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架台にタッププレートを後から溶接で追加した場合、ひくことは可能？ 初心者ですが、教えてください。 搬送設備関係の仕事ですが、角パイプを組んで架台を製作し、 上面にはタップベース（タッププレート）をはる場合。 たとえば、ひずむので機械加工でｔ１２のフラットバーをｔ１０に削る場合、 どのように機械加工するのでしょうか？ ２～３メートル四方で高さが１メートルくらいなどの大きな 架台の場合はそれが入るだけの大きな加工機で削るのでしょうか？ また、改造などで、架台に後からタッププレートを溶接で追加する場合、 それをまた引くことができるんでしょうか？（たとえばｔ１２をｔ１０に削るなど） 溶接するとひずんで精度がでないとは聞きますが、どのくらいひずむんでしょうか？ また、板厚が大きければひずみを抑えることが出来るんでしょうか？ 現場の経験がまったくないので、よろしければいろいろと教えて頂けないでしょうか？よろしくお願いします。

現在住友金属のＳＤ７０という材料を加工しています。 他メーカーでいうＰＸ５　ＨＰＭ２相当材ということで 弊社でも実績のある切削条件にて削っていたところ 突然チッピング→ホルダー破損してしまいました。 少し前にＭＣの外注さんから 「部分によって硬度の差があるのではないか？」という指摘も受けました。 エンドミルにて溝切削中にある部分で火花が散る。 １０個の穴にＲＣ１/４のタップ加工をしていたところ その内の１個の穴のみタップが折れる、等。 このようなことを事例が他にあるようでしたら メーカーに問い合わせをしようと思っていますが・・・ もし経験ある方いましたらぜひご教授いただけませんか？？？ 弊社内加工設備 横型ＭＣ　ＢＢＴ５０　１２０００min-1 三菱APX3000 φ３５　３枚刃使用　VP15TF V=100 f=0.18 XY/Z=25mm/5mm

メーカーで製作されてる（標準）カッターでは外径315mmが最大である事は承知してます、315mm以上になると発注生産で何ヶ月もかかると言うので皆さんにお聞きします。 350mmの直型（角削り）カッターが欲しいんですが、どこのメーカーでも結構なんで教えてもらえませんか。 横中ボーリングにアングルヘッドを装着し上面加工の際、ワークの一部がアングルヘッドのギアーボックスに当たる為、奥行きが届きません。 今までは外径400のバイトホルダーに2～4枚にセットして加工してました。 切削距離が長い為、時間がかかる・バイトのもちも悪い（断続切削）・バイトの調整にも時間がかかる。 　　 以上のことからカッターの購入を考えてます。 後に加工するワークが数台（1～2ヶ月以内）入ってくる為、発注生産では間に合いません。 メーカー・カッターの形式・型番など教えてもらえませんか？ 宜しくお願いします。

早速ですが、 新製品を考案いたしましたが、加工方法で困り皆さんに教えていただければありがたいと思います。 太刀魚釣り用の釣具を考案しました、 教えていただきたい内容は、 １、７ミリパイ１．８ミリパイの鉄線材(焼入れ加　　工をしたくなかったので、硬度８０及び６０）　　　に、針の先の手前に有ります帰り止めを入れるべ　　く、　在る所で出来るということで、金型見積も　　りを出していただき金型発注いたしましたが、加　　工出来ませんでした、 　　そこで硬度の低い鉄線材へ切り込みを入れた後、 　　程度の低い（簡易焼入れ機？）焼入れ加工を、と　　思いまして、後加工で焼きいれが出来る鉄線材　　　の、種類・品名・品番を教えていただきたいので　　す、 ２、簡易に焼入れは可能でしょうか？ 　　製品の硬さは、もし太刀魚釣りをされた方ならお判りになるのですが、

