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材質チタン材で　Ф２８からФ１３迄長さ５０ｍｍの切削加工です。又、ミーリング（エンドミル）加工もあります。 チタンはまったくの素人です、刃物の選択・加工条件・切削油　等教えて頂きたいのですが？ 切削油は油性ではダメですか？ 火災の心配は・・・？火の対応策は・・・？ 加工設備は、ＮＣ旋盤（ＮＲ２０）とシチズン（Ｅ３２）で加工したいのですが・・・！ 困っています、至急御教示お願い致します。

メタルソーにチタンコーティングしての切れ味の持ちが良くなるかたずねられました。私は使用していないため明確な回答が出来ませんでした。もし良くなるようでしたらチタンコーティングできるところを教えてください。それともしチタンコーティングよりも良い表面処理があればお教えください。お願い致します。

今、ＮＣフライス（マキノ）を使用しています。 習い始めたばかりで、工具に対しての回転数、送り がどのくらいになるのかわかりません。 　計算式は教えてもらっているのですが、工具が変わると、カタログから工具を見つけて、それを参照しながらの設定で時間がかかってしまいます。 　皆さんは、どのようになさっていますか？ 教えていただければ幸いです。 よろしくお願いします

アルミの金型を加工していますが、仕上げ面が綺麗にあがりません。 皆さんどのような加工条件で加工しているのでしょうか？ できれば、フラットエンドミルとボールエンドミルで違いがあればそれぞれ教えて下さい。 できましたら具体例をお願い致します。 まだこの業界に入ったばかりで、右も左も分かりませんが、よろしければお願い致します。

　いつも色々アドバイスありがとうございます。 　質問は、外形１００の内径９０の１５の溝入れ加工でエンドミル２０でどの程度の切り込みでいっても、品物に影響を及ぼさずに加工できるのでしょうか？ 　つかみは、チャックにて３箇所止めです。あと外形にはローレット（あってるかな？網目のことです）がついているので、ブリキを二枚にしてはさんでいます。 　私が組んだプログラムではS４３０F６０くらいでZの切り込みを１．５にして削りあげましたが、時間がかかってしかたがありませんでした。 　どの程度Zの切り込みまたは、送りを、はたまた工具径を替えれば時間短縮できるのでしょうか？ 　どうか教えてください！

　この前は、「円錐加工」でアドバイスいただきありがとうございます。うまいこと形状にすることができました。 　しかし、ちょっと・・・困ったことが。実は、まーぼーさんが教えてくださったプログラムでやっていたのですが、すべてを削るのに時間が多くかかります。すべてを削るのに、４０分。それにつけて、表面粗さが3.2a(でしたっけ？会社では「三角三つ」と呼んでいますが）なので、それにあわせていたら８０分くらいかかったのですが、この切削時間を短縮するいい方法はないでしょうか？ http://mori.nc-net.or.jp/fQA.php?qid=9763

?縦壁の切削で逃げずに平面度0.002（三発だから 本当はRy＝1.6）以下で加工できるでしょうか？ また、振れ、倒れではなく、縦壁位置の相対位置も0.005レンジに収めることはできるでしょうか？ ご教示くださればありがたいです。

質問です、お答え頂ければ幸いです 超硬のエンドミルがかけたり、折れたりして交換します その場合交換したては、ビビリ（っていうのかな）みたいなのが入ります。 こういう場合、送りを変えたり、径補正等で修正したりするのでしょうか？ 　違う方法（エンドミルに細工したりする）いい方法を教えてください。 ちなみに、材質はアルミのA２０１７、５０８３などを加工しています。 超硬のφ１０のフラットエンドミルで送り2000回転数10000です 初歩的な質問ですいませんが、宜しくお願いします

こんにちわ。 私は、賃加工工場でアルバイトをしているのですが、回りは現場の人なので詳しい事が分からず困っています。下記の質問に回答頂けると幸いです。 ?先端角が大きいとバリが発生し易くなるそうですが理論的に納得出来ませんでした。 ?逆に先端角が小さいとメリットｏｒデメリットがあるのでしょうか？ ?逃げ角が大きいと穴が拡大すると言われましたが理論があるのでしょうか？ ?また、逃げ角の標準値ってあるのでしょうか？

ポケット加工の底面を綺麗に仕上げたいのですが、どうしてもエンドミルの加工スジ（回転に対してではなく、進行方向に対して）が入るのですが、どうしたら綺麗になるのでしょうか？ 先日、超硬エンドミルの底刃をフラットに研磨してもらい刃先を１ＲほどＲを付けて、加工してみたのですが駄目でした。 材質はＡ２０１７、Ａ５０５２など。 この説明で加工スジの意味がわかりますでしょうか？

