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ＳＵＳ430のφ150丸棒に、幅1.2ｍｍ　深さ24ｍｍ　長さ1500ｍｍの加工をしていますが、うまくいきません。現在メタルソーで加工しています。いい方法がありましたら、伝授ください。

No.5200に”技術と技能の違いとは”と出てましたがその続編 １　研究とは？ ２　実験とは？ ３　シュミレーションとは？ ４　解析とは？ ５　科学者とは？ ６　技術者とは？ ７　開発者とは？ ８　研究者とは？ ９　発明家とは？ １０何故発明家にだけ”家”が付くのか？　科学家、技術家、研究家は何故居ない この質問はオフ会での議題用です オフ会開催の案内は下記にあります http://home.cilas.net/~tagami/a_bbs/cbbs.cgi 近日中に開催予定です

SAE1060Aという材料でのプレス型設計の依頼がありました。特性が良くわかりません。順送型での依頼ですが注意点、問題点など解る方がいましたなら教えてください。t1.2です。面のツブシもあります。 よろしくお願いします。

肉厚アルミパイプ材を探しています。 外形φ150内径φ120のものです。 よろしくお願い致します。

プラ型の金型設計から成型、組み立てまで行っている会社です。本体とは別に3D設計の事務所を設立するので中途で入社しましたが3D設計をどうやって生かすか全く会社のビジョンが無く仕事も与えられず空虚な日々を送っています。社長は新しい事を　と恒々口にして我々（2名）を擁護してくれますが2D設計しかしようとしない設計スタッフや金型部門の上司は現状に満足し何も提案してくれません。場所も離れていることもありこのままでは我々の存在自体否定されかねません。自分達で新しい境地を切り開いていきたいのですがどのように進んでいけばよいでしょうか

当方ＩＳＯ９０００は未取得ですが、将来的な取得を想定して図面の配布方法を見直すことになりました。 図面の配布としては ?図庫から社内製造現場へ ?図庫から社内調達部門を経由して外部発注先へ の２つがあります。 基本的に授受管理は手間がかかりますのでできるだけ簡素化したいと考えています。 下記の様なルールはＩＳＯ９０００として認定可能でしょうか？ ?図面の配布は授受管理せず一方通行。改版時は旧図は回収せず配布先で廃棄。（授受確認無きため、最新改版の証明にはならない） ?作業指示書や注文書には常に最新の改版が明記されるような仕組みを作る。 ?作業指示書や注文書の受託先は明記した改版番号を正として、手持ち図面の改版番号と見比べることでチェックする。 要は図面の授受管理は大変なのでもっと楽な方法がないかを検討中です。仮に配布図面の更新もれがあったとしても伝票で最新改版をチェックできれば、ミスは発生しなしと思うんですが。 ＩＳＯを拡大解釈すると授受管理の紙だけであふれあがってしまいます。良きアドバイスをお願いします。

私はプラスチック金型に携わっている者です。 今回は金型工場内の改善について質問したいのでが、どちらかの金型工場でトヨタ式（5S.ムダ取り.ジャストインタイムなど）を取り入れて改善活動を行っている工場はないでしょうか?有りましたら、どのように行っているのか、苦労している点はどのようなことかまた、どのような成果があがっているのかを聞かせて頂きたいのですが。金型という職種は他の職種にくらべてトヨタ方式というのは取り入れずらい職種だと思うのですが。

今まで、Ｉ製作所製の外径φ45×穴φ35×厚さｔ1.5（材質：ＳＰＣＣ材）の市販品シムリングを使用していましたが、最近この部品がメーカで廃品となり、代替品を探しております。市販品で以下のようなものをご存知の方がおりましたらご紹介願います。 ・外径φ45～φ52×穴φ35.0～φ35.5×厚さｔ1.5（平坦度0.1程度） ・材質は金属製（鉄、真ちゅう、ステンレスなど）を希望。（硬度不問） 　樹脂製（ナイロン、デルリンなど）でも可。