こんばんは。 現在、ＯＫＵＭＡ製のマシニングセンタのＮＣプログラマーをしています。 　ＣＡＭにてプログラムを作成して、ＣＡＭ内臓のＣＬシミュレータにて加工のシミュレーション、加工時間の計測を行っているのですが、ＯＳＰのユーザーマクロでちょっと凝ったマクロを作成しなさい”という指示を受け、苦心の末、作ることができました。で、できましたは良いのですが、ＣＡＭの方で問題が発生してしまいまして・・・。 　マクロプログラムの中に、ＯＳＰのシステム変数を使用しているのですが、現在使用しているＣＬシミュレータでは読み込めず、加工時間が算出できなくなってしまいました。 こんな理由でせっかく作ったプログラムを使えないなんてちょっと悔しくて・・・。（Ｔ＿Ｔ） たかがシミュレータ、されどシミュレータの気分です(笑)。 という訳で、どなたか、ＯＳＰの”かゆい所に手が届く”ようなＣＬシミュレータを御存知ありませんでしょうか？宜しくお願いします。

研削液の温度設定についてお尋ね致します。 現在、日進機械製作所のセンターレスグラインダー ハイグラインドタイプを使用し、パンチピン（材質は ＳＫＨ51・ＳＫＤ11・ＨＡＰ40・ＮＡＫ80）Φは8~25まで加工しています。今回、研削液タンク内に液に温度が以前より30℃ぐらいの温度で加工製品の寸法に影響がある為、オリオン機械さんのチラーの装着を検討しています。その際の研削液の温度設定ですが、どの辺から、設定値を検討又は、決めれば良いのでしょうか？液の温度が、低すぎても加工時の製品が冷えすぎて在庫で持つ場合、寸法変化も考えられます。 ちなみに、研削液は、現在、水とエコシンを混合して 使用しています。この文だけでは、説明不足だと思いますが、どなたか、経験、体験したお方がいましたら 参考にお聞かせ下さい。宜しく御願い致します。

直剣タイプのバイト（CSDN等）の補正の仕方について 前々から疑問に思っていたことがありますのでみなさまご教授お願いします。 外形を削るのは問題はないのですが、外形に内Rを彫らないといけない場合どのようにすればよいのでしょうか？径補正機能をつかった場合は仮想刃先番号を指定すれば削れるのでしょうか？ また径補正機能を使わなかった場合の計算はどのように行えばよいのでしょうか？ わかりにくい文章だと思いますがよろしくお願いします。 みなさまご教授ありがとうございます。 このような加工の場合やはり片刃を使ったほうが補正値も計算も楽になりますね？ このような加工を仮にする場合、やはり一筆書きのような加工でなく、その部分だけRで入ってRで出るほうがよろしいのでしょうか？

円筒研削盤を使い始めてまだ1か月の見習いです。 両センタ支持にて全長113mmの細物でΦ6,Φ4の外径を研削しているのですが、どちらも真円が〇0.004程度になってしまいます。ワークのセンター穴はセンタードリルを突いただけの穴で、挽き目はあまりきれいではありません。グリスを塗布しているのですが加工後は摩擦によりセンター穴のテーパ部がガリガリ(溶着)になっています。砥石径はΦ400です。センタの圧力や押し量、加工条件など変えてみましたが改善されません。加工し始めはまだ〇0.001程度で出るのですが、追い込んでいくうち悪くなります。センター穴が溶着するタイミングで振れてしまうのか、ピックテストで研削した外径を測ると0.004程度振れます。センタードリルを突いただけの穴では無理なのでしょうか？ 改善案などありましたら教えて下さい。

