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新築の階段の段数と回り階段部分の角度でわからない事があります。 昇降のしやすさ、安全性などからアドバイスをお願い致します。 【設計】 階高2789mm、踏面240mm、幅1000mm、段数15段のU字階段で設計していました。 まず5段上り、回り部分は2段（45°）、1段上って、また回り2段（45°）最後に直線5段上るという予定でした。 しかし、ここにきて、最後の直線部分が4段しか入らないと言われ、設計変更をする必要がでてきました。 （まず、こんな事があっていいことなのかも疑問ですが・・・） 先方からは、2つ目の回り階段を3段（30°×3）にして、15段のまま収めたいとの事でした。 しかし、3段の周り階段は、危険性が上がることから、14段に減らしてでも、回り2段の階段を保って、形状を優先した方が良いのではないかと考えています。 段数を優先して、けあげを小さくするか、形状を優先するかを悩んでいます。 また、昇る際のリズムとかも関係あるんですよね。 これを考えると素人には、どれがいいのかわからなくなりました。 【質問】 (1)15段階段で、2つ目の回り階段を3段（30°）にする (2)14段階段で、回り階段を2段（45°）にする (3)14段階段で、回り階段を2段（30°、60°）にする（途中に１段はさむので、一般的な吹き寄せ階段とは違いますが、安全性が高そう） 14段にしても、けあげは200以下になるので、昇降には問題はないとも思うのですが、将来のことも考えると、緩やかな階段にしておいた方がいいですよね。 ただ、形状と角度をどっちを優先したらいいのでしょうか？ 宜しくお願い致します。

管継手メーカーの人間です。 弊社では東北地震以降、上水道用の埋設配管に接合される管継手の変位状態調査を頻繁に行っております。 その調査の一つに管外面の真円(扁平)を測定する項目があるのですが、 現状の調査方法は以下です。 ?測定治具形状のイメージ ・管外径より大きい内径を有する2or4分割式のＳＵＳ円盤型(厚み6mm,幅65mmのリブ形状の様なもの) ・リブの幅側の面に、短寸にカットしたＬ字鋼の片外面を円周4箇所(天地左右)溶接し、Ｌ字鋼の溶接してない面に穴を開け、穴の同心円にナットを溶接し、全ネジボルトを通します。 ?測定手順 ・治具を管に巻き、天地のボルトを管外面に均等長さで当たる迄回していき、固定します。 ・左右のボルトも同様に管外面に均等長さで当たる迄回していき、固定します。 ・天地左右と45°の計8点において、管外面と治具内径の間の距離を測定し、管の真円(扁平)を見ます。 以上のように調査をしていますが、以下に調査時の難点を挙げます。 ?管外径が大きくなるほど治具の重量が重い為、作業性・運搬性が悪い。 ?治具の外径が大きい為、埋設配管調査時の掘削範囲が狭い程、作業性が悪い。掘削範囲は費用が絡むため、容易に広げられないことがある。 以上の難点を改善すべく、新たな真円(扁平)測定方法についてのアドバイス等あれば御教授願います。 追記：同様の形状で新たな治具を作るにしても、セラミックスやアルミなどに変えたく、材料選定の段階から変更を考えています。但し、機械的性質、加工性、経済性等も加味しなければならないのですが、金属以外の材料の知識はほぼ皆無ですので、その辺のアドバイスも御教授願います。

夫婦とも現在50歳後半、新築計画中です。 将来にそなえ、（尺モジュールの為、十分ではありませんが、）段差を作らない、有効間口を最大に取るなど、可能な範囲でバリアフリーを考慮して進めています。 そこで、階段の傾斜について相談です。 (1)現在の階段の寸法が、踏面250mm　蹴上20０mm　15段　スケルトンタイプのストレートな階段です。 吹抜けがあるため、階段の全長が２階廊下部分ぎりぎりで、今より緩やかな階段に変更するには、建坪を増やすか、ストレートではなく、階段の形状を変更するしかありません。 (2)傾斜地なため、玄関まで外階段が必要です。踏面300mm　蹴上20０mmまたは180mmの２案　（８段ほど） 初めの１段と最後の１段で方向を変えています。 現在マンションで、エレベーターを使用。 階段を使用する場所は下記 マンション前のエントランス　踏面300mm　蹴上135mm　12段 駅　　踏面340～350mm　蹴上150～165mm 駅の階段は、ぎりぎり。これ以上高いとしんどい。 マンションのエントランスの階段は相当低いとは思いますが、仕事帰りに両手に買い物袋を下げて上るのに優しい。 敷地条件の中で、現在の階段の設計になっていると思われ、変更するには、周りの修正も必要になってきます。 上記(1)と(2)の階段は50歳後半の夫婦にとって、妥当なサイズでしょうか？ そもそも、ストレートな階段で大丈夫でしょうか？ 率直なご意見をお願いします。

