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、インターネット上での中古機械の販売やオークション情報を探しています。 中古機械で検索すると多くのｗｅｂを検出してくれます。 一つ一つその中古機械販売のホームページを見ているのですが、値段の掲載が載っていなかったり十分な説明が掲載されてないのがほとんどです。 それぞれ気になった機械の販売店に電話をして聞かなければいけない状態です。まあ、そんなものなのだろうと肝に銘じて探し続けている所なのですが、とにかく高いです。なぜこの程度の年式，型でこの値段になるんだ。と、落胆してしまいます。運よく安い中古機械を見つけても所在地が海外です。日本製の機械なのに海外に売られそこでまた安値で中古に出されていても逆輸入のために運搬費が掛かってしまいます。 又聞きなのですが、友人の話だと工場閉鎖の為売りに出される機械は安く手に入ると聞いたのですが、そういった情報がなかなか手に入りません。そういった情報を集められるサイトや機関ってあるのでしょうか？ また、入札制ところもあると聞いたのですが、そういった情報を集められるところがあれば教えていただきたいのですが。 今、探しているのが中型ボール盤、研磨機、コンプレッサー、サンダー各種、はつり用ドリル、金属用ドリル等、数点に上るので少しでも安く手に入るよう探し回っています。 以上の事で何か良い情報があれば教えて下さい。 よろしくお願いします。

初めて質問させていただきます。 表題のとおり、このつどとある地方にて屋根なし静態保存蒸気機関車を 資材資金共々ボランティアで復元作業を行うこととなりました。 相手は途轍もなく巨大です、現在は荒廃が目立ち、解体一歩寸前の状況です、今回は外見だけの復元ですが主な作業は錆落とし、穴埋め、塗装 の三工程です、 今ある工具類は サンダー、ＦＲＰ補修用品、電動ドライバードリル、ハンマードリル、ハンドリベッター、ペンキローラー等一般的な塗装道具一式です 今現在サンドブラストはありません。 塗装膜はがし機は購入予定です。 塗料はホームセンターや塗装店で一般でも購入できる物を予定しております 場合によってはＦＲＰ補修や、溶接作業が必要になるかもしれませんが 今のところ経験者がおりません。 薄い鋼板の錆穴などはパテで埋める予定でありますが、 １・・あまりにも薄いためしっかり保持できるか、 ２・・また錆取りにはどのような方法が効果的か ３・・塗料は何が良いか ４・・そのほか必要な機材はなにがあるか いろいろホームページも検索しましたが今ひとつ要領を得ることが出来ません。 一度での作業は当然考えておらず、１年ぐらいのスパンで予定しております。 作業が始まると恐らく難題に直面することもあるかと思いますが、 板金などの専門職の方、車などのレストア業経験のある方、 実際蒸気機関車のレストアを経験したことのある方、 その他いろいろ知識ある方。 ご助言いただけると幸いです。 よろしくお願いいたします。

初めてのBeCu25合金高価な代物、経験不足の自分です想定外のことも置きえます、是非皆様の御教授宜しくお願いします。 早速ですがt30X60X65のワークにフライス工程は8X34の角穴を貫通その他ポケット加工が8箇所コーナR1～2深さも5～11?と厳しく穴加工はΦ3.0Φ3.2がt30を貫通M3タップは20mm貫通その他M3タップ21箇所、M2タップ8箇所あります。 穴工具は、ハイスコーティングのスタブドリルタップ(M3)はOSGのチタン加工用のスパイラルM2はサイズが無いのでポイントタップを用意し、フライス工程は荒引きは銅加工用の日進のDHSかラジアスエンドミル、仕上げは日進のラジアス、銅加工用用の日進NEA,DXLナチCURIB 三菱CRN-4JCを選択しております。 切削条件は、ドリルはハイスなのでmin/８mエンドミルは熱硬化を考min/25m～35mで送りはメーカ推奨条件で調整予定です。 工作機械は40♯機のマシニングセンターを使用しますが水溶性クーラントのため時効硬化の問題を抱えており、油性を選択した場合、手給油しか手立てがなく穴は行けると思いますがフライス工程のポケットは水溶性で行くしかないと思ってますがポケット加工面にもタップが立つ為、なにか良い施策がありましたら御教授宜しくお願いします。 工具、切削油の選択も大体で狙ってますので適正かどうか分かりませんので推奨工具ありましたら宜しくお願いします。 尚、SUS304の加工経験はありますが、BeCu25合金は別物と考えております。

