーの鉄のエンジンに黒のガンコートをするメリットって何ですか？