以前に投稿したのですが、回答がなかったので、別のカテゴリに変更して質問させていただきました。 「声」は声道の形状(舌・口腔・咽頭等)を変化することで、会話や歌唱していますが、「声道の形状を変化する」ということはつまり、「声道は伸縮しながら発声している」という（おおまかな）イメージで考えて良いのでしょうか？ 何か、勘違いしているようですが、下記の質問の回答を見ると https://sp.okwave.jp/qa/q9380278.html >これは太さだけ変えても管の長さが変わらなければ周波数は変わらないていうことでしょうか？ >その通り。 ↑という風に「太さ」を変えても(長さを変えない限り)周波数は変わらないということですが、「口腔の大きさに応じて、音色が変わる」というのは、つまり「音色の変化は、声道は長さを伸縮しながら音色を変えている」というイメージで良いのでしょうか？ 何か勘違いしているような気がしますが、例えるなら、 笛の長さが長い→共鳴する波の波長が長くなる→音が低くなる 笛の長さが短い→共鳴する波の波長が短くなる→音が高くなる 上記の「長い笛」・「短い笛」の両方変化するみたいに、「音色の変化は、声道は長さを伸縮しながら音色を変えている」という（おおまかな）イメージなんでしょうか？ よろしくお願いします。

いつも参考にさせていただいております。 さて、今回プレスメーカーさんより、フランジ形状の曲げ工程からカスが出るとの不具合の相談があり、曲げ工程を更新しました。 (金型自体は5年前に納品、以後現在までは問題なく打てておりました) しかし、状態は改善せずカスが出るのが止まりません。 参考画像の「2nd曲げ」の赤丸部付近から発生。 曲げ型の状態(先の金型部からの改善点含む) ワークをシゴク箇所に表面処理施工(Ti-C)。 ワーク滑り込みのR(フランジ曲げ)を前回より大きくした。 プレス加工時に注油はしている。 現在考えうる対策 1　滑り込みR及び成形部R(参考画像「曲げ部品」の破線部分まで拡大)を大きくする。 2　抜き形状を変更する。 3　旧の金型部品を再度表面処理をかけなおして、取り替える。 対策2については、フランジ高さを小さくするとそこに余った材料が集中してしまい、さらに悪化する可能性が大きい。 カスの出る箇所を突き詰めて、その箇所のみ行なうのであれば、あるいは…。 対策3についてはあまり効果なしと考えてます。 何かよいアイデアがおありでしたら、お教え下さいますようお願い申し上げます。 1st曲げ 2nd曲げ 曲げ部品 http://2ch-dc.mine.nu/src/1254803563256.jpg http://2ch-dc.mine.nu/src/1254804933256.jpg http://2ch-dc.mine.nu/src/1254804958152.jpg