チャック能力について いつもお世話になります。 震動ドリルの購入を考えております。 日立「ＦＤＶ－１８Ｖ」 マキタ「ＨＰ１６４０ＦＫ」 この２機種で迷っているのですが、一つ気になる点があります。 マキタの機種の説明には、「チャック能力2～13ｍｍ」という説明が記載されているのですが、日立のものにはその記載が見当たりません。 チャック能力というのは、チャックにビットが入るサイズのことで間違いないですよね？ ということはもしかして、日立の機種は１サイズのビットしか入らないということでしょうか？ また、これら２機種は性能差がほとんど変わらないのに、かなりの価格差がありますが、これはどうしてでしょうか？ もしお分かりになる方がおられれば、ご回答頂けると助かります。 素人なので、間違っていることがあれば正して頂ければ嬉しいです。

エンドミルの使い方 こういう質問があったのですが・・・ http://okwave.jp/qa/q5397869.html こちらでは、「長穴（貫通穴）を開けるときは、両端をドリルで開けてから、その間をエンドミルでザグる」を基本とするように書いてあると思うのですが、わたしは、エンドミルが（横方向への切削を）得意とするのは、先端だけで、側面での横切削はあまり得意ではないのではないかと思うのですが如何でしょうか？ （刃の形状からそんな気がする） 横に引きたいのなら、ロータリーバーの方が向いているのではないでしょうか？ どうしてもエンドミルでやりたいなら、「浅く横方向に引くことを繰り返し、貫通まで持って行く」しかないので、そんな面倒なことをするくらいなら、ロータリーバーで一気に横に引いた方が早い、と思うのです。 どちらでやろうかと迷っています。 ド素人の質問です。 よろしくお願いいたします。

現在、英文法を独習しています。 そのテキストはイギリス製のもので本来はドリル式に書き込むものなのですが、繰り返し解きたいので、ノートに回答しています。 そうすると、今は好きなのですが、学生時代、英語が大っきらいだった（むしろ、敵）だったつけが回ってきているのか、ノートの内容がとっちらかってしまい、なんだか効率も悪いし、理解の妨げにもなっているような気がします。 英語が得意な方、苦手だけど克服した方、ノートに何か工夫していますか？ どんなサイズのノートをこんな風に区切って使っているとか、色分けしているとか、テクニックあったら教えてください。 私は一般的な日本人が得意なはずの文法がTOEIC600レベルで、会話が上級、というちぐはぐな状態なので苦労しています。よろしくお願いします。

エアコンダクトの白い固い部分は簡単に穴を開けられませんか？ 部屋についているエアコンダクトは外から見ると、白い固いパテのようなもので塗り固められていますが、ここを簡単に穴を開けたり溶かしたりすることはできないでしょうか？ たしかこれは固まる前はジェル状のもので乾くと固まる用材だったと思うのですが、やはりドリルやハンマーで強制的に破壊するしかないのでしょうか？ その時にエアコンの配管や、排水ノズルを傷つけてしまわないか心配です。 溶かしてまた塗り固めるというのなら自分でもできそうです。 光回線を引く時に３階にルーターを置きたいので、ここになんとか穴を開けて引き込みたいのですが、 ＮＴＴ工事班が来た時にそれを丸々頼むと追加料金をとられそうなので事前に開けてジャバラホースなどを通しておきたいです。

アベレージ１１０のものです。 素振りですと腕に力も入らずスムーズに振れ、綺麗なスイングだと言われますが、実際ボールを打つ時になるとすごい力が入って素振りの半分もテイクバックできておらず、全然飛びません。 色々教えられたことや自分で調べて試してみましたが、（このサイトでも１回質問させていただきました）練習では少し改善されたと思っていましたが、コースを回った時まったく変わっていなくてショックでした。素振りとまったく違うので、別人に打つとき変わると言われます。 同じような悩みを克服された方がいらっしゃいまいしたら、アドバイスをお願いします。 また、ゆったりとテンポよくスイングするためのドリルやワンポイント改善法などありましたら教えてください。 また、練習することで改善されるものなのでしょうか？ 宜しくお願い致します。

過去にデザイン事務所や出版社でイラストを書いていました。 子供向けのドリルや家電の取扱説明書などの挿絵です。 それとはまったく方向性が違うタッチのイラストで自分のサイトを持っています。 そちらで、過去に実はこんなこともしてました～みたいな感じで、 以前の仕事の挿絵を紹介したいと考えたのですが、大丈夫でしょうか？ そのもののデータもありますが、 想定しているのは、実物をスキャンして小さくだいだいの感じがわかる程度の紹介です。 （お店が雑誌に紹介されました、とか小さい記事の切り抜きを載せているイメージ） 例えば、旅行のパンフレットをスキャンして縮小して載せて、 このイラストの部分に参加していました～というように。 著作権とか心配だったので質問させていただきました。 よろしくおねがいします。