下記のマクロをエクセル９５で動かすと正常に終わるのですが、エクセル２０００で 動かすとデバッグエラーで止まります。 何処がおかしいのでしょうか教えてください。 出来れば言語の意味も教えてください。 Sub 送信メニュ() Dim i, C_COUNT, folda, work, tuki i = MsgBox("加工業者別の発注基礎資料を作成します。", 1, "着色加工計画作成システム") If i <> 1 Then Exit Sub Sheets("msg2").Select Call gafalse folda = "C:\aa着色加工計画\" tuki = Sheets("ACT").Cells(5, 12).Text→最初にここでデバッグエラーになります。 tuki = Val(Right(tuki, 2)) If tuki = 12 Then tuki = 1 Else tuki = tuki + 1 End If tuki = Format(Str(tuki), "00") Workbooks.Add F_NAME = "加計" + tuki + "月.XLS" ActiveWorkbook.SaveAs Filename:=folda + F_NAME, _ FileFormat:=xlNormal, Password:="", WriteResPassword:="", _ ReadOnlyRecommended:=False, CreateBackup:=False Windows("加工品.xls").Activate Sheets("masta").Select C_COUNT = Sheets("masta").Cells(2, 3).Text For count = 1 To C_COUNT 'C_COUNT Windows("加工品.xls").Activate Sheets("masta").Select Cells(3, 5) = count i = count M_KAKOBA(count) = "sheet" + i Call 送信 Next count Application.CutCopyMode = False ActiveWorkbook.SaveAs Filename:=folda + F_NAME, _ FileFormat:=xlNormal, Password:="", WriteResPassword:="", _ ReadOnlyRecommended:=False, CreateBackup:=False ActiveWindow.Close End Sub

製品設計を担当しているものですが、 鋳物ＦＣ２５０／３００で下記タッピング をマシニングセンタで自動加工は可能でしょうか？ Ａ）M3深5.5　下穴φ2.5深7ｍｍ止まり穴　 　 ねじ深さと下穴深さが1.5mmしかありません。 Ｂ）M5深5　下穴4.5深7mm　止まり穴 　 ねじ深さと下穴深さが2mmしかありません。 ※いずれもタップスタート位置は端面です。 製品性能仕様上避けて通れない理由があり上記 タッピングが必要となります。下穴深さを増やしたいのですが構造上不可能です。さらにコスト低減が必要なためワンチャック全面加工が必要となりまた、切粉排出を考慮すると加工機は横型マシニングセンタとなります。心配なのは　　 ?小径タップのためリジットタップでは折れない 　かどうか？ ?下穴深さが止まり穴のため切粉がつまりタップ 　が折損しないかどうか？　タップは止まり穴用のスパイラルタップと思われます。通常のタップ は食付部長さがあるため厳しいです。 あと、同期タップ場合、ネジ加工深さよりNCの送り（加速／減速）の都合よりオーバーランが必要なため、下穴深さとタップ深さの差1.5mmまたは2mmは短いのでしょうか？　 実績がありましたら教えていただけませんか お願いします。

私の地域は、全国でも有名な果樹の産地で町の大手業者（Ａ）は、果樹の加工を地域住民（Ｂ）に委託しています。 しかしながら、この委託を受けた住民の多くは、コスト削減から貸倉庫で加工していて、周辺環境は色んな業者さんが出入りしています。 建設会社の資材、ペンキ屋、単車屋、水道会社等々、多種多様があります。 トイレは共同トイレで、便器が一つあるだけ。水道はトイレの外に水道柱があるのみです。 色んな、業種があることから、ホコリ等を考えると決して食品を加工できる環境でも無く、それに白衣も着ていません。 これでもＢが食品衛生に関する図面として、水道、トイレ、作業場を記して保健所に提出していれば、規則等に抵触することなく加工作業が出来るのでしょうか？ 私達も、贈答等に使う食品ですし、何より、普通に考えて不潔です。 どうなんでしょうか？ 質問１ Ｂは法律に抵触することはないのでしょうか？ ２ Ａも管理監督において抵触することはないのでしょうか？ ３ Ｂの現状を保健所に通告しても、保健所は動くことはないのでしょうか？ 食品衛生に関しては特殊な法律かもしれませんが、宜しくご見解お願い致します。

