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以前あるメーカーの方から、切削加工の場合「被削材SUS303に対し刃物材質が超微粒子超硬は構成刃先が付き易いから適切ではない」と教えて頂いたことがあります。 いろいろ調べたのですがよくわかりませんでした。知っている方がおりましたら教えてください。 また、他にも超微粒子超硬と相性が悪い被削材がありましたら教えて下さい。

ガラス(板厚0.4mm)に回転(30004500r.p.m.)用の穴を大量に開けたいです 記録媒体用のガラスに穴径φ2φ5mmを開けたいです。真円度3um以下、チッピング0.1mm以下、内面粗さ2um以下。寸法公差20um以下目標。できれば鏡面ですが贅沢は言いません。一発加工で内径の後研磨は考えません。表面に多少汚れがあっても後工程で主表面は研磨します。レーザー、ウォータージェット、超音波コアリング等考えていますがあまり知見が無いものでよろしくお願いします。時計のカバーガラスの工程が応用できるのでは？というのもあるそうですがいかがなものでしょうか？ 皆さんのアドバイスをお願いします。

レキソライト（REXOLITE 1422）材の最適な加工方法を教えてください。 最終製品形態はφ1.5mm×ｔ0.2mm前後になります。 素材の原型はシート状と丸棒の二種類からの加工、将来的にはシート状を考えています。 シート状のサイズは厚さ最終製品形態と同じで約□２４インチ（現在手持ち無し）、丸棒のサイズはφ３８mm（現在手持ち）。 尚、レキソライトの硬度は硬質塩ビに近いと思います。

いつも参考にさせてもらっています。 今回はじめて　木材の穴加工機を作ることになりましたが　モーターの選定方法が　わかりません。加工は　φ４５の座グリ穴です。 モーターの選定方法とか参考サイトがあれば　教えてください。 よろしくお願いします。

ｸﾞﾗｲﾝﾀﾞｰを使った2枚刃ｴﾝﾄﾞﾐﾙの手研ぎの方法を詳しく知っている方はいますか？会社の人で出来る人がいたのですが､定年でやめてしまい･･といった感じで､研げる人がいません｡外注で研げるという事も聞きますが､ｺｽﾄ､時間的にどうしても手研ぎを覚えたいのです｡2番だとか専門用語もくわしく知りません｡ｲﾝﾀｰﾈｯﾄで調べてもこれと言った資料がありません････よろしくお願いします! 色々なｱﾄﾞﾊﾞｲｽありがとうございます。みなさんは色々な知識があるようですが､加工専門でやっているのですか？私は加工専門ではなく､設計もやり､電気もやり､といった感じで加工の事はほとんどわかりません｡自分の設計した治具の追加工だとか､改善等で加工をする程度なので精度はそれほどいりません。また､ﾌﾗｲｽ盤もNCではなく汎用のものを使用しています。手研ぎで普通に切削できるようには研げるようにはなりましたが､きれいな面に仕上げるまでは出来なく､そこでみなさんに相談しました。ﾓｰﾀｰの両端に砥石が回っているﾀｲﾌﾟを使っていますが不可能でしょうか？精度はそれほどいらないと言っても1/100までは気にして加工はしています。

角材の右上を原点として、そこを基準にリーマ加工を行おうとしています。 芯だし方法をピックテスターを主軸に取り付けて行おうとしています。 ブロックゲージの片面よりピックテスターを回転させながら当て、針の振れが最大のところを０セット。反対面からも当てて針が０を指すところで移動量からブロックゲージの寸法を引き、ピックの回転直径を求めます。 その後、ワーク端面にピックを回転させながら針が０になるところで、先に求めた直径／２（半径）をシフトさせて原点を求めようとしています。 この方法、正しいでしょうか？

お世話になります。 少し前にこのレスで普通旋盤購入で相談させて いただいた者ですが最終的に滝澤のTSL-550か ワシノのLR-55Aに絞りこみました。 甲乙つけ難い選択なのは承知ですが、 皆様のアドバイスを宜しくお願いいたします。

始めまして！ アルミの削りを行っている者ですが、バリ問題で頭を抱えてます。 M2.5の切削タップを使用してますが、タップバリが無くなりません。 アルミの材質は　A6061 T6 材です。 油性で削っております。 ロールタップに切り替えたいのですが、メーカーからの指示で出来ません。 どなたか良い方法教えてください。

マシニングセンターのメーカーからは水溶性切削油を使ってください と注意書きがありますが、 不水溶性切削油はダメなのでしょうか？ （前回、色々とアドバイスいただき、ありがとうございました） もし、不水溶性切削油でも良い商品があればアドバイスをお願いします。 重視項目として、 ・臭いが少ない ・交換頻度が少なくてすむ ・加工物に付いた油の処理が楽である ・アルミが変色しない 加工物はアルミが主で、たまに鋼もする予定です。 価格は高くてもかまいません。 よろしくお願いします。