設計者の仕事の仕方についてアドバイスお願いします。 私はメカ設計者で最近転職したのですが、そこの設計者の人達は自分では設計しません。外注の人に公差計算をさせ、CADも触りません。入社して3ヶ月になりますが、同じチームの設計者が何か計算をしているのを一度も見た事がありません。しかし前の会社では、全ての設計者が自分でCADを使い、自分で設計していました。図面の小変更等をオペレーターに頼む事はありましたが、40過ぎた人も20代でもそうでした。私もそれが当然と信じてきましたが、今の会社のシステムに戸惑っています。 経験のある設計者であれば人を使って設計もいいでしょうが、とても話していても経験豊富とは思えないのです。従って外注の人に出している指示もいい加減なのです。今の会社のシステムは普通なのでしょうか？皆さんのアドバイスを頂ければ嬉しいです。宜しくお願い致します。 皆さん、アドバイス本当に感謝します。今の会社に残る、去るを含めて自分で判断する事であると思っています。しかし、正直このようは会社の存在はショックでした。この規模の会社で、設計しない設計者ばかりが存在するとは思いもよりませんでした。単純に考えて、私の考えとは違う会社です。そこで働くのは、私だけでなく周囲の人達にも良くないのでしょうね。。。 いろんなご意見頂きましたが、皆さんは設計者として誇りを持っている方ばかりと感じました。私もそうなれる様、今まで通りがんばるつもりです。ありがとうございました！

初めて利用します。 プレスに関しては素人ですが、今回安価のプレス機購入し鉄材４．５ミリ～６ミリを９０度に折り曲げをしたいのですが、金型の知識が全くありません。 私みたいな初心者でも理解できるようなwebページはありますでしょうか？ パンチとV台が必要な事は解りますが、この金型はいろんなメーカーがありますが兼用して使う事は可能でしょうか？ 駄目な場合は金型を制作する事になると思うのですが、その基準といいますか、知識の理解はどうすれば宜しいでしょうか？ 漠然とした質問で恐縮ですがいろいろと教えて頂けると嬉しいです。 宜しくお願いします 皆様、御回答ありがとうございます このページもまだ使い方がよく解りませんので まとめてのお礼を御理解下さい まとまった数の仕事ができましたので 今回プレス機導入しましたが プレスブレーキも念頭にありましたが 高価で届きませんでしたので １２トンのプレス機になります 鋼材は述べたように ４．５ミリ～６ミリまでで幅は１５センチまでを ９０度に折り曲げをします 台幅は４０センチ程度で ストロークの軸は一本になります 文の内容の通り 知識に乏しく恥ずかしい限りですが 皆様ありがとうございました 金型の制作の際は 電話帳に載っているようなところで お願いするのが一番宜しいのでしょうか？ また 費用的にはどの位になるのでしょうか？ 再度アドバイス頂けると助かります

私は、電機機器部品の設計、製造を行っているのですが、不良（作り間違い、誤記等）が多発しています。その不良のおおかたの原因として挙げられているのが、「思い込みによる作業です」との事でした。 そもそも、思いこみとは単なる言い逃れのような気もするのですが、何故思い込みしてしまうのでしょうか？ 人の感情的な事なので、何か良いアドバイスが等有れば、ご教授頂けませんでしょうか？宜しくお願いします。

3DCAD　INVENTORおよびSWを使用しています。 プラスチックの金型設計の依頼がありましたが、未経験の上、アドバイスを受けるものもいません。プラスチック金型は難易度が高いと聞きましたが、未経験者でも制作可能でしょうか。 以下のような物件です。 大型プラモデルの金型 実機の設計図面はあるが、手書きの上、切削・鍛造部品のため、抜き加工などは施されていない。 ソリッドでモデリングできても、肉抜きや凸凹のボスなどの作り方の知識がない。 モデリングのみを行い、金型用の仕上げのみ外部に依頼することは可能でしょうか。できるとしたら出力フォーマットはどのようなものがよいでしょうか。

