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お世話になります。 硬鋼線　ＳＷ－Ｃ についての質問です。 旋盤加工でΦ３の棒材の端面に凸Ｒを付けるだけの単純な加工ですが、 ＳＷ－Ｃという材料を削ったことが無く調べてみましたが、 ?SW-Cは規格では硬鋼線C種となる鋼の線で、硬鋼線と分類としては一番強度　に優れる。 ?通常、素材としては硬鋼線材の規格にあるSWRH77A、SWRH77B、SWRH82A、　　SWRH82Bなど８０カーボンと呼ばれるグレードが使われる。 という事までは分かったのですが、 １．切削可能な材質なのか？ ２．可能な場合、どのような工具を選定すれば良いのか？ ３．工具寿命はどれくらいか？（ザックリですが） ４．その他加工の上での注意点は無いか？ が知りたく、投稿いたしました。 どなたかご存知の方、いらっしゃいましたら是非御教示下さい。 宜しくお願いいたします。

経験・知識のある方、ご教授ください。 深穴ワークの検討をしています。 φ1.5L100貫通穴 設備はスイス型自動盤（不水溶性油剤） 穴の中の繋ぎ段差はNGなので掴みかえでのトンボ加工はしない前提。 7MPaの中圧ユニットがあるがオイルホールへの配管は未対応。 穴は切削加工。 被削材はTi6-4 以上のような前提で検討していると工具がロングドリルかガンドリルの選択肢でした。 ※他の選択肢があれば知りたいです。 私は未経験なのですがオイルホール付の工具を内部給油せずに加工した場合、オイルホールは切りくずで詰まっていくのでしょうか？ （ステップ、ノンステップ問わず） そうすると構成刃先のような状態になって破損しますか？ 長いドリルって高いので知見ある方のご意見を伺いたく投稿しました。 宜しくお願いします。

多層基板の品質管理を担当しています。 基板の厚み測定や、ビアホール状態の出荷検査目的で、多数のサンプルを効率良く断面研磨（寸法測定および出来栄え状態の確認）できる方法を検討しています。 現状 ・観察試料をはさみでカット ・埋め込みカップに両面テープで立てて固定 ・レジン注入＆脱泡＆自然硬化 ・分析用の手動研磨機で研磨 １日に試料が５０～１００個程度あり、これを一気にさばきたいと考えています。 課題 ・試料を平行に立てるのに苦労 ・狙う場所を特定するのに苦労 ・加工が手作業なので苦労 主に、断面分析用の試料研磨で情報を調べていますが、 さらに合理的に進めたいため、委託加工業者などでの荒研磨、 仕上げ研磨加工などを含めて、装置、工法、ベンダーを探しています。 最終仕上げ前の前処理だけでも、合理化できればかなり楽になります。

ボーリング切削において、仕上げをする場合ですが、 カタログなどを見ると、表面が反射しているような、きれいな仕上げ面に 加工されています。 私が、行うとびびりではなく、ざらついているような感じに なってしまいます。 ボーリング自体、最近始めたので、切削に関することを アドバイスしていただいきたです。 加工条件は、材料Ｓ４５Ｃの、 径１２の深さ６ｍｍの貫通穴です。 メーカーは、ビックプラスの仕上げ用のボーリングです。 突き出しは、３０ｍｍくらいです。 チップは、超硬のＴ１２００Ａです。 回転は、Ｓ２５００の送りが、Ｆ１２０です。 Ｒ０．２のチップを使用する場合、 Ｓ２５００　×　０．０６とカタログに書いてあったので、 多少落として、Ｆ１２０にしてみました。 ボーリング加工は、回転・送りを出来るだけ、 落としたり、上げたりしたほうがいいとか、 あるのでしょうか？ 長くなりましたが、なかなか、うまくいかなくて 悩んでます。　よろしくお願いします。

私の会社はプレス金型を製作してます。 現在はマシニングのオペレーターが自己申告にて加工時間を申告しているのですが、 本当の稼働時間を知りたいと思っています。 当社の場合、NC運転もあれば手動運転（ジョグ切削等）を併用しており 全てをNC運転に切り替えて算出する事は現実的に不可能です。 また、加工する物のサイズも加工内容も全てバラバラです。 算出したい時間としては主軸回転している時間をカウントしたいと考えていますが、 主軸モーターの動作については機械側でカウント出来ない様です。 皆さんの会社でも稼働時間についてはうるさく言われているとは思いますが どの様に調査されていますか？ ちなみにNC制御は、FUNAC OMとOSP 100Uです。 皆様の意見をお待ちしております。

