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新米管理技術者をしております。よろしくお願いします。先般新築物件の建物に付属するキュービクルのA種接地抵抗を計りましたら１２Ωでした。こりゃだめだよと施工電機やへいったら「なにをいうか　施工時にこっちで計ったときは４Ωだった」といいます。 現場は建築中の店舗で２０ｍ×８０ｍ程度の鉄骨平屋建てでキュービクルは建物の橋５ｍ程離れてたっております。 聞いてみると電気屋は補助局を建物方向へほぼ並行（近づけるように）こちらは建物とは反対方向へ補助局をひっぱりました。その要はよいと聞いていた覚えがあったからです。自信はありません。この場合どっちが正しいのでしょうか？計器の誤差，補助極接地抵抗や補助局の長さ，角度はどちらも問題がなかったものとして先輩諸兄のご指導をお願いします。

はじめまして。 物理学の実験で、Jollyのゼンマイ秤を用いて、液体の表面張力の測定を行いました。 液体の表面張力というものは、Jollyのゼンマイ秤を用いる他に、どのような方法で測定できるのでしょうか？いくつもあるものなのでしょうか？ 表面張力が関係する現象といえば、毛細管現象が思い浮かびますが、これから表面張力が測定でるものなのでしょうか？他の方法など思いつくものがあれば教えていただきたいです。 どうか、よろしくお願いします。。

いつもお世話になっております。 タイトルの件について、ご相談させてお知恵を貸して頂ければと思います。 熱源と、ヒートシンクの間に挟む放熱シートの検討をしておりまして それの良し悪しを熱抵抗値により判断したいと考えています。 まずは社内でのあたり付けという事で、外部機関に評価をお願いせず、自作の試験装置にて評価をしたいと考えています。 色々とネットでは調べたのですが、いまいちピンとくる試験方法が見つかりませんでした。 どなたか、熱抵抗を測定する簡易的な試験装置の構造についてご教授頂けませんでしょうか。 宜しくお願い致します。

２次元の布地サンプルに微量の蛍光物質が均一に染み込ませてあります。 このサンプルの単位面積あたりの蛍光の輝度を測定して、いくつかのサンプル毎の比較をしたいのですが、 どのような方法を使えばいいのかわかりません。 輝度測定装置や光電子増倍管とかをつかえばいいのでしょうか？ 具体的なおすすめ装置名、メーカー名を教えてください。 もしJIS等の公的規格があるのでしたら併せて教えていただくと助かります。

純水の導電率を測定しているのですが、（ミリポアが使用しているような）標準の条件等ご存知の方は教えていただけないでしょうか。 具体的にはインピーダンスアナライザの以下の値が知りたいのですが、いかがでしょうか。 波形：矩形 周波数：0.1Hz? 電圧：50mV よろしくお願いいたします。

電気素人です。 三相モーターの絶縁抵抗計を使っての測定方法を教えて頂けないでしょうか？ モーターの端子からＵ，Ｖ，Ｗの３本出ている場合と、Ｕ，Ｖ，Ｗ．Ｘ，Ｙ，Ｚの６本出ている場合です。 どうか宜しくお願いします。

磁場の強さを測定する方法にはどのようなものがありますか。

実験でラットの肝臓を0.5g採取し、抽出液を100倍に希釈して吸光度を求めました。 吸光度から検量線を作成し、肝臓サンプル1gあたりでグリコーゲンを算出したいんですが 吸光度×100÷0.5の式であっていますか？

3相インバータでスター結線のRL負荷使用時，スイッチに生じる損失は電流がスイッチに正に流れようが，負に流れようが， 電圧×電流で計算できますでしょうか。 オシロスコープで3相インバータ(RL負荷)の損失測定を行っております。 入力電力-出力電力＝スイッチ損失となることを確認したいのですが、 スイッチ損失が大きく測定されてしまいます。 [測定結果] 入力電力Vi＝642.55[W] 出力電力Vo＝625.40[W] 入力電力Vi-出力電力Vo＝17.15[W] W相ローサイドスイッチ損失Psw_w_low＝9.68[W] W相ハイサイドスイッチ損失Psw_w_high＝9.55[W] 上記のVi-Voが，U相レグスイッチ損失+V相レグスイッチ損失+W相レグスイッチ損失に なるはずなのですが，スイッチ損失が大きく測定されてしまいました。 スイッチ測定方法は，スイッチ両端電圧とそこに流れる電流をかけて、 サンプリング期間をかけ、1周期あたりに和を計算し1秒あたりに換算しております。 3相イバンータで損失測定を行う場合、電圧×電流×サンプリング期間では だめでしょうか？ 場合によって測定方法を変更する必要がありましたらお教え下さると幸いです。

0.1以下の視力の測定方法。 　3m試視力表と中村式近距離視力表を使い0.1以下の視力を測定したいのですが、公式や測定時の注意点を、お教えください。 私の状況は以下の通りです。 最大のランドルト環が、3m視力表で、50cm以下で視認でき、中村式近距離視力表で、5cm以下で視認できます。 どうぞ、宜しく御願いします。

