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小型の立てフライス盤（石田製作所製、F-2）を友人から譲りうけたのですが 主軸にコレットを直接１０mmの引きねじで組み込む式になっておりチャック型式が分からず困っています。当方初心者のうえ、譲ってもらった友人もフライスの事が分からないらしく困っています。どなたか詳しい方とかいらっしゃいましたらアドバイスをお願い致します。

プレスの自動化について質問します。 工程は以下の様になっております。 M5六角ナットを製品（ロストワックス）に入れる→リニアガイドに載せ金型へ手で送る→プレス（ナットのカシメと反りの矯正）→取り出す 製品がある程度たまったら治具で検査をするのですが、当然この間プレスは止まっております。一人専属でやっとその日のノルマが達成できる状態です。ゆっくりでもプレスは動き続けていればその間にナットをセットし投入（並べる）・検査が出来るのですが･･･｡製品自体も複雑な形状をしておらず、プレスの位置決めもうるさくないので、自動化できそうなのですが、当方素人の為、全く知識がありません。周りにも明るい人が居らず困っています。2人の工具屋に相談しましたが、どちらも詳しくないとの事で、業者を紹介すると言ってそれっきりです。また、ネットと書店でも探しましたが知識不足の為でしょうが、これといったものがありませんでした。因みにプレス・シーケンス関係を探しました。amazonも見ましたがやはり中身を見ないことには･･･｡できればトランスファーの制御（何かを動かす程度でいいです）の実例などが載っている書物等ないでしょうか？宜しくお願いします。

あまりに大雑把な質問になってしまいますが、ご容赦下さい。 いろいろあるとは思いますが、 ・機械（パラメーター含む）の設定 ・図面 ・手順、段取り 等々 両方経験された方や 話を聞かれた方、ご教授下さい。 回答者の皆様、ありがとうございます。 質問に至った経緯を追記しますと、 まず当社は部品加工屋です。金型加工に関しての知識はほとんどありません。 しかし、金型は0.001/1000単位の仕事が必要と思っていました。 1）最近、外注から上がってきた製品に問題が発生。 直方体で６面加工するもので、製品の上面に平行度が0.02/1000以下の溝加工を５本いれてあり、周囲の直角と平行も同精度を要求。 溝加工と周囲の直角度は精度を満たしていた。 しかし周囲と上面溝の平行は0.12/1000となっていた。（これが問題） この製品は５面加工機で加工された、今まで問題は無かったとの事。 で、よく聞けば元は金型加工に使っていた形状加工機ということでした。 この時、「金型加工機って？」との疑問が発生。 2）最近中途採用した職人、中堅規模の金型メーカーで２０年近く金型加工に従事し職長も経験。 「金型加工ではミクロンの仕事をしていたが、部品加工は初めてで分からない」 との事なので、はじめの数ヶ月、段取りの補助をさせて、指導。 しかし、いつまでたっても段取りや加工や精度確認の手順が把握できない。 話を聞くと 「金型はある程度、同じ作業の繰り返し。 図面を見るとやることがわかるが、部品は毎回違うものなので分からない」 で、「金型加工ってそんな簡単なん？」と 正直言って、金型加工ってすごい技術やウデがいると思っていたので・・・

ＳＴＫＭ13Ａのφ200前後のものを加工しているのですが、 材料屋さんが、「ロール」で買えば安くなるよ。と言うのですが、 普通に購入するパイプ材と、なにが違うのでしょうか？ 材料屋さんに聞くとまとめて購入するから安くなるんだよ。という 説明でした。 弊社の使用量なら「ロール」にできるよ。というので まぁ安くなるならと思っているのですが、3ヶ月前に発注しなければ いけない。ということらしいです。 本当に同じ材料をまとめて購入するだけにしては、えらい早くから 注文しなければならないので、正直、腑に落ちません。 どなた様か、違いをわかりやすく教えていただけないでしょうか？ 本当にまとめ買いで安いだけなのでしょうか？ 宜しくお願いいたします。

加工依頼者よりＤＸＦのデータを送られて来たのですが ＣＡＤソフトで変換して、加工内容を図面で確認しようとした所 寸法線が出てきません。どんな原因が考えれますか？ 　依頼者にその事を伝えると、以前頼んだ会社はＤＸＦデータを ＭＣ側へ入力して加工を行ってくれたとの事でした。

