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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:タップ バリの除去方法)

タップバリを除去する方法

このQ&Aのポイント
  • アルミの削り作業において、M2.5の切削タップを使用していますが、タップバリがなかなか除去できません。アルミの材質はA6061 T6です。ロールタップに切り替えることはできませんが、他の方法で効果的に除去する方法があるでしょうか。
  • アルミの削り作業をしている際に、M2.5の切削タップを使用していますが、タップバリの問題が発生しています。使用しているアルミの材質はA6061 T6で、現在は油性で削っています。しかし、タップバリが完全に除去されないため、他の効果的な方法を探しています。
  • アルミの削り作業において、M2.5の切削タップを使用していますが、タップバリの問題に悩んでいます。アルミの材質はA6061 T6で、油性で削っていますが、バリが完全に除去されずに残ってしまいます。ロールタップに切り替えることができないため、他の有効な方法を教えていただけないでしょうか。

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.3

下穴加工の刃物の交換はどのようにしてるでしょうか。 「以前はきれいにできたのに今はできない」という状況ならば、 一度「タップと下穴ドリル」を「同時」に「まっさらの新品」に交換してみることをお勧めします。 上記理由は、下穴の刃物が切れなくて、バニシをかけたみたいに下穴加工後の表面が硬くなっている、それと加工径が細くなっているかもしれないからです。 それでだめなら…かなり手間を食いますがこんな加工方法はどうでしょうか モミツケ→下穴→TP→面取り→下穴→TP 切削タップということならば、まったく同じ条件で加工すれば2度でも3度でもTPを入れられるはずです。 これでもだめなら…下穴加工後のTPで、キリコでもかんでるのでしょうかね。TP前にキリコ除去してみてください。 ネジが止まり穴で、下穴形状にTPが底突きしてると言う落ちはなしでお願いします。 普段はネジなんて気にもしませんが、いざトラブルになるとなかなか解決しなくて奥が深いんですよね

noname#230358
質問者

お礼

貴重なご意見ありがとう御座います。 以前、TPを2度通す事はトライしましたが、止りゲージが入ってしまい 駄目でした。 マシンが横型の為、スピンドルにかかる比重で帰りに擦ってくるのかと 考えております。 縦型マシンに切り替えて再度トライしてみます。(購入が先ですが、、) また、新しい刃物でもトライは何度もしましたが、多少は良くなりますが バリは完全になくなりません。 また何か思い付きましたら、是非ご意見をお聞かせ願います。 本当にありがとう御座いました。 貴重なご意見ありがとう御座います。 以前、TPを2度通す事はトライしましたが、止りゲージが入ってしまい 駄目でした。 マシンが横型の為、スピンドルにかかる比重で帰りに擦ってくるのかと 考えております。 縦型マシンに切り替えて再度トライしてみます。(購入が先ですが、、) また、新しい刃物でもトライは何度もしましたが、多少は良くなりますが バリは完全になくなりません。 また何か思い付きましたら、是非ご意見をお聞かせ願います。 本当にありがとう御座いました。

noname#230359
noname#230359
回答No.2

こんにちわ 加工条件が分からないので的確な回答かわかりませんが 弊社ではヤマワのALSP-2.5というタップを 使っております。スパイラルタップですが、貫通穴も 綺麗に仕上がってますよ。

noname#230359
noname#230359
回答No.1

入口のバリなら面取りを大きめにしてみてはどうですか?

noname#230358
質問者

補足

早速のアドバイスありがとう御座います。 入り口だけでなく途中にも出ております。 また説明不足で申し訳御座いませんでしたが、10倍の顕微鏡での検査で 見えるバリは NG とされており、ブラシで取ってる状態です。 非常に小さなバリも、NG とされております。

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