検索結果

はじめまして 生鋼をNC旋盤でスローアウェイチップで加工した時の面粗度なのですが通常の場合はRzではどれくらいの数値なのでしょうか？ また上記旋削加工でのRz6.3以下という規格は妥当な規格なのかどうかというのが知りたいです。 私の勝手は考えですと研磨加工とか必要な気がするのですが・・・。 現在、旋削加工時に規格Rz6.3以下を満たすのに単純に切削送りを下げるだけでは刃物寿命、加工時間等々の問題をクリアにできなくて四苦八苦しております。 ご指導お願い致します。

マシニングセンタで加工をおこなっていますが、エンドミルなどで切削油を使う時とエアーで切粉を飛ばすだけの時があります。 どのような条件で使い分けをするのでしょうか。 加工初心者です。何卒、御教授の程宜しくお願い致します。

皆様毎回大変お世話になっておりますm(__)m 皆様にお聞きしたい事があります。 エジェクタープレートや母型にはエジェクターピンやガイドピンの逃がしのバカ穴があるわけですよね。そのプレートの穴加工はラジアルでやるべきものと思うのですが、穴加工はＮＣ機械での加工とラジアルでの加工どちらが早いものでしょう？ 　鉄に穴を開けることはどの機械も同じ時間であるような気がします。ＮＣはモミツケだけをして他の仕事をしたほうがいいと思うのです。 （ＮＣのドリル加工は時間がかかりすぎると思う。ラジアルなら穴加工の限界に近づけるという熱い思いがあります。） 皆様はどの機械で加工していますか？ ちなみにラジアルボール盤は買うとどのくらいの値段になるのですか？機械中古の店又はオークションサイトなどあるもなのですか？

切削効率のＱＣをしておりますが テーラーの方程式というものを利用して 刃物の磨耗計算の必要が出てきました どのように計算してよいのでしょうか？ わかりやすいサイト等があればご紹介ください

SUS304の角ブロックに穴径40H7　深さ160貫通の穴加工で継ぎ足し式のホルダーで加工始めたのですが、ビビッテ加工出来ません、 何方か深穴に適したTOOL＆加工方法ご存知の方見えましたら御教え下さい、 使用機械は縦MC　主軸＃50　8番タイプの機械です、

バイト刃先で逃げ角がマイナスの場合、切削直後に切削面がバイトに接触してしまわないのでしょうか？ 実際にはちゃんと切削できているのですが、どのような理屈なのでしょうか？教えて下さい。

お世話になります。板金工場ですが、ネジゲージ・栓ゲージの社内校正の良い方法はありませんか？ノギスなどなら 外部校正したブロックゲージで管理したりできるのですが・・・？？

切れなくなったドリルは研いで再び使いますが、 その磨ぎ方は難しいのでしょうか？ グラインダーで研ぐと言うことは知っているのと、先端の角度を約１２０度くらいになるようにすればいいと聞いたことがあるのですが、その点に気をつけて研げばいいのでしょうか？ その前に切れなくなったドリルはどうなっているのでしょうか？ 先端の角度が１２０度を超えているから切れないのでしょうか？ 歯が痛んでいるからでしょうか？ １２０度を越えているからなら、１２０度くらいにすればいいようなきもします。歯が痛んでいるなら、歯が薄くなるように研げば良いような気がします。 ドリルを研ぐことは結構難しいのでしょうか？ 宜しくお願いします。

現在、ＳＫＤ１１系の冷間ダイス鋼にTiN皮膜を使用して軟鋼系の被加工物をせん断加工しているのですがパンチのある一定箇所だけTiN皮膜が剥がれカジリが発生しています。そこで被加工物に出来たバリによるTiN皮膜の剥離との関係があるのか教えて頂けませんでしょうか？ ちなみにバリ発生場所は被加工物の切断面の端あたりに出来ていてパンチのTiN皮膜の剥離箇所もほぼ同じあたりで剥離しています。 よろしくお願いします。 そこで追加質問なのですがTiN皮膜の剥離はTiNの皮膜上で凝着が起こりその凝着が剥がれ落ちる時にTiN皮膜も同時に剥がすような形態なのでしょうか？ よろしくお願いします。 私どもの方でも皮膜の剥離の原因について調べていまして 何箇所か分かったことがあります。 ?皮膜の剥離はパンチの決まった箇所だけで見られる。 ?皮膜の剥離は界面付近から剥離している。 ?皮膜が部分的に抉られたようにして剥離している。 アドバイスよろしくお願いします。