社内の過去図面を修正中なのですが、 形状：両口開先スパナ形状 t3 サイズ50x200程度 口幅公差+0.1 材質：SKゲージ(ミガキ) 熱処理：両口部分高周波焼き入れ HRC45 用途：手持ち工具 の図面があります。 材質の表記があいまいなのできちんとした記号で指示しておきたい と思い。 調べた限りはみがき特殊鋼板SK□□Mのどれかだろうと思いますが、 いくつか種類がある様です。(SK85Mとかでいいのかな？) そこで質問なのですが、今回の「SKゲージ(ミガキ)」指示の場合、指示を受けた側(加工側)は一般的にはSK□□Mで何を選択する・セオリー的な物はあるのでしょうか？ (余程設計側に確認するとは思いますが、、、) なお、設計・用途的にはHRC45～55程度と口幅公差を満たせば問題なく、手持ち工具のため熱処理による反りもそう気にしません。 なので単に上記を満たしつつ入手性の良い汎用的なSK材/SKS材であげてもらっても助かります。 ちなみにSK材を使用していることはユーザに公開してしまっているのでS-C材への変更はちょっとマズいです。 ご存じの方いましたらご教授よろしくお願いします。 参考にしたURL https://shim-and-gauge.co.jp/blogs/1654564014.html https://www.toishi.info/sozai/migaki/ https://www.nipponkinzoku.co.jp/corporate/business/stainless-steel/stainless-steel-polished

ワイヤーボンディング ボールはがれとボンディング条件 ＬＥＤで高温でのボール剥れ多発に困っています。ボール剥れを抑え様としてボンディング条件を強くして、電極下のクレタリングも起きています。 設備側とチップ側両方が不安定で付き難くなっていると考えていますが、作りやすくするため、金ワイヤとキャピラリの変更を検討しています。 理由として、ボールサイズが大きいため、ボールをつぶすのに条件を強くしていること、ボンディングの位置ずれ時にクレタリングが多いことから、ボールサイズを小さくしたいと思っています。現状は30μｍ金ワイヤーでボンディングのボール径が110130μmで、ボール厚1020μmです。 そこで、イニシャルボール径やボンディング後のボール径はボンダーの能力やキャピラリ形状でいくらでも(限度はあると思いますが)小さくできるのでしょうか。30μｍだったら、これぐらいのボール径のような目安があるのでしょうか。 あまり小さく出来ないようでしたら、25μmのワイヤーへの変更も考えていますので、25μmでのボール径目安もありましたら、教えていただけませんでしょうか。 よろしくお願いいたします。

現在量産中の基板においてワイヤーボンディングがうまく接合できず苦労しております。 メッキはフラッシュ金です。各種条件を変更しても材料（キャピラリー、金線）を変更してもまったく セカンド強度がなく、セカンド剥がれ、空打ち、テール形状異常によるゴルフクラブ圧着に悩まされております。 アルゴンによるプラズマクリーニングでも効果なし、基板をIPA洗浄、純水洗浄しても効果なし 思い切ってリバースボンディングにしましたが、リード上での１ｓｔボンディングも剥がれる有り様で 私の技術では万策尽き果てました。 有識者の皆さん、何かこの様な劣悪なメッキに対しての有効手段などありましたらご教示願います。 以前同基板をSEMにおいて観察したところ金の粒子が大きくピンホールも多々ありました。 元素分析の結果 他社フラッシュ金（接合良好）より Niのピーク波形が高かったの記憶しております。 ただ、ピークが高い＝析出している なのか ただ単に厚いのかが判断出来ませんでした。 その辺の判断方法、それと蛍光Ｘ線での厚み判断方法など併せてご教示頂けないでしょうか？

ハードコンタクトと、ソフトコンタクト（1day 使い捨て）、どちらが眼に良いのか知りたいです。費用や装着感はおいておいて、健康の面のみから回答ください。 調べた限りだと、ハードは、角膜形状を変更してしまう可能性があるし、1dayのソフトに比べて不衛生なのでは？という印象を持っていますが、一般的にハードの方が眼を覆う量が少なく酸素が通るので良いとも書かれています。 一般的なサイトでは、普通のソフトと比較しているケースが多く、ソフトの方が眼の病気にかかりやすいと書かれていますが、1DAYの場合、ハードより衛生的で、眼の病気にもかかりにくいのでは？と思っていますが、実際のところどうなのでしょうか？

