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ストローみたいな物にφ1.5mmの貫通穴をあけたいと思っていますが、下記の内容が解らず困っています。どなたか教えて頂けませんか。 ・ポンチとダイのクリアランス。(公差もお願いします) ・ポンチの刃先角度and角度の方向。 　(内側に角度を付けようと思っていますが、そうすると刃こぼれすると聞いたことがありますが・・・) ・材質と硬度。 どうぞ宜しくお願い致します。

アメリカの図面をCADでトレースしているのですが、 幾何公差枠の下（２段目）にデータム記号と思われるものがくっついています。 1段目　｜○｜φ０．２５ M｜A｜B｜C｜ 2段目　｜－A－｜←これ。 イメージはこの様な感じです。わかりづらいかもしれませんが･･･。 これを▲のデータム記号で表したいのですがどのように表記すればよいか 分からず、困っています。 枠の上には穴の寸法など書いてあり、 そこから矢印がのび、図面中の穴（１つ。グループではない）を指しています。 当方、超初心者なもので、わかりやすくご指導いただければありがたいです。

お世話になっております。 プレス加工をおこなってます。 順送型にて下穴を開けた部分を絞ると亀裂が出ております。 コイル材のロットが変わると大量に出たり、数個しか出なかったりする為 材料の組成が原因ではないかと考えているのですが、材料屋さんに問い合わせると成分には問題ないですという回答が来ます。 具体的に材料屋さんと話を詰めていきたいのですが、はずかしながら材料のことはほとんど無知です。(；´∀｀) 下記のような条件で絞ったとき（引っ張ったとき）亀裂が出やすいのは 材料成分の何を比較すればよいのでしょうか。 またいろいろな現象と材料とを比較しているトラブルシューティングのようなサイトがあればご教示お願いいたします。 条件 ＳＰ２２３　ｔ１．６の材料にΦ４の下穴をあける。 その後立ち上げ１５ミリぐらいまでＲ１５の半円柱状に絞り上げる。 ＯＫ品は下穴が楕円状になるが、ＮＧ品は穴中心付近に亀裂が出る。 スプリングを引っ掛ける穴の為、変形はＯＫだが亀裂はＮＧ。 絞りダイにＴＤ処理済み。でも亀裂有り。 実際に品物を見ないと判断が難しいと思いますが宜しくお願いいたします。

当社では、マスターリングゲージの外部校正を半年間隔で実施しています。 先日、校正に出した所、精度不合格の通知を受けました。 この場合、ISO条項7.6監視機器及び測定機器の管理の条文である「その測定 機器でそれまでに測定した結果の妥当性を評価し・・・・結果の記録を維持 すること」という要求事項に対して、どのような対応をすればよろしいでしょうか。 今月ISOの審査があり、どのようにすればいいのか分かりません。 宜しくお願いします。 追記 2007-02-12 14:55:48 当社の業務内容は、アルミ、焼結、ステン等の精密機械加工です。 マスターリングゲージの寸法はφ６９です。 どうかご教授お願いします。

厚み1mm、Φ30位のリング（わっか）の数量を簡単に計れるものが欲しいのですが、厚み1mmといっても実際は100分台で±しているので数が増えればその公差分で1本分になってしまいます。 何十本、何百本と計るので、迅速、簡単、正確にリング本数を数えられる方法を探しています。 何かいいアイデアを頂けないでしょうか？宜しくお願い致します。

　基本的な質問ですが、よろしくおねがいします。 　円柱状の物体があるとします。端面を各々A、Bとします。 A面の平面度0.15、A面を基準としたB面の平行度0.15と指示した場合、B面で許容することになる平面度はいくつになるでしょうか？ 　A面の平面度によらずB面で許容することになる平面度は0.15だと思うのですが･･･。ちなみに当然A面基準のB面の振れも0.15になる。間違ってますか？ 　B面で許容することになる平面度は0.3になる、という人がいたのですが･･･。そうなるのでしょうか？しいていうなら、軸に対するB面のブレはMAX0.3になると思われるのですが。 　回答お願いいたします。 　私だけかもしれませんが、改めて考えると･･･。基本的な内容なのに。 　平行度の定義って、例えば平行度0.15の場合、基準に対して平行な0.15mmの間隔をもった2平面内に対象とする面(傾き、凹凸含む)が入る。 　合ってますよね。 　たまにあるのですが、こう解釈すればこうだ！ でも、JIS等で規定されているものについて、解釈は1つでなければならない。いくつもあるなら正解は1つ。 　図面においても自分の意思と製造側の理解は必ずしも一致しない。その溝を埋めるためにも正しい理解のもとに図面を描きたい。まだ修行中ですが。 正しく理解したいです。