いつもお世話になっております。 歯車研削盤で加工したワークで研削焼けが発生し、いろいろ試しているのですがどうしても解消されません。このワークに関しては加工する全てのワークで焼け発生しています。 そこで、皆様には研削焼けの原因や焼けの解決事例等がありましたら教えていただきたいです。一般の研削盤での事でも結構です。 また、加工条件、ドレス条件に関してはかなりたくさんの条件を試しましたので、できればそれ以外の事をアドバイスいただければ幸いです。 切削油、砥石材質、粒度は一般的に実績のある物を使用しています。 お伝えできる範囲の情報を下記に記載します。 ・歯車諸元 　外径・・約50mm 　歯数・・30 　ねじれ角・・20度 ・砥石 　ネジ状砥石 ・切削油吐出圧 　2MPa 以上　少ない情報で申し訳有りませんが、よろしくお願いします。

金型部品のワイヤー加工において ワイヤーカットが自動結線装置付きの機械の場合、 外形形状の中に穴が何個があるような部品の場合　 夜自動運転している時に沢山動いてもらう為に プログラム的には　穴を1STカットの0.6ミリ残し加工したのち 外の形状を0.6ミリ残し　外形を1STカット そのあと穴を人間がみて切り落としたあと　穴を2NDカット したのち外形の切り落としのプログラムなのですが、 　時間短縮の為に穴を叩いて落としていた時に外形のつなぎも切れてしまい 穴のセカンドカットが出来なくなりました。 皆様は　このような加工の場合　外形のつなぎだけは　もっとしっかり つなぎ距離をとって残しておく感じなのでしょうか？ 外のつなぎはこのような穴を叩いて落とす場合には　どれくらいの距離つないでいますでしょうか？ よろしくお願いいたします。

SUS630 M 28×2.0×46×30 六角ﾅｲﾛﾝﾅｯﾄで ﾌﾞﾗﾝｸが SUS630 平径46.0 全高33.80 下穴 Φ26.0をﾄﾞﾘﾙで開けてから、 マジックﾄﾞﾘﾙで一気にΦ42開けています。 でも、マジックﾄﾞﾘﾙ加工時の音が、少し高く気になります。 カタログの推奨条件の見方が合ってるのかもわからずカタログのメーカーさんに別件で聞いた条件で一度、失敗しているので、ベテランの皆さんに ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑの加工条件が適正か、一度チェックして頂きたいです。 N4(M*DRILL*42.0) M8 (ﾐｸﾛｶｯﾄに水を混ぜています。) G0 S400 M3 T0600 X0 Z3.0 T0606 G1 Z-5.0 F0.06 W0.1 (合ってるか分かりませんがｷﾘｺを切る為) Z-10.50　(ﾅｲﾛﾝﾘﾝｸﾞを乗せる為、穴は、途中までです。) G4 U0.2 G0 Z120.0 M1 この条件は、S45C加工時、何個か切削中に音がマシになりました。。

現在独学でＨＴＭＬ５とＣＳＳ３の勉強をしています。 写真を角丸加工してそれにＣＳＳで「box-shadow」プロパティで影を付けようとすると、角丸でカットした部分が白く残ってしまいます。 また、「border-radius」で角丸にしても同じです。 写真のサイズを300×225ｐｘにした場合、写真を角丸にしても（カット部分は透明にしてあります）、ボーダーで角丸にしても結局は長方形のスペースはそのまま残ってしまうと言う事ですか。 写真を角丸加工して影を付けたい場合は、フォトショップなどで加工したものを貼り付けるしかないのでしょうか。 ごまかしで右隅のカットした部分を黒に塗っておけばそれらしくは見えるのですが。 ＣＳＳで処理ができれば１回の設定でできると考えたのですが、やはり甘い考えだったのでしょうか。 宜しくお願い致します。

こんにちは、ＲＦ１後期〔元祖ステップワゴン〕に乗っていますobakenoyouです。どうぞよろしくおねがいします。 こつこつとカスタムライフを楽しんでいるのですが、先日困ったことが起きあたまを悩ませています。相談に乗ってください。 というのも、ＷＡＬＤのエアロを着けていたのですが、古くなりひび割れもあるということで、違うエアロに付け替えを決意！オークションでＤＡＤの程度も良いのが出ていたのでそれを落札。いざつけてみると、インダクションＢＯＸカバーにエアロのフォグランプの部分があたり取り付けできず、メーカーに問い合わせたらインダクションＢＯＸの加工が必要のこと。新品のときにあった加工のためのパーツもなく、それらの部品は単品では出せないといわれ、途方にくれています。吸気用のインダクションカバーの加工やこうしてみればというアドバイスなどありましたらよろしくおねがいします

