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四六黄銅をダイヤモンドバイトで加工しています。 加工した後がむしれていて困っています。 今回だけです。原因がわからず対策が出来ません。 原因と思われるものを教えてください。 （構成刃先と思ったのですがバイト先端には付着物は見当たりません。） 必要な情報は、お尋ねください。 何十周もむしれています。一時的なものではない気がします。 途中でむしれはなくなり、復活しています。

3Dデータの変換（Pro-e,catia→solidoworks) お世話様です。困りごとですが、弊社ではsolidworksを3D標準CADとして 数年使用していますして意匠ものはを3Dにて作成しています。（その他はほとんど2D設計です)ここ数年は意匠ものを外注することが多く、外注先では Pro-eやCatiaを使用していまして、データを受け取るとpro-e→iges→solidworks(インポートデータ)の順序となり最終的にはインポートフィーチャーであって、受け取ったデータ以上のメンテナンス（修正、変更）が難しく変更があった際、長時間をかけてフィーチャーの面を分析したり、漫画絵で外注先に再度指示したりしています。どちらにしても相当の時間がかかってしまいます。そこでiges等のデータをsolidworksに読み込んだ際、元データの作成履歴も同時に読み込める（soloidworksでの作成履歴も新規に表示する) 方法はありませんでしょうか？可能ならばネジ穴、ボス...だけでなく、 ロフト面等もできたら最高ですが。 何か情報をお持ちの方おりましたら教えてください。

3D CAD設計の初心者です。従来2D CADを使用して機械設計を行なってきましたが時代の流れもあって、いよいよ3D CAD設計への移行を本格的に考えるようになりました。 FEM解析にI-DEASを使用していたこともあって、少なからず3Dの良さは理解しているつもりなのですが、いざ設計となると解析モデルのように、ある程度簡略化するわけにはいかないのだろうと勝手な想像をしてしまいます。 例えば座金、ばね座金というような部品も省略せずに書くのでしょうか？ 以下の質問に皆様のご回答を頂ければと存じます。 1. 3Dの具体的なメリット・デメリットとは？ 2．3Dを使用すると設計ミスが減る？ 3．2Dと比較して同一物の設計時間は増える方向？減る方向？ 　（操作の習熟度は100%として） 4．どのような分野（鋼構造物、プラント、自動車、工作機治具等）でも 　 3Dは有効なのですか？ 5．設計対象の大小や複雑さなどに関係なく、3Dを使用することが有利なの 　 でしょうか？ 6．2Dでは見えないところをうまくゴマかして書いていますが、3Dでは 　 ゴマかしが利かなくなる？ あいまいな質問で誠に申し訳有りません。よろしくお願い致します。

アプト言語とはどのようなものなのでしょうか？ 自動プログラミングとはCADデータから自動的に加工の プログラミングが出来ていく仕組みなのでしょうか？

先日SUSのパイプとSUSのフランジを溶接してもらいました。 パイプが薄かったのか、内面にビートが出てきてしまいました。 パイプ肉厚0.7ミリなのですが、常識的に薄すぎて溶接は不可能なのでしょうか？ 厚くする場合、最低何ミリの肉厚が必要なのでしょうか？ 宜しくお願い致します。

幅150mm 高さ300mmのＨ鋼 材質：鉄　ZX=481000 IX=72100000 ２点支持梁　支点間距離 5048mm　中央に60Kgの負荷がかかる場合 自重によるたわみは　0.205mm 負荷によるたわみは　0.108mm と算出しました。 トータル0.3mm程度のたわみとなるのですが計算上のたわみを ０とするような補強（梁の上部に山型のような）を設けたいと 思っています。 補強の寸法（幅、高さ、厚みetc)と計算式をご教示頂ければ幸いです。

5軸制御で手のひらにのるような複雑な部品加工しているますが、そのバリ取りを人がバリ取り工具で取っています。材質はSUS303です。些細な情報でも構いません。バリ取り装置、方法等でｱﾄﾞﾊﾞｲｽ頂けると幸いです。宜しく御願いします。