平成４年式のＲ３２ＧＴ－Ｒに乗っています。 先日、右のフロントフェンダーをぶつけてしまいました。 ぶつけた部分はフェンダーのウィンカーのそばで、フェンダーが変形したために、ウィンカーも外れてしまいました。 へこみの大きさは、２cm程の深さで、手のひらより一回りほど大きいです。 普通にディーラー等に持ち込むと、７万円以上掛かるとのことで、取り敢えずネットオークションでフェンダーは仕入れるつもりなのですが、ここで皆さんにお尋ねしたい事があります。 Ｒ３２ＧＴ－Ｒは、前期・中期・後期とありますが、各マイナーチェンジでフェンダーその物やウィンカーの取り付け部分に形状の変更などはありますでしょうか？ また、フェンダーを仕入れたらその取り付けをしてくれるのは、板金屋とディーラーどちらなのでしょうか？ よろしくお願いいたします。

近く車検を控えている者です。 少し前にマフラーが破損した際に、社外品に交換しました。音量は保安基準適合で問題ないと思うのですが、形状がデフ下を通っているもののため、最低地上高が僅かに（1.5cm程度）足りません。 クリアのためには、マフラー交換や車高調導入など、色々と方法はあると思うのですが、予算と手間を考えて、インチアップで何とかならないものかと考えています。 現在、14インチ（175-65-14）なのですが、これを15インチ（185-60-15）に変更することで、約2cmは車高が上がり、対処できるかな？と思っています。 ホイールやタイヤの種類により、そんなに単純なものではないと思いますが、経験談なども踏まえてアドバイスをいただければ幸いです。 よろしくお願いします。

東芝RD-XD71を購入したのですがいくつかわからないことがあるので教えてください。 ●編集ナビ画面などに右上に表示される時間が切れて見えなかったり、再生中にビットレート表示を押してもなにも見えないのですが設定で変えられますか？ ●本機のTV形状設定は16:9シュリンクにしてあるのですが、説明書にワイド放送(レターボックス)の時は再生画面が小さくなってしまうのでTV側の設定をフルからズームに変えてくださいとありるのですが、TVのリモコンで変更しようとしても「切り替えできません」となってしまいます。どうすればいいでしょうか？ ●DVD相互入で録画したものより切で録画したものの方が画質がキレイに見えるのはなぜでしょうか？ 宜しくお願いしますm(＿)m

auの法人用携帯のSIMは、SIMロッククリアした白ロムで使用できるのでしょうか？ 当方、法人契約されたE07Kという機種を使用しています。Bluetoothが使える機種に変更しようと思い、オークションでCA002という機種の白ロムを購入しました。 ただ購入後に気づいたのですが、以前使用していたau携帯のSIMと見比べると、法人携帯のSIMはどうも形状が違うようなのです。 auショップに白ロムを持ち込んでロッククリアしたとして、はたして法人用携帯のSIMとの互換性はあるのでしょうか？ 会社から支給されている携帯なので、SIMの書き換え等が必要であれば、諦めて転売しようと思います。 どなたか詳しい方いらっしゃいましたら、ご教授願います。

現在、フィルタのフレームが亜鉛引鉄線φ4を使っている製品を外注しています。 フレームの見た目は漢字の"田"の形状をしており、交差部は溶接処理、外枠の"□"部にフィルタを縫いつけ、内部の"＋"部は補強目的です。 この程、見た目の問題(光が反射して目立つ為)から亜鉛引鉄線を黒色にしたいと考えており、その旨を外注先に聞いてみたところ シンナー拭き→タイトプライマーで下地処理→メラミン樹脂焼付塗装 という行程を行うそうです。 が、これはコストの面でNGでした。 そこで、 (1)安価で亜鉛引鉄線を黒色にする方法を知りたい。 (2)「そもそもこの材料に変更すれば？」という意見が欲しい。 耐食性があり、黒色で、水洗いしても問題無ければ良いです。 (1)の答を重視したいです。 以上、宜しくお願いします。

六価クロムめっきを施したリベットナットを使用していたのですが、最近三価クロムめっきに変更したところ、うまくカール形状が作れなくなり、ネジ部が潰れるようになりました。先端でカールしづらく、ネジ部で座屈しているような感じです。 リベットナットのメーカーで試験して頂いたところ、同一高さでのカシメ荷重では、六価が7530N、三価が9720Nでした。又，三価を六価に付け替えたものは8760Nでした。(全て3個テストでの平均値です。)材質は全てSPCCです。 滑り難さについては他でも言われており、それの影響も考えられるのですが、三価クロムめっき処理による母材硬度の変化等は考えられますでしょうか。 よろしくお願い致します。