こんにちは、 漢字の学習方法についてです。 私は長い間、海外に住んでおり、海外の大学（英語圏）を卒業しました。いわゆる帰国子女なんですが、学問はすべて英語で学んだため、日本語力が乏しいです。日本にしばらく前に帰国し、就職活動を始めました。そこでネックとなっているのが、採用試験です。一つ志望している職場があるのですが、一般教養試験を受けなければなりません。自分の日本語力では国語の試験はとても難しいです。漢字は読めるのですが、書くとなるとダメです。（小学４、５年レベルでしょうか） そこで、聞きたいのですが、漢字を学習する一番良い方法は何でしょう？ 漢字ドリルがメインになると思うんですが、他になにかいい学習方法はありますか？（新聞を読んだり、etc.） もしよいアドバイスがありましたらお願いします。

14年使っていたボッシュの9.6Vのニッカド電池のドリルドライバーが充電できなくなり、買い替えを検討しています。 メーカーにリチウムの製品を勧められたのですが、長く使い続けたいので寿命をきいたところ、あやふやな答えでした。 プロではないので、今までのところ充電回数は年に10回くらいだったと思います。 少し検索したところ、リチウムだと、充電のタイミングに気を使わなくてよいかわりに、高温の場所に放置しないようにしないと、すぐ寿命がくるのかなと理解しました。車に積むこともあるので、それだとニッカド電池の方が使いやすいかもしれません。４～５年で買い替えるのが嫌なのです。 実際リチウムのドライバーをお使いになった方、または詳しい方、何でもよいのでどちらがよいか、相談に乗って下さい。どうぞよろしくお願い致します。

工具の，おそらく刃長・溝長に関して質問です．穴あけ用ドリルの溝長，リーマの刃長等ありますが，長さって何によって決まるのですか？ このたび，とある事情でリーマによるバリ取りを行いました．複数あったリーマの中から長めのものを使用しました． 今思うと（選択ミスかもしれませんが）長すぎて折れそうでした． 長さには理由があると思うし使い方もあると思います． ?溝長は何によって決まるのですか？ ?長さの理由はなんですか？ ?リーマでバリ取りをしたときにリーマが穴に突っかかり抜けなくなりました．あなたの対処法は？（１）リーマをボール盤チャックにはさみ，ワークを手で回す．（２）リーマをボール盤チャックにはさみ，更にワークをワークをバイスにはさみ，リーマを引き上げる．（３）その他 理由も教えてください.

皆様毎回大変お世話になっておりますm(__)m 皆様にお聞きしたい事があります。 エジェクタープレートや母型にはエジェクターピンやガイドピンの逃がしのバカ穴があるわけですよね。そのプレートの穴加工はラジアルでやるべきものと思うのですが、穴加工はＮＣ機械での加工とラジアルでの加工どちらが早いものでしょう？ 　鉄に穴を開けることはどの機械も同じ時間であるような気がします。ＮＣはモミツケだけをして他の仕事をしたほうがいいと思うのです。 （ＮＣのドリル加工は時間がかかりすぎると思う。ラジアルなら穴加工の限界に近づけるという熱い思いがあります。） 皆様はどの機械で加工していますか？ ちなみにラジアルボール盤は買うとどのくらいの値段になるのですか？機械中古の店又はオークションサイトなどあるもなのですか？

いつもおせわさまです、旋盤屋をやっております。 金属加工で切削速度が足りないと、刃持ちが悪くなります、 ネジきりなんかではてきめんですよね。 出来る範囲で周速を上げていくと、仕上げ面が良くなり刃の寿命も伸びます、 これは経験的に知って居る事ですが、具体的に刃先ではなにが起きているのでしょうか？ 以前、超音波切削を検索した時に、 切削速度が上がると、切削抵抗が減ると書いてあったのですが、原理が判りません、 たとえば、ドリルの中心は切削力ゼロなのはわかりますが、そのすぐ外と最外周の切削力の差が生まれる理由を、出来るだけ平易な言葉で教えて下さい。 素材側から考えると、快削系の金属では周速が上げやすくなり、細かく分断されたキリコ（剪断された状況？）になりやすいのですが、これは関係ありますか？ それとも、単なる結果でしょうか。

　平成４年ごろじゃなかったかと思うのですが、ＡＭＦの直営店で買った　”ＳＰＸ”と”ＡＭＦ”という刻印のある１４ポンド＋？オンスのボウリングのボールを買いました。これは２個目のマイボールでまだ使っていますが、使い始めたころはボールの詳細などわからぬまま使い始めてしまい、年数がたっているので今になって自分が使っているボールはどんな特長があるのかなかなか資料がありません。メーカー、材質、熟練者から見た特性・・・など教えていただけると助かります。実は次にラウンドワンでキャンペーンをやっている”レーンキャッチャーＶ”というボールを買おうと思っています。比較参考となるアドバイスもいただけるならお願いしたいと思います。ちなみにプラグ・ドリルで後輩に譲渡してしまいましたが２０年以上前にブラウンズウィック直営店で買った”ナビゲーターＰＲＯ３００の１３Ｐ”が最初のマイボールでした。