メカ設計者で最近転職してきました。前社では幾何公差は通常に使っており、メーカーの方々も理解して頂いていました。 今回の会社は幾何公差を使用した図面が全くなく、「CADデータに対して部品外形精度±0.1以内の事」等の注記による指示です。注記も多く、英文併記で非常に見難い為、上司の承認の上幾何公差で図面化した所内部の方からわからないと猛反発を受けました。急に導入した私にも問題あるかと思い、講習会主催を上司に提案し推進していくしかないと思っています。ただ正直未だに幾何公差を使わない図面が存在する自体驚きでした(ばね等不要な物もありますが）。 幾何公差を使用されている会社はまだまだ少ないのでしょうか？

皆さん日々のお仕事お疲れ様です。久しぶりに投稿させていただきます。 表記の件、まず思いつくのが ・○菱　ステッキーツイン ・○セラ　システムバー(もしくはチップバー) だと、思います。 実際に私も、加工形状、用途(被削材、機械)によって分けて使っています。 しかし、新たな刺客が…。 ○TKからスティックドゥオなる商品が…。 この間のMECTで、まじまじと見てしまいました。 使って見たい商品…。でも、あれ？？？ これ、サイズ的にも○菱のパクリでは？？？ さらによく見ると、刃先は○セラのコピーっぽいような…。 外径用でよく○TKつかっていました(結構助かりました)が、これっていの？ ということで、工具に詳しい方へ質問です。 ?工具の世界ではコピーが許される？ 　(よく聞く話ですが） ?実は、特許を各メーカーが持っている？ 　(かつて、○菱がどこかを訴えていたような) ?特許があると当然差し止め？ 　(物が買えなくては困ります) どなたか詳しい方いらっしゃいましたら、教えてください。 私の経験からすると。かつて… その1 　○友電工の営業が開発のお偉いさんを連れてきたときの話。 　『このブレーカー形状ってどうやって決めました?』 　『○セラのパクリです！』 　　あ然…。 その２ 　○TKの工具を使い始めた頃。とある後挽きで標準在庫なのに 　まったく、在庫が無い。しかも一度だけではなく、何度も。 　どうしようも無くなったときに、別の商社に相談。 　『○SGでパクリ品(OEM品)有ります』 　価格もそっちが安かった…。 ○TKを使ってはみたいが、過去の経験から、在庫切れが心配。 まして、途中で生産中止(差し止めされる場合)なんて事になったら 以前の時と同じように代用品手配に追われる…。 長々とマニアックな質問ですが、どなたか詳しい方教えてください。

頑固おやじの職長さんが減り、馴れ合いが続くなか、高齢者は年とともに意欲をなくし、若手採用者はいつまでも教えて君であり、忙しくなるほど、初歩的な品質クレームや工程内のポカミスが発生で後をたちません・・・なにかのきっかけを作りたいのです 自分としては「各人それぞれがプロ意識をもち、自分に恥じない仕事をするために向上心を高めていく」という意識改革の声掛けが、全体意識の向上につながるのでは？と考えています。 いまなら全社員に声かけをできる立場にいますのでチャンスなのですが、自分が製造の人間でないため、現場の方の気持ちを真に理解できている訳ではないと思っており、独りよがりにならないように、ここで質問しています。同じような事を苦労して習慣づけされている方、今苦労されている方、別のアプローチで取り組んでいる方etc　アドバイスをお願いします。 （補記） 今の対策は、チェックリスト＆チェック項目の強化とか、作業標準の作成とか、ドキュメントばかりが歯止めとして増えるのみで、本質がかわらないままイヤイヤやっている感があり、施策が長続きしてないように感じています。

SPCC芯材（冷間圧延鋼）をEPDMで被覆した押出成型品を納品したところ、 ２ヶ月くらい経ってから、客先より｢製品を切開してみたら、 中の芯材がサビている｣とのクレームを受けました。 芯材は表面をEPDMでコーティングされているので、 水と接触したとも思えません。サビる理由が解らず困っています。 どなたか知見をお持ちの方、アドバイスをお願いいたします。

ネジが振動で緩んで、落下してしまいます。 使用しているネジは六角穴付ボルトのM3です。 緩んでもいいのですが、落下しない方法がないでしょうか。 ロックタイト以外で方法を教えていただけないでしょうか。 よろしくお願いします。