スプライン曲線の作図、編集ができるフリーソフトの2次元CADを探しています。必要機能は下記2点です。 1、スプライン曲線の作図、作図後の曲線を制御点をドラッグして形状変更が出来る事。 2、曲線の始点、終点につながる直線または円弧に対し、接線連続となるよう拘束が付けられる事。 使用目的は、技術者でない一般の方に曲線のデザインをしてもらうことです。一般人向けのため簡単かつ無償のソフトを探しています。 寸法情報が入っていればCADソフトでなくても構いません。 一般の方からレーザ切断等の依頼を受けるのですが、現状は手書きスケッチからCADデータにするのに相当の時間が掛かっており、お客さんがCAD使ってくれたら早いのにと思った次第です。

お世話になっております。 プレス品に転造タップにてねじ切りをしておりますが、雌ねじ山形状が悪い為ボルト締め込み時空回りするものが発生しております。 皆様にお聞きしたいのですが、転造タップを交換したとき品物の下穴径を変更しているんでしょうか。また山形状は完全にくっつく状態まで盛り上げてるんでしょうか。 昔聞いたのは完全に山がつながるまで盛り上げると、品物とタップとの隙間が０になりタップが動かなくなる（折れる）と覚えてるんで、現状せり上がった山が離れた形状になってます。そのため内径が不安定なっているみたいです。 お暇なときでもお教えいただくと助かります。 材料 SP622 t1.4にＭ６のタップ加工 バーリング内径Φ５．５４

カップリングのキー溝加工を行ったのですが、加工者が斜めにセットしているのをわすれ斜めにキー溝を加工してしまいました。 軸側のキー溝はもちろんまっすぐ加工しているので、途中までしかキーが入りません。 カップリング側を正規にまっすぐなキー溝にするしかないと思うのですが、その際キーが段付（凸）になってしまいます。 正転だけの回転なので』形のキーでどうかなー？と考えています。 ただ、形状変更にともなう強度低下の計算を行いたいと思うのですが、キリ欠き係数？応力集中？とうはどうかんがえたらいいのでしょうか？ 何か参考となる文献、ホームページ等あれば教えていただけませんでしょうか？ 工事が年末に迫っており、キーを加工しなければ成らないのですが強度計算が出来ません。 よろしくお願いします。

お世話になります。 現在、ワークの位置決めピンが折れて困っています。 材料はＳＫ４、焼入れ硬度Ｈｖ６５０、表面処理は無し（バレル研磨のみ） 形状はφ１．２のピンにφ０．６×Ｌ４．０のピンを打ち込んだ２体構造の段付ピンです。 折れるのはφ０．６の根元です。 訳あって素材の変更は出来ないのですが、改善案として母材の硬度を下げて 靭性を上げつつ、表面処理等で耐摩耗性を持たせようと思っています。 この時に、ピンが応力を受けた際に曲がらずに折れるぎりぎりの硬度にしたい のですが、焼入れ硬度をどの程度に指示すれば良いのでしょうか。仮にピンが 曲がったままになるとワークの位置ずれの原因になり困ります。 どうぞ宜しくお願いします。

日本人って近年不寛容な人が多くなったのは何故なのですか？以前あるテレビで知ったのですが、小学校の二宮金次郎像を「歩きスマホを助長する」という意見が相次ぎ撤去したり金次郎像を座る形状に変更したり、ジャポニカ学習帳の表紙に掲載されている昆虫の写真を「気持ちが悪い」等の意見で掲載しなくなったり、なまはげの「泣く子はいねがー」に対して批判的な意見が相次ぎなまはげが優しくなったり、夏休みで早朝に公園等でするラジオ体操に対して「うるさい」等の理由で抗議する人が出たり、除夜の鐘に関しても「うるさい」等の理由で昼間に行ったりする所も出たり等色々ありますが、日本人は近年不寛容な人が多くなったのは何故なのでしょうか？