よろしくお願いします。 ディスクトップ型、木工複製機の設計・製作を個人で頼みたいのですが 色々と業者にお願いするにあたって、アドバイスをいただきたいです。 　予算２０万+α、サイズ、機械にさせたいことなどまでは固まっています。 　機械はそれほどの精度は必要ありません。単純な構造のラインを複製できればそれで事足ります。精度的には0.2mmの範囲に収まれば合格です 　色々と業者を探したいのですが、土日しか動けないことから、ネットで探す日々です。しかし、大型機械や精密機器の設計製作を営んでいる所が多く、私のようなちんけな機械を製作してくださるところを見つけられません。 　そこで、どういった検索キーワードを入れたらよいでしょうか。 私のような願いをかなえてくれそうな業者に共通するようなキーワードはありませんか。　

ケーブル長10m仕様に対して、11mのケーブルＡＳＳＹが仕上がってきました。 一般的にケーブルＡＳＳＹの公差はどのくらいなのでしょうか？ 長さに応じて違うと思いますが、皆様はどのように設定されておりますか？

　はじめまして、鋳造方法についてお聞きしたいことがあります。 サンプル品を鋳造でつくりたい（削りだしでは難しい形状なもので）のですが、10個ほどのサンプルが作れる鋳造方法は無いですか？ 　昔、聞いたことがありますが、発砲ポリスチレンを使用していたとか？詳しいことが知りたいです。 　初心者ですみません。よろしくお願いします。

お世話になっております。 今回、オリジナルの製作物のためソケットを新たに 製作することになったのですが、樹脂成型をお願いすると 金型の作成だけでも100万以上のイニシアルコストがかかるとの ことでした。 今回の製品は多くても200個程度のもので、金型で成型する総数も 1000個までになるのですが、どのようにかしてコストを落とす 方法はないのでしょうか？ もし、何かご存知でしたら、ご教授いただけないでしょうか。 宜しくお願いします。

以下のような部品を探しています。 大阪近辺で加工、または小売してくれる会社はありませんでしょうか。 ●パイプ 外径：φ26.1mm 内径：φ23.0mm(他の部品を隙間ばめ) 長さ：30.0mm 材質：SUS304　大きな力が加わる訳ではないので、最悪アルミでもよい。 個数：１

こんにちは、ネットで検索してもわからなかったので質問させていたできます。 アルミ部品の特注生産を頼みたく、受けてくれる企業を探しているのですがどのような基準で頼めばいいのでしょうか？ こちらの基準としましては (1)0.002?の精度が出る会社 (2)20個程度の少量生産を受けてくれる所 以上が私のほうの最低条件になります。物の形状はΦ12?の丸棒にΦ3の穴があいているような単純なのものです。精度が必要なだけです。 必要な材料はこちらで用意いたします。 出来れば石川県で探したいのですが、良い会社があれば会社があれば教えていただきたいです。 よろしくお願いいたします。 すいません、書き忘れていました。 もうひとつ教えてほしい事があります。 特注部品などを頼むときに業者さんにはどのように接触したらよいのでしょうか？ 私は最初に電話かメールで材種などを伝え加工できるかを確認し、後に図面をメールで送ると伝えて見積もりをお願いするといった感じが良いと思っています。 見積もりを取るときはこうしたほうが良い、またこうした方が会社としてはうれしいといったことがありましたらよろしくお願いいたします。

私は、社員２名アルバイト１名でプレス業を営んでいます。 仕事内容は、ｔ3.2～ｔ6.0の中厚物で抜き、曲げ、絞り加工をしています。 現状お客様は数社いない為売り上げが安定しません。 その為お客様を何とか増やしたいのですがなかなかうまくいきません。 希望としては、車業界ではなく中厚物の経験を生かしたお客をターゲットに したいのですが、皆様はどのような戦略で新規開拓をしているかアドバイス いていただきたく思っております。 勿論既存のお客からの仕事量を増やすための努力はしておりますが、 今の目標はお客の数を増やしていきたいと思っております。 皆様のアドバイスお待ちしております。

熱計算、まったくの素人です。 400度に加熱したSUS板をN2ガスを吹き付けて冷却させたいと考えています。どの程度のガス流量で降温できるのか時間の計算も行いと思ってます。 その際の計算方法などアドバイスをお願いします。