ベアリング取付け部の軸の表面硬度はどのようにして決めるのでしょうか？ （かじりが発生しないために必要な表面硬度の求め方）

エンドミルでφ１０ｍｍ、深サ１０ｍｍの穴をあけたいのですが、 穴の底面は平らにならないと聞きました。 理由は、エンドミルを横から肉眼で見ると平らに見えるが、 実は三角形のように山になっており、その形状が穴の底に残ってしまうからだそうです。 溝を入れるように引いてしまえば、真ん中の山の部分は削られていまうので平らになりますが、 キリ穴をあけるように真っ直ぐに下ろすだけの加工は、先ほども言いましたが、底面に三角形の様な山形になるそうです。 底面を平らにしたいのですが、他に違う方法はないでしょうか？ 因みに、この穴の底面にＭ６のメネジを加工し、Ｍ６オネジ付きのシャフトを入れたいのです。 しかも、この穴の深サも１００分代の精度で加工したいです。 できればフライス加工や旋盤加工など、一般的にどこの会社にもあるような工作機械で加工できるようなものにしたいのです。 放電加工ならできそうですが、高いのでできれば避けたいです。 可能な加工方法を教えて頂きたく思います。 宜しく願いします。

加工は素人の購買担当者です。宜しくアドバイス願います。 外注業者に機械加工品を注文しましたところ、図面でφ5キリ　と指示のある 穴がφ4.8～φ4.9で加工されておりました。 図面では　「特に指示なき普通寸法差は下表(JISB0405)による」と記載あり、φ５の場合は+-0.2mmとなっております。 設計者曰く、「φ５のドリルで穴をあければ、（ちゃんと管理されたドリルなら）φ5より小さくあくわけが無い」との主張ですが、図面に前述のように、 公差+-0.2mmとうたっているので、φ4.8～φ4.9は公差内では　とメーカーに 言われるのではないかとも思います。 一般的に、φ5キリ　と図示してあり、かつ前述のような公差表も載せている場合、キリ穴の径がφ4.8～φ4.9というのは合格・不合格どちらになるので しょうか。ご意見をお聞かせ願います。

パイプのジョイント部について 鉄塔等の梁や支柱に使うパイプで長さが足りないため差込パイプを用いてつなぎます。 1.今回は見栄え・景観を重視するため、フランジ止めは不可となって 　います。 2.同じ径同士をつなぐので、お互いのパイプの内側にあうパイプを入れ側　　面から押しネジで固定するか、貫通ボルトにすることを検討しています。 3.加工は工場施工ですが、組み立ては現地で施工するため、組立て式でなく　てはなりません。溶接はしません。 4.現場で組み立て後、重力がある限り抜けないこと。 　それとは相反するが組み立て易いこと 5.外の柱は、形は一般構造用鋼管を使用します。 径の公差や　側面止めのパイプが抜けないようになるために必要な差込長の規準（根拠）となるような資料、もしくは考え方はありますか？

私は設計側の人間で、現在製品の素材を引き抜き材で検討しています。素材はSCM435Fです。引き抜きの知識がない為、この素材で可能かどうかも分からないのですが、それは業者と詰めることにします。 製品の隅Rを0.4以下に設定していましたが、不可能といわれました。 製品の相手物がC0.6で隅Rをそれ以下にしないと干渉してしまいます。 実際業者の提出してきた設定はR1です。R1だと加工が発生していまいコスト的に採算が合いません。 隅R1ということなら製品のRを一回内側に潜り込ませそれから角Rで逃がすような形状（うまく言えませんが記号の『～』見たいな感じです…、隅部に穴が開いているイメージです。←少し違いますが…）にして干渉を防ぐ形状にしましたが、それもやりたくないといわれました。 関係者にアドバイスをいただきたいのですが、隅Rは一般的にR1が限界ですか？ もしそれ以下に出来るとしても格段に型寿命が縮みますか？ なにか同じような事例をお持ちであればアドバイス願います。

新品の時計の裏蓋が一度目の使用で外れてしまいました。こんな事が有りえるのでしょうか？ 腕時計（ハミルトン社製レディハミルトン）の並行輸入品を通販サイトで購入しました。 購入して最初に使用した際、6時間ほど腕につけた後に外す際に、腕時計の裏蓋が外れている事に気づきました。 大きな衝撃を与えた訳ではなく、通常通りに使用した場合に、このように裏蓋が外れてしまうことなんて有りえるのでしょうか？ あまりにも製品として繊細過ぎるのではないかと疑問に感じています、 ちなみに、ハミルトンおよび、通販会社はどちらも検品した製品なので不良品はありえないと言い張っています… それじゃあなぜ蓋が外れるのかと聞くと、そんなことはあり得ませんの一点張りで、不信感を募らせています。 私は不良品だと思うのですが、一体なぜ裏蓋が外れるのでしょうか？