初めまして。 色々検索して調べてみたんですが色々な意見があるので新しく質問させて頂きます。 Tシャツなどに外国のモデルや大統領の写真を使用している商品や、有名キャラクターやスポーツブランドを加工したパロディー商品などが販売されていますが問題ないんでしょうか？ ポスターとして販売されている外国人のアーティストの写真をイラストとして加工して使用するのも法律で禁止されていますか？ そのまま模写するんでなく単純トレースしたように雰囲気だけ掴んだイラストに加工しても、それは著作権や肖像権にあたるんでしょうか？ 商品を検索してみると結構政治家や有名人の写真の目の部分を隠しただけの物が使われていたりするんで、そんなに言うほど厳しくないように感じます。 宜しくお願いします。

photoshop Elements5.0（ペンタブレット付属）でイラストを加工している者です。 公式サポートを受けようとしましたが、期限切れて サポートを受けられなかったのでここに質問させて頂きました。 photoshopの制作過程ＨＰなどを見てイラスト加工を しているのですが、どうも制作過程ＨＰと自分のＰＣでは レイヤーの描画モード（覆い焼きリニアなど）の反映の仕方が違うみたいで困っています。 因みに制作過程ＨＰなどで多いのphotoshop 7.0ですが、 レイヤーの描画モードは同じ名前のものでも Ver.が違うと反映の仕方も違うものなのでしょうか？ 又、レイヤーの描画モードがとある日から同じ画像・加工でも反映の仕方が違ってきています これは何が原因なのかが分かりません 問題を解決して楽しいお絵描きライフを過ごしたいです＞＜ノ どうかご伝授お願いしますm(_ _)m

スチロールの部品に台形の溝を彫りたいのですが（フライス加工）、その為の工具を探しております。 ・材質：ポリスチレン（スチロール） ・上底の幅：1mm～（溝の底の幅です） ・斜辺角度：30～45度 ・シャンク径は最大で10mm 単純に考えて「テーパーエンドミル」を探してみたのですが、偏角が20度位のものはあるのですが（金型用みたいでした）、30～45度となると見つかりません(--)。面取カッターと言う物もあるみたいなのですが、溝の底が綺麗に仕上がるものか不安でしたので・・・。こういった加工ができる工具を御存じの方がいらっしゃいましたらよろしくお願い致しますm(__)m。 市販品でなければオーダーメイドで作ってもらう（市販品を追加工）ことも考えてますが、加工素材が樹脂の場合にはどういったエンドミル（ハイス、超硬etc）を選べば良いのでしょうか(--;)。

　お世話になってます。 新車購入から１年経ち、点検に出しました。するとディーラーから融雪剤が原因のサビが出ていますとの事。除去は有料になりますよとの事。 ・・・ちょっと待てよ。 たしか新車購入から３年はサビ補償が効くハズ。ディーラーが言ってる事は正しいのでしょうか？ 突っ込んで聞くとオプションでコーティング加工してあるからとの事。 無料であるハズのサビ補償が有料のコーティング加工によってサビ補償も有料になるのはおかしな話。 単純にサビ直してコーティングするのにお金かかるだけなら、コーティング加工の１年おきのメンテナンス時（つまり点検である現在）に直してくれればいい話。 それ以上の工賃が発生してくるものなのでしょうか？ そもそも素人が口を出す範囲ではないのでしょうか？ 是非皆様の意見をお聞かせ願いたいです。 よろしくお願いします。

今キッチングッズをいろいろ可愛く揃える予定でいます。お鍋とヤカンはルクルーゼを購入しました。 あとはフライパンを買いたいと思っています。 フライパンは現在よくあるテフロン加工の安いものを使っていますが、これだとすぐにダメになってしまいますよね。 なので、少しお値段がしても、長く使えて、性能良く、出来れば見た目も素敵でお手入れ簡単なもので何かオススメがあれば是非教えて下さい！ （↑お値段の目安も分かれば有り難いです。） 因みに、鉄やアルミなどは考えてません。 ステンレス製なんてどうなんでしょうか？？！ パッと頭で思いつくブランドは・・・ ルクルーゼ、フィスラー、ビタクラフト、などでしょうか？ 私自身あまりキッチン用具に詳しく無いのですが いろいろな材質の特徴の違いなども教えて頂けると嬉しいです。 （テフロン加工とフッ素加工は何が違うか？？） 以上、よろしくお願いします。