食いつき機械　あと手でタップにおける　食いつき加工時の必要Z深さ タップですが、SKS3や　SKDなどの材料の場合は　マシニングに付いている タップ工具がその材料で○が入っていないでので、下穴だけマシニングであけ 垂直を確保するため　食いつき部だけ　タッピングマシンでやり あとはハンドでやっています。　タッピングマシンも　逆転にした時に ワークが浮き上がってきたりして　暴れたりするのが嫌なので　タッピングマシンでタップする深さはちょっとでやめています。　しかし　そこで、ちょっとにしている　ので、　ハンドでつづきをタップを開けたあと　直角スケールを当てるとタップ工具が傾いていました。つまりタップが垂直にあいていないのです。 タッピングマシンで　食いつき部の加工をする時にZで言うと　どれくらい 切り込めば 手でやるときに傾いたりせず垂直を確保できる 最低Z深さを教えて下さい。 M8ピッチ1.25　とM6ピッチ1.0の場合です。 タップの不完全部が2.5山なら　M8だと1.25＊2.5で3.125となり タッピングマシンでの加工時に　工具があたってから　Zー3.125以上は 加工しないと　手でやるときに垂直が保証できないことになりますか？

　最近、加工現場の自動化について検討するように上司から言い渡されました。 　色々勉強している最中、NC旋盤用のオートローダーに行き当たりましたが、現在の製造業界で自動加工の主流がライン工程や各種ロボット使用になってきているため、あまり情報がありません。（メーカーに確認しましたがパンフレット以上の資料はありませんでした） 　そこで、実際にNC旋盤用のオートローダーを使われている方、加工現場でオートローダーが動いている様子を知っている方がおられましたら、使い勝手や不具合、生産性について意見を聞かせていただけないでしょうか。 弊社の特徴としましては ・主に円筒形の精密金属部品（一般公差±0.01程度）を製作 ・小ロット多品種（主に1ロット20個口以下で2、3個口も多い） ・製品サイズは径Φ30～Φ100、全長20～200で特注品、規格外品製作が多い 　ローダーに長さを揃えた母材をストックしておいて、その母材寸法に合わせた製品をプログラムだけ組んで流しておけるならば、加工現場の効率はあがると思いますが、実際には寸法出しなどの問題からそういった使い方は難しいのではと想像しております。 　なにとぞよろしくお願いします。

　マシニング加工の初心者です。疑問に答えてもらえる先輩がいない 職場なものですから、こちらのＱ＆Aをいつも大変参考にさせて いただいています。 　今回、エキスパートである皆様にお尋ねしたいのは、 マシニングセンターのクーラントの消費量の件なのです。 　週に２４時間連続運転を１～２度行い、その他の日は５時間程度の 稼働です。 ほぼ毎週、最低でも６０～８０リッターはクーラントを補充しています。 機械はM精機さんのもの、クーラントはバ○コ１０００を使用しています。 お尋ねしたい事は、 （１）クーラントの消費量はこの位は普通なのでしょうか？ （２）クーラントの減りを少なくする方法はないでしょうか？ 　　　　吐出量を減らせば、減りは少なくなるのかなとも思うのですが、 　　　　加工に対する影響が心配で、吐出量は全開（ジャブジャブ状態）で 　　　　使用しています。 　　　　もし、吐出量を絞れるとしたら、どの位を目安にすればいいの 　　　　でしょうか？ （３）減った分のクーラントはミスト化して加工室内を漂っていると 　　　考えるべきでしょうか？特に目では見えないのですが…。 　　　やはり、換気扇の設置などを検討すべきなのでしょうか？ 　　　また、セミドライ加工なども検討すべきなのでしょうか？ 　　　皆さんのところではいかがですか？ 以上宜しくお願いいたします。