モータのトルクを測定するのに，モータにプーリをつけてばねばかりの一方をプーリに巻きつけ，巻きつけた先におもりをつけて垂らす測定方法を利用しようと考えています． ここで疑問なのですが，ばねばかりだけ，おもりだけでもトルクは測定できると思うんです．なぜ，ばねばかりと錘を併用する必要があるのか，分かる人がいればぜひ教えてください．なるべく早急に答えていただけると幸いです．

マイクロピペットをよく使うのですが、いつも１ｇより少なく入ってしまいます。使い方として温度も重要とのことを聞き、温度計で測ってから使っているのですが・・・２０度前後で、チップはしっかり差し込み、メスフラスコの水分もふき取って誤差がでないようにはしているのですが他に原因として何が挙げられるでしょうか？ また、マイクロピペットを使っている際に、気づいたのですが、チップに残りの水滴が多いときに限って、少ないように感じます。

質問の内容はタイトルのとおりなのですが、ビルの地下排水槽に設置してある水中ポンプの絶縁抵抗測定を実施する予定です。知識も乏しく勉強中なので測定要領について教えてください。 (1)アース接続(2)マグネットスイッチの下部で測定(3)測定後放電 以上でいかがでしょうか？ちなみに(2)の測定は３本測定しなければいけませんよね？説明が分かりにくくて申し訳ございませんが、どうぞよろしくお願い致します。当方初心者の為、些細なことでもアドバイス頂けると助かります。

菌のカタラーゼ活性を測定しようとしているのですが、うまくいきません。吸光光度計でＯＤ240で測定しています。 手順が間違っている可能性が出てきたので、よろしければ吸光度計を使った正しい測定方法を教えていただけないでしょうか？ 現在は下記の方法で行っています。 菌懸濁液を１および10mg/mlに調製し、それぞれ0.3mlをよくホモジネート後10000rpmで10min遠心。 上澄みにＰＢを2.4ml加えて懸濁させたものを測定試料とする。

重力の加速度が９．８m/s2だということだそうですが、 どのようにして、測定するのでしょうか？そして、s2とはどのようなことを意味しているのでしょうか？ 教えて下さい。

食品添加物工場で加工食品の検査をしています。今回, 作業場内の落下菌を調べるように言われましたが, 全くの素人です。 採取法、判定基準について教えて下さい。 また、正しい測定方法について載っている書籍等（公定書、検査指針）がありましたら教えてください。 お願いします。

　通常の場合、溶存酸素はガルバニ式などの溶存酸素計で測定します。 　この方式は、試料温度における飽和溶解酸素量が明確でないと酸素濃度を表示できません。 　試料が水の場合は、飽和溶解酸素データがしっかりしているので問題ありませんが、試料が水でない場合、飽和溶解酸素量のデータはなかなかありません。 　特に、試料が純品でなく混合物の場合、文献データはほとんど探せない状態です。 　そこで、溶存酸素量を実測したいのですが、何か良い方法をご存知でしたら、教えて下さい。

DCモータの設計をすることになり、 基本的なことかとは思いますが質問させて下さい。 【質問１】ディテントトルクとコギングトルクの違いがよく分かりません ディテントトルクはモータに通電していないときに軸を回すのに必要なトルク ⇒つまり磁石がコイル？コア？アーマチャ？を磁力で引くのに抵抗する力＋軸受け部のヒス＋ブラシとのヒスという認識です。 コギングトルクも同様に非励磁での磁気吸引による・・・と同じような説明をされているところが多いのですが、モータの仕様書を見ると、ディテントトルクとコギングトルクが別々に記載されており、違いが良く分かりません。 【質問２】ディテントトルクとコギングトルクの簡単な測定方法が知りたい 高い測定機材を使用するところまでは考えておらず、 精度はそれほど求めていないので、自作でなんとか測定できないかと考えています。

Unigraphics NX-2の操作方法で、 質問があります。 モデルデータの重量測定を行ないたいのですが、 やりかた＆入力がわかりません。 コマンドの『解析』→『ソリッド使用質量』→『許容値』→『OK』→ →『モデル選択』→『OK』→『面積/体積/質量』クリックすると、 表示されますが、比重の入力部分をどこに入れたら、よいかわかりません。 教えていただきたいので、よろしくお願いします。

現在会社で円筒状の形状のある部品を製造しています。内径が240mm以上のものですが、内径については、これをジグ中グリ盤で荒削り、中仕上、そしてホーニングで仕上げという工程です。ここで一つネックなのが中仕上げの段階での寸法の測定方法です。現状はホーニングでの取り代を考慮し、そして寸法が外れた時のことを考えて取り代を多めに設定し、試し削りを1mm程度し、それを内パスで内径を測り、マイクロメーターにて確認をしています。そしてまた調整をしたりなどしてます。 デジタルノギスを使えばいいでは？との安易な考えがありますが、なにせ製品が非常に高価なので失敗が許されません。 寸法の測定に時間及び経験を必要とするため、作業者の多能工化及び作業の標準化を図るために、これをなんとか解決をしたいと考えております。 何か良い方法はないのでしょうか？アドバイス等をよろしくお願いいたします。