素人の質問、ご容赦ください。 ある本によると 機械賃率＝設備の年間償却費÷１年間の稼動時間 とありました。 この「設備の年間償却費」とはどのようなものなのでしょうか？ その会計年度のその設備の原価償却費？ それとも実際に払った固定資産の額？ う～ん、よろしくご教示ください。

当社は、薄い板を異型加工している会社です。 小生は、現場の改善活動に従事しております。 現在、金型（１００Ｘ２５０－５００程度）使用後の磨耗を修正する加工が 手加工にて行われていることが非常に気になり、よいアイディアをいただけたら…と思い、投稿しました。 可能であれば、ＣＡＭの図面を元にし、ワークセット後自動修正ができるような代物があれば理想なのですが、そういったものは存在するのでしょうか？ 何分素人なもので、こういった説明しかできないのがお恥ずかしいですが、 アイディア・アドバイスいただけますようお願いいたします。 数々のご指摘、ありがとうございます。 金型の寸法…３５ＴＸ１５０Ｗ－３５０Ｌです。 使用後の磨耗を修正する加工が手加工にて行われていること 　…ご指摘通り、メンテナンスが必要な金型を、機械ではなく手によって修正している。 ＣＡＭの図面…ＣＡＤ図面の誤りです。 ワークセット後自動修正ができるような代物…勝手（？）に図面に従い、修正を行う機械や道具です。 金型は、フォーム（成型）の部類に入るかと思います。 金型自体は、オールＭＣでの加工であります。 使用後の金型の修正については、肉盛りはせずに金型表面（主として成型部の）の鑢・ペーパーがけ、スコッチブライトでの磨きなどの作業です。 使用後、製品の寸法測定を行い、ケアしなければならない部分を見つけ、 金型修正を実施します。 お言葉を返すようですが、機械に金型の図面を預ければ、勝手に機械が考えて加工してくれるような考えは微塵も持っていません。持ってはいないが、可能性を模索したいという意味での質問でした。 こういった類の質問（言葉足らずなのは除いて）を出してはいけないのであれば、ここの利用を止めようかと思います。

お世話になります。 自動車用鋼鈑のフランジを曲げて、インナーパネルとアウターパネルを結合させる設備について勉強しています。 過去図をそのまま流用しても問題無いはずですが、自分でもう少し勉強してから図面作成に取り掛かりたいと思っています。 そこで、参考書を探しております。 ・フランジを曲げるときに必要な力、（プリヘムとアフターヘムそれぞれで） ・刃の入り方（角度など） ・鋼鈑を曲げるにあたって、注意する事など ・しわが出来る原因など ・ヘム加工後のワーク外周線がワーク内側に入り込む量について ・できればローラーヘムのノウハウ等も書いてあれば など 上記のようなノウハウ・技術的な事が書かれた参考書で、良さそうな本を教えていただけないでしょうか。各個人のスキルが違えば、良い！と思う参考書も違ってくると思いますが、その辺りは気にしないでください。 よろしくお願いします。

こんにちは。 機械工具の商社にて働いている者になります。 早速ですが・・・ お客様よりスポット溶接機の本体・シャンク部分の水漏れ防止の水グリスというものが欲しいと言われたのですがどのような物なのか判る方いらっしゃいますか？？ 水漏れということなので水冷でないかと個人的に判断したのですが、お客がブローカーさんな為エンドユーザーさん迄の状況が不透明でメーカー数社に聞いても判らないと言われまして・・・ 早急に商品を探さなければならないのです・・・ 宜しく御願い致します。