１月に新車を購入したのですが、新車特有の臭いがかなりきつく、 運転中、目や口が乾いたり脱力感に襲われるなどシックカーのような 症状が出始めました。 ネットで調べると、新車からはシックハウス基準値の３０倍もの揮発性 有機化合物（ＶＯＣ）が検出されるとのこと。 そこで車内のＶＯＣを抑えるため、3/11、車を購入したディーラーに このチタニア加工を依頼しました。はじめの１、２日は臭いがかなり 軽減されたように思ったのですが、晴れた暖かい日中にドアを開けたところ 加工以前と同様に強烈な臭いが・・・。 車は職場まで取りに来てもらい預けたため加工の様子は見ていません。 メンテナンス用のスプレーも使っていますが、あまり効果を実感できません。 自分の体質も化学物質に敏感になっているのかもしれません。 というのも職場は喫煙者が多く、分煙もされていたいため１日中副流煙を 吸わされている状況。また女性同僚のきつい香水にも悩まされています。 ほぼ生き地獄といっていいほど。 その上自分の車に乗ればＶＯＣの影響を受ける・・・。 新車にチタニア加工を施された皆さん、効果はどうですか？

こんばんわ、初投稿です。 お手柔らかに御願いしますね。 本日、テレプリというのでしょうか？ 携帯の表面にシールを貼っていただく加工をしました。 急いでいたので、受け取ってすぐに帰ったのですが、 家に着いてじっくり見てみますと、 出来栄えが悪くて… 私の携帯は色が濃く、 銀色のラップの様なもので包んでから 加工したらしいのですが、 銀色の上に貼ってある為か、 見本より安っぽく見えてしまいました。 そして、チェック柄のワンポイントに猫の写真を 使っていただいたのですが、 あまり上手く合成されておらず、 猫の周囲は白いギザギザが残ったままでした。 （こちらは、見本はありませんでした） これで加工料が5775円です。 貼り付け自体は、割と丁寧にされていたのですが、 どうにも納得出来ません…。 シールは剥がせるものなのですが、 6000円近く払ったものを剥がしてしまうのも何ですし、 かといって気に入らないまま使い続けるのも…。 こういった場合、どうすればよろしいのでしょうか？ 駄目もとで店員さんに事情をお話するか、 諦めるか、悩んでおります。 加工していただいたお店の出店が土曜日までだそうで 急ぎとさせていただきました。 どうぞよろしく御願いいたします。

こんにちは。画像の色の置き換えの方法について教えてください。 お客様から貰ったロゴ（画質の悪いチラシ）をスキャナで読み込んで HP用に加工しなくてはならないのですが 頂いたロゴは背景色が赤で、お客様のHPカラーのご希望はグリーンです。 たとえば、背景色つきのロゴ（jpg形式）を加工する場合、背景の色を赤からグリーンに変えたいとします。（ロゴは青だとします。） ほとんどの赤の部分はPhotoshopのイメージ→色調補正→色の置き換えで グリーンに変換できると思うのですが、 ロゴにアンチエイリアスがかかって、赤と青が混ざったような色の部分 （ロゴの周りと言えばいいんでしょうか）の色も自然な感じで グリーンと青が混ざったように簡単に加工する方法はありますか？ やぱり、色の置き換えでこつこつと変換していくしかないのでしょうか？ この方法だと、ロゴとは関係ない他の部分に同じ色があった場合 その色も変換されてしまいます。 そうなるとまた、他の部分の変わってしまった色を元に戻すのもやっかいです。 画像が綺麗に加工できなくて困っています。 どなたかお知恵を貸していただけないでしょうか？ よろしくお願いしますm(._.)m

シビックのEG６にEK９の顔面って移植できますでしょうか？ またできるならぁ簡単でしょうか？ 加工はどのぐらい必要なのでしょうか？

ホンダのバイクdio（AF３４）のマフラーをホンダタクト（AF51）に付け替えたいと考えています。加工などなしで取り付けられるでしょうか？

ルーターでアクリル板（3-5mm厚）を切削加工（直線切断、丸穴開け、溝堀り、彫刻）できますか？ （バイトは木工用でなく金工用を使用？）