お世話になっております。 ドライバーの交換式ビットで先端が十字や六角ではなく、Ｍ３～４のオスネジのものを探しています。 既製品でありますでしょうか？

今マクロでいくつかのプログラムを作成しているのですが、いざ現場に流すとメイン（Ｇ６５Ｐ１０００Ｚ？Ｑ？Ｓ？Ｖ？Ｄ？Ｈ？Ａ？Ｈ？・・・・） 引数の入力が１０個以上あるプログラムだと書き換えがめんどくさいとか、数字の入力間違い、とかの意見が出てきました、何か解決法はありませんか？ちなみに機械へのメインの入力はオペレーター個人に任せてあります。

お世話になります。 ＳＳ材のボーリング加工で悩んでいます。 荒加工の時に切り屑がボーリングの巻きついてしまいうまく削れません。 皆さんの所ではどのように加工してるのでしょうか？ Φ８０＋０．１～＋０．２ 深さ１５０貫通穴が１ワーク１０個あります どんなボーリングを使ったら効率よく加工できるかアドバイス頂けませんか？ お願いします。

シチズン製ＮＣ自動旋盤Ｌ－１６（?，?型）に搭載されているインバーター、三菱FREQROL－K3　FR－K3－3.7k－CZL2についてです。　以前（数年前）は、機械メーカーに不具合について問い合わせると修理交換が可能でしたが、現在では修理がきかず、別型機種への新品付け替えになる旨の対応を受け、別型機種の紹介もありました。素直に指定された別型機種を取りつければ、おそらく何の問題も無く正常に機械が作動するとは思いますが、しかしどこかで修理が出来れば、かかる費用も（新品に付け替えるよりかは）少なくて済むと思いますので、どなたか修理をしてもらえるところをご存知の方、または修理の出来る方、是非ともご回答頂きたく、どうぞよろしくお願い致します。

”ばか穴について”では皆さんありがとうございました。早速で恐縮ですが再度、質問させていただきたいと存じます。皆様、どうぞ宜しくお願い申し上げます。実は、上司に勇気を振り絞って「なぜ、ばか穴からは精度はでないのですか？」と質問したところ、「なぜって・・・、だってバカ穴だからだよー！、そんなもん常識！」と言われてしまいました。あくまでも、一般的な見解で構いませんので、バカ穴からは精度は出ないというか、バカ穴から±０．１などという寸法公差は普通、記入しないものである！という事をどなたかご説明願います。機械加工や製図の本も調べたのですが・・・

機械設計初心者のものですが、どなたか教えてください。 寸法記入の際、ばか穴から隣のタップまで、±０．１と記入したところ上司から、ばか穴からは±０．１の精度など出ない！　板の端面を一発加工して、そこから±０．１と寸法を記入しろと言われました。なぜ、ばか穴からは精度はでないのでしょうか？リーマ穴なら精度は出るそうですが・・・ どなたかお教えくださいます様、よろしくお願い申し上げます。

厚み60前後の塩化ビニルの四角い板の四隅を突っ切りバイトで落とし円くします。このとき大量の切屑が出て困っています。切屑の形状が変われば(例えば粉状)嵩張らない切屑になると思うのですが。良策ありませんか?

二階建て工場の二階部分において、設備の動作確認のため、床にアンカーを 打つなどして設備を床に固定したいのですが、ある事情により床に磁力を持った使用済みアンカーボルトを残すことができません。 ※サンダーでアンカーボルトをカットすると磁力を持つことがあります。 質問 (1)使用後にすべて取り去ることのできるアンカーボルトはありますか (2)床に工夫をしてアンカーを使わずに設備を固定した実績をお持ちの方はありますか。 　固定したい設備は、コンベアの類と無人搬送車位置決め用のストッパブロックです。ストッパブロックには1ton前後の力が横からかかります。 工場を新築する場合、施工業者にはどのような仕様の床として依頼すれば良い でしょうか。 まったくの素人ですいません。ご存知の方、よろしくお願いします。

こんにちは。 バイクノフレ－ムにクラックが入ってしまい、溶接にて修理をしたいのですが、フレ－ム単体しなくてはならないのでしょうか？ 電装品がだめになってしまいますか？

手前がφ12H7（深さ15mmぐらい）の貫通穴で、途中150?空間がありその後φ12H7（深さ15mm）のとまり穴の加工ですが、この手前と奥の穴を1つの穴と仮定した時の円筒度0.02（図面指示）が、うまく加工できません。　特に奥の穴ですが、どなたか良い方法があれば教えてください。 材質はAC4Bです。

旋盤の爪を研削する工具でツ－ルポストグラインダと言う物を聞きますが、どの様な工具でしょうか？