こんにちは。 材料を変更した場合の被削性の良し悪しはどのような指標をもって判断するのでしょうか？教えてください。思いつくところでは材料を削った場合の粗さや切削抵抗なのですが・・。 よろしくお願いします。

汎用旋盤や汎用フライス盤の切削油を買いに行ったのですが、水溶性というものがありました。 水溶性があると言う事は油溶性もあるのでしょうか？ もしあるとしたら、それぞれ、何がちがうのでしょうか？

アイデアを個人で商品化したいと思っていましたが、金型費用が高くて難しいとわかりました。中国企業なら人件費も安いので国内より１０分の一くらいの価格で作れたりはしないのでしょうか？ 工作機械が高いと安くできないのでしょうか。 将来は、金型の不要な成型技術（レーザーと光造形樹脂など）ができると思いますか？色々調べましたが、まだ、機械が高くて個人が買えるようなものではないようでした。 もしも、印刷の分野のように、CGで作ったデーターを送って、全自動で機械が安く大量生産してくれるようなサービス（自分で組み立てて、製造販売する場合）も出てくる可能性があるのでしょうか。難しいものは無理かもしれませんが、醤油さしのような簡単な形状なら、どうでしょう。 よろしくお願いします。 いろいろと教えていただきありがとうございました。 質問を出してから、色々反省しました。金型の値段を下げるということは、金型を作っておられる方々の生活を脅かすものであり、熟練した作業を習得するまで何年も修行した結果にしては安すぎるのだろうと思います。 中国に頼む場合の製品管理上の問題点と、3割程度しか安くならないということもわかりました。 私も歯科技工士の経験がありますが、作るものの苦労を分かってもらえない苦労は十分知っております。金属を加工するというのは大変な事です。 歯科技工でも、ミクロの精度を要求される割に、製品単価が安いのです。 できれば、日本の金型産業に影響を与えないように、品質より安さを追求したものと、高価でも高品質な世界とが、住み分けて共存できればいいなと思っております。 日本でベンチャー企業が育ちにくいのは何故かと調べていました。 アメリカなどでは、発明家が商品をインターネットで販売したりしていました。仕組みはわかりませんが、個人が特許を取得しやすかったり、生産支援のシステムがあるのではないかと思いました。 個人で資金を集めるのは困難です。投資者を集めるような仕組みができたらいいなと思っておりました。発明に賛同してもらえる投資者から資金を借りて生産するものです。ただ、現状では、特許費用がかかりすぎて公開審査が無理なようでした。素人の思いつきですみませんでした。 商品化についての備忘録 http://miraisha.blog55.fc2.com/

ＮＣ旋盤でＭ４のタップを切りたいのですが、みなさんはどのように行いますか？タップをフロートコレットではさんで、固定サイクルでやれば良いかと思いましたが、固定サイクルが入っていません。この場合、Ｇ０１で送って、深さになったらＭ０４で逆回転させればよいのでしょうか？Ｍ４深さは８ｍｍ程度です。フロートコレットはＢＩＧのニューベビーコレットのものです。

新しいマシニングの購入を検討しています。 最近、主軸には、標準とビッグプラス仕様があり、 二面拘束を使用するには、ビッグプラス仕様の 主軸にする必要があることを知りました。 二面拘束というのは、全ての面で押さえるため、 精度が、すごいらしいと聞きました。 そんなに違うものなんでしょうか？ 新しく購入する場合は、主軸は、 どちらを選んだほうが良いでしょうか？ アドバイスよろしくお願いします。