プラモデル用のモデリングをする必要があります。 平面図をもとに忠実に３DCADでモデリングする必要がありますが、抜き勾配やパーティングラインに考慮して作成する必要があります。 どういった作成方法が一番効率的でしょうか。 １．図面を３D化することに専念して、金型用の変更は経験者に依頼する。 ２．抜き勾配を考慮してソリッドでモデリングし、分割や肉抜きなどは経験者に依頼する。 ３．最初からすべての用件を満たすようにモデリングする。 その他 参考になる書籍はありますか。 初心者のような質問で申し訳ありませんがご教授お願いします。

お世話になっております。 いつも質問ばかりで申し訳ございません。 金型部品（絞り物）にＴＤ（またはＴｉＣ）処理を行うと0.01～0.03変寸しますが、出来るだけ寸法を変化させない方法はあるのでしょうか。 　部品製作メーカーにＴＤ処理後の寸法で製作依頼を出したら、処理を行うと寸法が変わるので規格内に入りませんと言われました。また、ＴＤ処理屋さんも変寸対策は難しいと言っていました。 精度を要求されるＴＤ処理部品は皆様どうなさっているんでしょうか。 ご教示お願いいたします。 　※材質はＳＫＤ－１１で異形状です。　

初めて書き込みします、宜しくお願いします。 早速なんですが、丸物のフランジの端面にＯリング溝にあり溝加工が入る 加工品があるんですが、このあり溝加工をＮＣ旋盤で加工しなければいけなくなりまして、ＮＣ旋盤で加工する際の工具等はどういう工具がありますでしょうか？何か良いアイデアを教えて頂けないでしょうか？。あり溝用工具等を製作して頂ける工具屋さん等もありましたらお願いします。 何社か出入りの工具屋には相談してみたのですが、何処も今一の回答です。 理想はスロアウェイ用の交換式のチップ等があればベストなんですが、 ろう付用バイトになってしまうのでしょうかね。 今迄は数が少なかったので汎用旋盤で工具を自作して対応してたのですが 今回は数が多くなり機械に入れる事になり、自分なりに工具を試作して試して見てるんですが、工具が折れたり、工具が長持ちしません、困り果ててます。 あり溝部分のみＭＣ加工をしようとも思ったんですが、面粗度の関係と エント－リ－用のポイントの穴も無いのでＭＣ加工は諦めました。 長くなりましたがアドバイスの方宜しくお願いします。

皆様ご返答ありがとうございます。大変と毎日勉強になります。 マシニングやＮC機械のＤＮＣで質問させていただきます。 ＤＮＣは今や当たり前に使用されています。 今弊社では当たり前のように最新の機械でしかＤＮＣを使用していません。 古いＮＣやＭＣ機械ではＦＤやＭＯでのやり取りで加工をしております。 古い機械でも無理やりパソコンにつないでＬＡＮなどでつないでＤＮＣ制御が出来る事があると言う事を聞きましたが、どの様にすればよいものなのですが？ 何処まで古い機械ならば可能なのか？ご返答お願いします。

現在、砂型に鋳こんだアルミ鋳物(肉薄10mm程度、一部厚肉30mm部分あり)を加工していると、巣が出てきて困っております。巣ができない方法や加工前に発見する良い方法などがありましたら教えてください。(鋳物屋さんにお願いしたくアドバイスを下さい)

初めまして。まだまだ初心者に近い者ですが、 宜しくお願い致します。 現在、ＮＣ旋盤のバーフィーダー仕様で、 ＰＰ丸棒Φ30の端面→外径→ドリル→内径→突っ切りと加工しています。 バーフィーダーを使い、どんどん連続加工したいのですが、切りくずが切れずにドリル等の工具にまとわりつきます。それで、連続加工できずにいます。送りなどの条件を色々変えて、トライしているのですが、上手くいきません。 樹脂の場合は、切りくずを切る事は難しいですか？何か、良い方法があればアドバイス宜しくお願い致します。

FMVF54DDWK のメモリ　スペックを教えてください。 ※OKWAVEより補足：「富士通FMV」についての質問です。

ワード上級者。ワード2010について。 ワードで作成した図に影の効果をつけたのですが、保存しても影の効果が保存されません。どうしたら良いでしょうか？手順を教えてください。