今まで専用機等のカバーに塩ビやポリカ等の樹脂を多用していたのですが、 先日消防の指導が入り、機械のカバーは樹脂は不可で難燃性の材質に換えなさいと突然言われてしまいました。 中が見えなくても良い部分は鉄板で良いのですが、窓部など透明にしたいところはどうしたらよいか迷っています。 ガラスは重いし、社内で加工できないし、割れて飛散しないタイプはコストが高いので できれば低コストで樹脂の様に自社内で簡単に加工できる材質があればよいのですが、 条件としては ・難燃材であること ・社内設備(シャーリング、のこ)で加工できること ・できれば曲げ、溶接ができること ・低コストであること(多少のコストアップはOK) ・割れた場合にガラスのように飛散しないこと です。 なにかお勧めの材料をご存知でしたら教えてください。

設計する際に±O.OOだと中間値を狙うのが設計のセオリーだと思いますが、 例えば、円柱でφ20（-0.02～-0.05）で長さ10mm±0.05のPEEK材と同じ形状で±0.02のSUS304材を上下に重ね合わせ、上から塩ビ棒を中ぐり加工して、内径φ20（0～0.03）で深さ20+0.07～0.1のもので覆った時、塩ビと重ね合わせた円柱は0.03～0.14の隙間が生まれると思います。 これを出来るだけ少なくしたいのですが、SUS304を±0.01にしてPEEKを+0.03にするとやっぱり加工屋さん的に厳しいのでしょうか？ うちの樹脂屋さんは±0.05が加工限界みたいです。SUS304の方は分かりませんが。 このようなものを作るとき、皆さまはどのような設計をされますか？ 極力隙間を無くす設計方法を教えて下さい。 また、±0.01にするとフライスか研磨で追い込んで行くレベルということなんですね？

SUS440C で 外径242 内径230 厚さ6 を作りたい SUS440C　外径242mm　内径230mm　厚さ6mm　の丸いものを作りたいのですが・・・ １）上記寸法に近い、材料SUS440Cのパイプが手に入れば非常に簡単に旋盤等で加工できるのですが、パイプが存在するようですが、わかりません。 ご存知の方、いらっしゃいませんか？ ２）上記のパイプが手に入らない場合、SUS440Cの板をレーザーで外径・内径を切断し、旋盤加工でチャックに掴んだ場合、丸型は形状を維持できますか？（細いので） ３）レーザーで板を加工までは見積りを取ったのですが、非常に値段が高価で、安いと評判の材料会社はありませんか？ ４）SUS440Cは現在焼入れを行ってないのですが、同じような他の材質でコストを押さえる為に、何か良い材料はありますか？ お願いします。

こんばんわ。 先日800角の2パレの横型M/Cを導入しましたが、加工用の治具をどうしようか考えているところです。良い方法等があればご教授ください。 加工物：外径φ400程度、内径φ320程度、長さ1000mm程度 　　　※円筒状のものです。内径は固定で外径は場所により寸法が違います。 加工内容：端面に切欠きを入れる(100mm幅で2箇所) 現在他の設備では、下側の両端面にVブロックのようなものを利用し、Vの部分または外側に適度なプレートを取り付けて中心を出して、上側から締め付ける。 私の希望としては、両開きバイスにVブロックを半分にしたようなものを両側に取り付け、締めこんだら自然に中心が出るようなタイプにできればと考えています。大型の両開きバイスがあればよいのですが・・・。 アドバイスをいただければ幸いです。 わかりにくい表現で申しわけありません。

プログラムで実際に加工するまえに Zのワーク原点オフセットをいくらかあげて からドライランすると思いますが、 ドライランするまえにMDIを使って先に使う工具すべて工具長補正があっているかを確認しておかないと、もし長補正が間違っていたら、 補正間違った状態でのドライランをみても意味がないですよね？ MDIで先に補正確認すると手動入力になるので TやHの数字を打ち間違う可能性もあるかなと思い プログラムで加工するときに長補正がかかったところで止めてスケールで 測って確認しようかと思いましたが、そうすると その前の ドライランの段階では補正があった状態でのドライランかわからないので 先にMDIで使う工具分確認するのが普通なのでしょうか？ MDIでの補正確認→Zあげてドライラン→実際の加工 ですか？