フライス盤で実習中になぜかフライスの刃は前から削れていくはずなんですけどなぜか削り終わって見てみると刃の後ろの部分が薄く傷がはいってました。この現象を調べてこいと言われたのですがどの本を見ても載ってありませんでした。どなたか知っている方はいないでしょうか？また、この現象の名称と図と防止法を教えてくれると助かります。 よろしくおねがいします！

六角材を加工するのですが、市販されている三つ爪の生爪では、 六角の対角を全周つかむ事が出来ません。使用しているﾁｬｯｸは 北川の８ｲﾝﾁで油圧ﾁｬｯｸです。ﾈｯﾄで探しましたが全周を把握できる 様なﾁｬｯｸは見つかりませんでした。何かｱﾄﾞﾊﾞｲｽはないでしょうか？ 宜しくお願いします。

こんにちは。 最近A5056の加工ですが 最初はキリコが からんで仕方がないのが当たり前だと思っていたのですが 仕事の量も増えてきて対応が不可能な状態になってます。 機械的なもの（ﾀﾚｯﾄﾀｲﾌﾟなら少しはましだがｸｼ刃ﾀｲﾌﾟも使用） もありますが もう少し能率よく加工できればと思い投稿しました。 お力を貸してください。 加工内容は穴あけ、ねじ（内、外径）、外径とすべての種類です。 ﾄﾞﾘﾙ、チップ、材料、その他なんでも結構です、これはよかった と思われるものがありましたら教えてください。 現状の加工機は　ｽﾀｰSR32　森精機　NL2000　ﾂｶﾞﾐ　ﾏｰｷｭﾘｰ 　などです。よろしくお願いします。

SUS304-BA,t0.2をプレス抜き加工をノンオイルでやろうと考えています。 ノンオイルで抜く理由は製品は外観部品になり材料表面にＰＥ保護フイルムが貼られている為、洗浄ができないためです。 社内、外注の方に聞くと金属粉が出る事と刃持ちが極端に悪いと言われます。 無理な加工でしょうか？ 型材質は超硬を使います。 経験のある方ご教示願います。

いつもおせわさまです、旋盤屋をやっております。 金属加工で切削速度が足りないと、刃持ちが悪くなります、 ネジきりなんかではてきめんですよね。 出来る範囲で周速を上げていくと、仕上げ面が良くなり刃の寿命も伸びます、 これは経験的に知って居る事ですが、具体的に刃先ではなにが起きているのでしょうか？ 以前、超音波切削を検索した時に、 切削速度が上がると、切削抵抗が減ると書いてあったのですが、原理が判りません、 たとえば、ドリルの中心は切削力ゼロなのはわかりますが、そのすぐ外と最外周の切削力の差が生まれる理由を、出来るだけ平易な言葉で教えて下さい。 素材側から考えると、快削系の金属では周速が上げやすくなり、細かく分断されたキリコ（剪断された状況？）になりやすいのですが、これは関係ありますか？ それとも、単なる結果でしょうか。

径補正（G41/42)アラームについての質問です。 以下のようなアラームで機械が停止しました。 【工具径補正の切り込みすぎ】 どういう状況でこのアラームは発生するのでしょうか？ 加工形状は□3.0?高さ3.0?の凸形状です。 工具はR0.3ボールで等高線加工です。 補正量D:-0.007?を入力 D:-0.004?以下ならアラームは発生しませんでした。 宜しくお願いいたします。 貴重なアドバイス有難うございます。 説明不足のため補足します。 加工機：安田YBM640 CAM：U-Graph 加工は□3.0?の寸法を削り出すために径補正を利用しています。 φ0.6（R0.3）なら実際の工具径はφ0.590とか・・・ 呼び径に対し実際の工具径の差をオフセットしています。 また等高線加工で各Zレベル毎に補正を使用しています。 CAMにも補正入力コマンドがあります。 これは2.5D加工ですかね？？？ ---------------------------- 【工具径補正の切り込みすぎ】 どういう状況でこのアラームは発生するのでしょうか？ お礼 たくさんのご意見有難うございました。 加工はCAMで工具径を修正し、補正値0.000で とりあえず加工完了しました。 もう一度Gコードを学習してみます。 長々とお付き合い頂きお世話になりました。