　設計部、課長職です。 　地方、鋼構造物メーカーです。営業部の人間の言動に困っています。 　新製品の受注活動を前に営業部が、製品の価格を決定するために設計部に物量推定を依頼するのが習わしなのですが、毎回「物量が多くて高価になり受注オファーができない。もう少し減らして提出してください」と突き返してきます。 　「じゃ相場を知っているのか？」と聞くと、「知らないが、○●(過去の製品番号)より○億も高い」と言います。「相場とうちのコストベースでの提示価格を比べて、儲かる仕事を取ってきて赤になる仕事は手を出さない、と判断するのが本筋だろ？」と言うと、黙って席(1階上のフロア)に帰ってゆきます。その後「やっぱり見直して下さい」とメールが来ます(黙って私の言う事を聞いていたくせに、この時はかなり長いメールで饒舌に語り指示をしてきます)。私が怒って上のフロアに乗り込むと、会議中と称して姿がありません。 　私は「これはコストではなく原資であり、たとえ社長がどんなに偉かろうとそんな物量では製品は成立しない」とさらに突き返すと(最初は諭してしましたが最近は毎回ほとんど罵倒しています。パワハラ寸前でこらえています)、私をあきらめて設計部長の元へ行き、同じことを言います。私はやっぱり部長にも譲らないので(本当にそんな板厚と配管物量では物が成立しないので)、設計部長が何やかやと理由をつけて、物量を減らして報告します。 　過去、この物量算定に誤差が出て大赤字を発生させたことがあるのですが、それは圧力をかけてきた営業ではなく設計の「不適合事案」とISO上記録され、設計顛末書を書いています。(疑わしい案件は相当数あるのですが、営業が干渉した記録が一切残っておりません) これまでに何度も設計部長を通して抗議しましたが、設計部長は「まあそうじゃのう」と言って、どうやら営業に申し入れ等は全くしていない様子です。 　営業の無能ぶりも呆れますが、私の上司(現設計部長や歴代設計部長)が言いなりになって物量を過少報告してしまうのも理解できません。(何でそんなに言いなりなんですか？部長さってご存知でしょ？と部長本人に抗議したこともあります) 社長は大手商社出身(バブルの時代の社長子息枠だそうですが)であり、営業部と社長室は同じフロアにあります。社長がトップセールスしたがっている、とも聞きますが、この一連の事の流れには、何か理由があるのでしょうか？言いなりになってしまう理由があるのでしょうか？あるいは営業(この場合うちの営業に限ってですが)部員の間に、何か特権意識や選民意識のようなものが、あるのでしょうか？それも営業の特性か何かなのでしょうか？ (英語の仕様書も自分で書けない営業部員で、それも設計に書かせるような部署なのですが・・・そもそも製品を知らず英語を話せない) 知ってる方、教えて下さい。

初めまして。急にE２０２が出始めて困りまして質問させていただきます。 TVはソニーブラビア　KDL-40W5 BDレコーダーはBDZ-RX105 ブースターは日本アンテナNPS-15F 配線は壁側のアンテナ→TV用ブースター→BDレコーダー→TVと繋いでます。 この配線でTV見ると映らない事が出てきました。ですがBDレコーダーの画面では地デジが映りまして、またBDレコーダー通さずブースター→TVで繋げたら普通に映ります。 これはレコーダーとTVをつなぐコードが悪い？ってことでしょうか？

弊社では糸くずが原因による不良が発生しており、この度分析したところナイロンであることは分かりました。そこで製造現場にある繊維（作業着、帽子、手袋、ウエスなど）の成分を調査したところ、手袋がナイロン製で一致しました。しかし、疑問に思うのが発見される糸くずは白がほとんどですが、手袋はグレーです。 グレーのナイロン糸は色落ちとかして白くなるものなのでしょうか？もしくは、グレーの手袋は見た目はグレーですが白い糸も含まれているということでしょうか？ 繊維に詳しい方アドバイスをお願いいたします。

SH-M07をAndroid9から10にアップデートしました。 Android10にしてから、画面のアイコンを、設定/システム/詳細設定/開発者向けオプション/アイコンの形/RoundedRectangleで、角の取れた四角いアイコンに設定しても、再起動するとデフォルトの丸いアイコンに戻ってしまいます。 Android9の時は角の取れた四角いアイコンで使用していました。解決策をご存知の方はご教示願います。

Vベルトの角度が40°の理由を調べるように言われたのですがどこを調べても理由が見つかりませんでした。どなたか詳しく教えていただけると幸いです。よろしくお願いします。