ＡＫＢ４８　のパクリですか？

生まれつき(？)算数が苦手です。 数学も全くできません。 例えば1～1000を順番に足すと答えはどうなるかの問題に対して、本当に1＋2＝3、だから次は3＋3＝6、だから6＋4 ＝10、たがら・・・と順番に計算して解こうとします(しかも途中から暗算できなくなり指を使い始め、ひっさんを始めます)。 つまり数学的な発想ができません。 こういうのはいちいち面倒な計算しなくてもこの式ひとつで解けるというのが閃けないのです。それだけでなく、これでできると言われてもなんでそうなるのかさっぱりわかりません。 さっきの例でいうと、 (1＋1000)×(1000÷2)で解けるらしいのですがどうしてこの式になるのか意味がわかりません。こうすれば解けるなっていう閃きができないと数学はできないらしいですが、こういう力はもう生まれつきなんでさしょうか？ 最近アホみたいに初歩的な中学１年生の数学の本を買って１から勉強しようと 思ったのですが最初の小学生のおさらいのページの問題をいくつか間違えてなんかもういやになりました。 数学は生まれつきですか？ やっぱ脳が劣っている(？)と勉強しても無駄なんでしょうかね…。 数学は答えがなんでそうなるのかすらわかりません。 さらに言うと小学生の頃覚えているのが掛け算の授業でみかんが同じ数ずつ入ったいくつかの袋の絵を使って掛け算を説明していたのですがあれも理解できなかったです。そもそもひとつのミカンともうひとつ別のミカンはミカン同士だけど同じものではないだろうと…。まあこれは小学生の頃の極端なエピソードで今は割りきって掛け算は理解できたのですが、算数や数学やるときはいちいちそういう考え方にどうしてもなってしまいます。なんか頭が おかしいのは自分でも薄々わかってるんですが、生きていると算数に出くわすことだらけで、その度に時間をかけて10＋14は…ええと…指使わないとわからない……みたいになるのでどうにかしたいです。

①lim〔x→0〕√(1+x)-(1+1/2x-1/8x^2)/x^3＝？ ②lim〔x→0〕tanx-sinx/x^4｛log(x^2+x^3)-logx^2｝＝？ ③lim〔n→∞〕1/n〔1/sin1/n〕 ➃lim〔n→∞］1/nlog｛n/n•n+2/n•n+4/n•••••3n-1/n｝

先輩の方々は図面公差を入れている時、チャチャっと入れている見たいなのですが、１つ１つ「ここの公差をシビアにして～」「この部品とこの部品の嵌合はこうだから」とか考えないのでしょうか？ テキトー？ざっくり？ 私はワ-クの穴の角度公差が15°±0.5°であれば、CAD上でその穴を15°から±0.5°振って実際に書いてみて、ピンが入るかどうか検討していますが、皆さんはどうやって検討されているのでしょうか？さ 隣り合う公差との関係(例えば穴が小さくなってしまうとか、削れて肉がなくなったりとか)は考えたりしないのですか？

数学塾でもらったものなのですが、この問題が分かりません。 どなたか丁寧な解説をしてくださると幸いです

H7g6のはめ合い嵌合で、軸を中側に押すと最大隙間分、ハウジング側によりますよね？ 何が言いたいかと言うと、ちょっと混乱しているのですが、オスとメスを軸中心で芯を合わせたいのですが、H7h7のようにしっくりではなく、手でスルッと分解したい事もあるので、H7g6にしたいと考えています。できれば軸芯をずらしたくなく、理論上は軸芯がズレているとは思いますが、実際のものを触ると感覚的にはほぼずれていないのではないかと感じます。 実際は、互いに最大スキマ公差であれば、ズレは生じているのですよね。

添付イメージ図の通りに幾何公差の指示をした場合、幾何公差が適用されるのは下記2パターンのどちらでしょうか。 ① 内径φ200部とテーパ部の同軸度 ② 内径φ200部と寸法指示箇所(テーパの始まり)の同心度

円筒研削機で、チャックでワークを掴み、Φ25の端面R300±0.1目標の加工（取り代0.2）は可能でしょうか？ 砥石を成形し、端面プランジ加工をしたのですが、R±3mm程の精度でばらついてしまいます。 次は砥石の角で、コンタリングを試すつもりですが、上手くいくかどうかかなり行き詰まっています。