　疑問が生じたので質問させてください。 　私はずっと（約４０年間！）「氏」という字の２画目と４画目の終筆は「はね」だとばかり思い込んでいました。ところが、小学生の子どもが使用している漢字ドリルには「２画目は『おって、はらう』」と記されていたのです。「はらう」というと「左はらい」「右はらい」のイメージが強く、非常に不思議な感じがしました。 　なぜ２画目は「おって、はらう」なのでしょうか。漢字の成り立ち上、そのようになったのでしょうか。身の回りの硬筆や毛筆で書かれた文字を見ると、２画目、４画目の終筆はすーっと細くなって終わっていて、私には違いが感じられません。また、２画目の「おって、はらう」と４画目の「はらう」とでは、硬筆・毛筆を動かすときに力加減や運筆の速度がどう違うのかも教えてください。お願いします。

擁壁の上の土留ブロック（D120*W390）上にウッドフェンス（W13000*H1500）を立てようと思っています。 強度を上げるため、まずアルミパイプの40パイ程度ののものを支柱としてブロックにコア抜きをして立て、そのパイプに100*100程度の角材を添え付け固定してフェンスを貼っていこう思ってます。 しかし素人なのでコア抜きというものの経験がありません。振動ドリルなるものを使うのでしょうか？であれば必要な道具名を教えていただけないでしょうか？（できればメーカー/型番等） また、下記ついても教えていただければ助かります。 1.上記条件では何パイぐらいのパイプが適切なんでしょう？ 2.H1500の支柱を立てるには、どれくらいの深さが必要なんでしょう？ 3.アルミパイプ自体に強度を出すためパイプにモルタルを流し込もうと思うのですが問題ないでしょうか？ 以上よろしくお願いします。

カテゴリが合っているかどうか不安ですが、宜しくお願い致します。 厚さ約10mm（紙約50枚）の製本された物に、2穴パンチを使い穴を開けたいと思います。 作ろうとしている物は、B6サイズの、納品書のような伝票です。 問題は、穴の位置です。 穴の中心を、左端より16mm～19mmにしたいとお思います。 綴じ代を約8～10mmをとるためです。 1：10mmくらいの厚さを、処理でき、穴の位置を変える事が出来るパンチをお使いの方、機器の使い勝手など、教えて下さい。 2：検索していたら、「ドリルパンチ」という物がありました。 どなたか、使用経験のある方、おられましたら、教えて下さいませんか? 参照URL：http://www.askul.co.jp/p/881165/ 写真を見る限り、2つのハンドルを回して穴を開けるようですが、ずれなど生じないでしょうか？ 宜しくお願い致します。

PP材の切削加工方法に関して、答え・アドバイスをお願いいたします。 [問題点] ・切削加工時に焼きついて形状不良・寸法不良を多々起こす。 [設備環境など] ・使用マシン：３軸マシニングセンター（S15000まで回転可） ・エアーをかけて切削 ・使用工具【：コーティングなし(ボールエンドミルとフラットエンドミル） 　　　　　　：ボールエンドミル(R0.2～R5) フラットエンドミル(Φ0.4～Φ10) ドリル（Φ1～Φ6） 　　　　　　　タップ（M2～M6）】 ・製品（弱家電製品など） [疑問] ・切削中はエアーをかけるだけで、焼きつきは防げるのか？ 　エアーでなくミストオイルや他の方法が良いのか？ ・一般的な切削条件において、 　回転数・送り速度・切り込み量は低回転・低速・浅削り？ ・なるべく、バリを抑える加工方法は？ ・工具はコーティング仕様が良いのか？ またコーティング仕様がむいているのであれば、 　どのようなコーティングがむいているのか？ 基本的なことでも、何かご返答いただくと助かります。 どうぞ、よろしくお願いいたします。

モルタル外壁（窓枠上部両サイド）にシェード取り付け用の留め金具を取り付けます。留め金具は、丸木ネジ（5.1×70）２本にて留めます。外壁の厚さは42ミリ、その奥にある柱は105ミリ角です。外壁には電動ドリル（コンクリート用4ミリ）にて下穴をあけ、そこに変成シリコン系シーリング材を注入したうえで、木ネジを電動ドライバで取り付けようと考えています。そこで、外壁に穴をあけるのは初めてですので、是非、教えていただきたいことがございます。シェードの説明書には、直径4ミリの下穴をあけて、シーリング材を注入したうえで、ネジ止めするようにとしか記載がありません。一体、下穴はどの程度の深さとすべきなのでしょうか。柱に達するまで、つまりモルタル部分42ミリということでしょうか？また、上記作業でその他注意すべきことがございましたら、お教えくださると助かります。よろしくお願いします。