　４月から職制異動（業務縮小）で成形加工職場へ行くことになりました。 　（私自身は　成形作業未経験で　今はＦＡ開発を　行っています。） 　現在下記の問題点が　あり効率（採算）良く生産できるように改善が 必要ですが　２０台以上ある上、生産技術のレベルも作業者のレベルも 決して高くありません。 ?　多品種少量生産　（カンバン生産）　作り貯めは　避けたい。 　（一番のネック。） ?　試作型、量産型が　混在しているため　スケジュール管理が　困難。 （自社で金型製作部門があり　外販試作が不定期にある。） ?　外販金型とグループ内向けの金型があり　取りつけ板大きさ、穴位置等 バラバラ。　取り付け穴固定が　主体。 ?　メーカーが　○芝　○精樹脂　○ＳＷ　○潟　○友　と　バラバラ。 ?　トン数が　100ｔ～650ｔと　バラバラ。　主に　200ｔ近辺が　主体。 ?　条件入力が　手入力のものとカードやメモリー対応のものが　ある。 　（カードやメモリーさえも使おうとしない。） ?　成形（年配）経験者が　多く退職してしまう後に　異動する。 　（事前の接触や　聞き取りは職制上できない。） ?　取り出し機もロボット仕様、シリンダー仕様と統一性が無い。 　 　上層部は　大手さんのシステムのような大掛かりな改善を話に出しますが この状態からでは　道のりが遠いように思います。 　?は　部門間の調整が必要なので除きますが　その他の項目で 改善された事例やヒント、アドバイスがありましたら教えていただきたいと 思います。 　ちなみに改善活動は　行っていますが　発表会向けの表向きの活動で 作業者が　困っていると言う雰囲気は　感じていません。 　　　　　　　　　　 　御礼が　遅くなる場合がありますが　よろしくお願いいたします。 ?　多品種少量生産　（カンバン生産）　作り貯めは　避けたい。 　（一番のネック。） 　　　　　　　　↑ 表現が　あいまいでした。 段取り替えが多く稼動時間アップにつながらない　と言う意味です。

転職を考えている、31歳の男性ですが、 自分のしたい仕事として、絞った結果、 マシニングセンターでの加工の仕事か、 金型の製造を一貫して行う仕事か、迷ってます。 どちらも、してみたい仕事であり、その道で職人になれたらとは 思っているのですが、 将来性や収入の面で、考えてしまうところがあります。 製造業自体、先行きが厳しい業界だとは思うのですが、、 金型業界は、海外に仕事が流れていって、国内の金型業は厳しく これからも更に厳しくなっていき、先細りの業界という書き込みを みたことがあるのですが、本当でしょうか？ これから、飛び込んでいくには、おすすめできないでしょうか、、？ マシニングは、色んな製品を作る企業があるので、 その技術を自分で磨いていけば、もし、勤めている会社が倒産という事態に なったとしても、経験と技術があれば、他に入れるところがあり、 食いっぱぐれは、ないように思うのですが、どうでしょうか、、？ 一人で悩んで、つらいので、どうかご意見をお願いします。

今私の勤めている会社では砥石フランジを購入しようとしています。購入にあたって私に砥石フランジの調査の指示がきました。価格に始まり規格、メーカ、砥石、研削盤に至るまですべて調べろと言われています。ネットなどで色々調べたのですが、なかなかいい情報がありません。おもに次のことについて調べています。知っている方いいアドバイスよろしくお願いします。 1.砥石フランジ、砥石、研削盤のメーカ。（できるだけいろいろなメーカが知りたい） 2.おすすめの砥石フランジ、砥石。（砥石フランジの国内シェアなど知っている方いたらお願いします。） 3.砥石フランジに関する情報。（技術情報でも製品情報などどんなことでもいいので教えてください。） 4.砥石フランジの規格、金額。 些細なことでもいいのでどうかよろしくお願いします。

久しぶりに投稿させていただきました。 私が図面を書いていて、PCD寸法記入について 議論していると、とある人より 「PCDなんていう図面寸法の記入はありませんよ」 と、いわれました。 私はもとより自動車関連のメーカーにいたもので ホイールの4穴や5穴にもよく使っていましたし フランジ等の固定をする為の穴を配置した 図面にはよく、PCD　と書いたものです。 今やこの　PCD　という表記は使えないのですか？ ISO＆JISの規格の観点から、正確な答えが知りたいです。

現在弊社では作りすぎた重い文書を軽減するべく作業中です。 弊社は「極力品質マニュアルには記載しないで下位文書へ」をモットーに進めております。 しかし２頁や４頁の規定がいくつもあり、私は規定の必要性も疑問に思っております。 皆様の会社では、「極力規定を作らず品質マニュアルに記載」又は「品質マニュアルには記載せず規定に記載」のどちらですすめておりますでしょうか。 品質マニュアルにすべて記載すると改訂の際大変で、少しの変更でマニュアルを改訂するため何度も改訂しなければならないといわれましたが、そのあたりのデメリットやメリットもあわせて教えて頂けると助かります。 ちなみに認証従業員は３０名程度で、現在規定数は１５個です。

試験用の定番「4000×4000」を検討中です。 Ｔ溝（幅18：M16）×6本つきです。 対応可能なメーカを教えてください。