径２８ミリの丸棒から第一工程、第二工程を一つのＮＣ機械でやっています。送りをあげるなら回転数も上げた方がいいのでしょうか？

電気通信関係部品の設計をしています。 設計をする上で旋盤やフライスの加工に関しては本を読んだり、加工業者さんから話を聞いて知識は有りますが、実際に自分で加工を行い経験として体験してみたいと考えています。 どなたか旋盤やフライス加工の研修を行っているところをご存知ではないでしょうか？東京近郊で実習日は3日ぐらいで出来れば理想的です。

使用機械 縦型マシニングセンタ 主軸　HSK-63A 回転数20000 ワークSS400で深さ132MM角R30のオープンポケットです。 またワークの保持は構造上、剛性がないです。 SS材での加工実績がなく加工方法や工具、プログラムなどアドバイスがあればお願いします。 　 具体的には自分でもよくわかりません なにぶんSS材での加工の経験がないものですから おすすめ工具だったり、加工方法だったり ちなみに今日、客先との打ち合わせの末材料がS45Cに変更になりました。 アルミだったら屁みたいな加工なんですけど・・・・ 誰か助けて下さい。

耐磨耗性材料として硬質クロムメッキを検討しているのですが、それに接触する相手部品はどう対策すればよいのですか。教えて下さい。調べてみると硬質クロムメッキ同士では凝着磨耗が激しく相性が悪いと記述してありました。しかし磨耗は基本的に硬さに依存するとも記述してあります。そうなると例えば無電解ニッケル等、他の硬質が得られるメッキを選定すればよいのでしょうか?

今月からマシニングセンターのプログラムを勉強し始めたばかりの初心者ですが、なにとぞよろしくお願いします。 ボールエンドミルを使用する場合の工具径補正について教えてください。 普通のエンドミルはXY平面上で工具径補正をしますが、ボールエンドミルで傾斜面を削る場合は、どのように工具径補正のプログラムを考えればよいのでしょうか。３次元的に工具径補正するようにプログラムするものなのでしょうか。（・・・というか、そういうように出来るものなのでしょうか） どうぞよろしくお願いします。

金属を切断したり、穴を開ける際、水みたいな液体も、一緒に流れている事がありますが、あの液体は、何のために、流しているのでしょうか？ 切断、削ったりした際に出た、金属粉を、流すためでしょうか？ それとも、切断、削ったりする際に発生する摩擦熱を、冷却するためでしょうか？ また、その液体をセットする箇所が、機会にあるのでしょうか？

マシニング横型において同条件でドリル加工をする場合にG83よりもG81の方が1ストロークあたりの切り込んでいく時間が長いから負荷が大きく製品を押してしまうと言われました。 ちょこちょこG83で切り込んで行く方が負荷が少ないという事らしいです。 自分は常に刃で切り進んでいるため負荷はG81もG83も同じ負荷ではないかと考えていますし、むしろG83の方が何度も切り込んでいく瞬間に負荷が高まるので良くないと思っています。 どなたか負荷についてご教授よろしくお願いします。

前にも少し似たような質問をしました。 汎用フライスをやっているのですが、 マシニングをやる時に自分流の切削条件を組むことができるみたいなことを研修で聞きました。 汎用で意識しようと思って仕事しているんですが、機械の剛性がそれぞれ違うから厳しいだろって思ってしまいます、、 周りの職人に聞いても汎用はあまりやったことないから分からんみたいなこと言われたので1人でどのようにしてけばマシニングをした時に自分流の切削条件が分かるのかなーって悩んでいます！ 例えば体感で感じるってことなんですかね？ 深さ5ミリの時はこのぐらい機械に負荷がかかるみたいな感覚を養っていけばいいんですかね？ 具体的に教えて貰えたら有り難いです！ よろしくお願いします！

初めて質問します。 材質Ｓ２５Ｃにて、添付図面ハッチング部の端面溝の加工依頼が来ました。 弊社では加工実績が無く、工具をいろいろ探しましたがいいものが見当たりません。 どなたか工具選定についてお勧めがありましたら教えて頂けますでしょうか？ よろしくお願いします。

マシニングセンタのボーリング加工なのですが、必ずと言っていいほど、設定値より寸法が大きくなります。何か原因があるのでしょうか？ メモリの見間違いも絶対にないのですが、よろしくお願いします