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ばね座金の荷重計算方法について教えてください。 具体的には、呼び8のばね座金(2号)の全圧縮荷重を計算したいのですが、計算式が分かりません。 調べると「角ばね」で１巻きとしてJISのばね計算式から計算できるという記載や、「スプリングワッシャの縮み量について 」という過去ログにも類似した計算を見つけたのですが理解できません。 過去ログ：http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=231704&event=QE0004 すみませんが「スプリングワッシャの縮み量について 」に記載のあるような計算方法をもう少し噛み砕いて教えていただけませんでしょうか？ 宜しくお願い致します。 すみません、計算したいのは 　呼び16のばね座金(2号)の全圧縮荷重 です。 訂正させてください。

こんにちわ。 タイトルのとおり、安価な差圧計を探しています。 国内製だと長野計器があるのですが、品質は良くても少々高いのです。 とくに超円高の今であれば海外から購入すれば費用を抑えられるとも 考えています。 海外製ではWIKAというメーカーがありましたが安い安いメーカーが あれば教えていただきたく存じます。

　　No.40414 No.40407　六角材のクランプ、、、 において『相手にしない』とお墨付きを貰ったが、閉じたので紹介した、 　　文章における書き手の「指紋」 　　http://www.cis.doshisha.ac.jp/professor/n_13/p_05.html から最も初歩的な単語の使用頻度で調査した事を報告します。 これはコソコソ閉じることしないので、本件に限定せずとも忌憚無いご意見をお寄せ下さい。 キーワードは?記述? 成り済まし質問１５件の内訳 　　【?記述?を使ったもの】７件 　　　　　　　　　　　　　　　 成済質問者：■ 　　　　　　　　　　　　　　　 本人回答者：● 　　No.40415 ■ 　　No.40400 ■■　　　●　　　　△△他回答者２回 　　No.40394 ■■■■　●　　　　 　　No.40347 ■ 　　No.40346 ■■ 　　No.40344 ■ 　　No.40343 ■　　　　○（引用）△他回答者の引用１回　つられた１回 　　【使わなかったもの】８件 　　No.40411 　　No.40409 　　No.40390 　　No.40381 　　No.40380 　　　　　●●● 　　No.40345 　　　　　●●●● 　　No.40342 　　No.40341 ?記述?の頻度について１ヶ月以内を調べると　本人＋成済　で５３件、他人は８件（特に傾向無）とやはり圧倒的割合。 当サイトの質問総件数は、本人がデビューした07年11月以前／以降で大まかに同数。 ?記述?の登場総数は2082件。 うちデビュー以降は大凡1747件と圧倒的割合で、本人には極端に多用する癖があり、成済はこれと見事に一致。 これでｐｐｍぐらい迄は絞込みできたはず。 断定するにはまだ不足？ 私が揶揄し他人は知り得ない　No.40394　の?キーエンスさん問答?に成済が引掛っかり弁明までやったこと、さらに全質問の技術内容からは真っ黒。もうこれを併せたら充分でしょ。 言語解析の専門家なら、構文の転置頻度などから更に詳しく鑑定するはずが、必要も無いでしょ。 私は＜永久追放に相当する重大な事態＞だと思うけど、逆に＜規約、、禁止する項目はなかった＞との意外な意見もありました。 本人もそんな軽～いノリでやったのかも。。。 　　　　　▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼　謹告　▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼ 超ロングラン板になってしまい ＜コソコソ閉じることしない＞ とのお約束は頑固に貫きたいが、重くなりすぎて鯖がパンクしないか心配になってきました。 つきましては、これを締めて【その（２）】を立てるべきか思案してますので、これから書こうとされる方は一言賛否の表明をくだされたく 　　　　　▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲

一応機械設計をしています。 産業機械です。(食品などです) 漠然とした質問ですが、 優秀な設計者になりたいです。 その為にはどんなことをすれば良いでしょうか？ どんなことを心がければ良いでしょうか？ どういった意識で仕事を取り組み、日常生活を過ごせばいいでしょうか？ 優秀な設計者とは普段どんな努力をしているのでしょうか？(仕事面や自宅面) なんでもいいので、優秀な設計者になるために、何をどのようにすればいいか、教えていただけませんでしょうか。 答えはないと思いますので、アドバイスなどでも結構です。 やれるだけやります。 優秀な設計者になりたいです。 (優秀な設計者の定義は何かと問われればわかりませが・・・・・) いろんな機構設計ができ、力学などの計算でき、モータ選定や動力計算ができ、空圧機器や電気やセンサなどの知識もあり、凄いといわれるような設計者になりたいです。 現場や他の部署からいろいろと言われて、いつか見返したいです。 現場からいろいろと言われたときに、自分がビシッと言えればいいのですが、 そんな力(スキル)もないです。 設計スキルが低いことは自覚もありますし、他の人からもそう見られているので、信用がないのでしょう。または不安に思われるのでしょう。 だからいろいろと言われてしまうと思います。 しかしこのまま黙っているつもりもないですし、優秀な設計者になり信用される設計者になりたいです。 そして見返したいです。 優秀になったからといって、現場の方に偉そうな態度を取る気は全くありません。 その悔しさを糧に頑張る気はあります。 未熟者へ何かアドバイスをお願い致します。

よろしくお願いします。 加工屋さんに、車の部品で、車体下周りの部品を作ってもらっています。 メッキについては、あまり詳しくないようですのでこちらで質問させて下さい。 SCM435にHRC40位の焼入れ・焼き戻しした物が製品で、 現在、クロメート・ユニクロ・クロームのいずれかで考えていますが、 HRC40に熱処理した物に、上記のメッキは問題なく可能でしょうか？ クロームに付いては、クリアランスの問題で、 フラッシュメッキとなるのですが、 普通に処理されたクロメートやユニクロと、比べて フラッシュメッキは剥げ易いですか？ また、錆びの進行は、比べた場合どうなのでしょうか？

紫外可視分光光度計で、油を含む水の透過率から定性的に水の汚れ具合の評価する方法 現在私は、超音波マイクロバブルを用いた機械部品の洗浄に関する研究を行っています。 マイクロバブルは直径50μｍ以下の微細気泡であり、水と空気で生成できます。そのマイクロバブルを水中に発生させると同時に、超音波振動を水面下に照射することで、マイクロバブルを振動、破裂させてその時のせん断力や弾けるパワーで機械部品に付着した不水溶性切削加工油を除去することを目的としています。 実験方法としては、水１０L、金属板に油を30mｇ塗布したものを用意します。油の除去方法は、超音波洗浄と超音波マイクロバブル洗浄の２パターンで行います。 評価方法は、油分除去量と紫外可視分光光度計による透過率測定の二つになります。 実際に同じ油分量を各洗浄方法で除去した場合、マイクロバブル洗浄は油分が気泡に付着してそのまま水面へ浮上分離させます。 一方、超音波洗浄は油分を水に乳化させてしまい、見た目ではマイクロバブル洗浄より濁ります。 透過率で比較(紫外可視分光波長210nmに油分の成分である脂肪酸のピークが現れます)しても、５％ほどの差が出るのですが、その５％が有意な差であるかどうかを裏付ける文献が必要と感じています。 欲を言えば、１％の差が有意であるかがわかるともっと有り難いです。 しかし、そういった文献が見つからず困っているのが現状です。 なお、水、油分、測定器等の詳細は以下の通りです。 水：水道水35℃ 超音波：27ｋHz、max200W 測定器：製品名：UVmini-1240 　　　　　一般用途：フォトメトリック，スペクトル，定量の測定 　　　　　会社名：島津製作所株式会社 　　　　　製品詳細URL：http://www.an.shimadzu.co.jp/uv/uvmini.htm　 加工油：製品名：C-101　タッピングペースト 　　　　一般用途：不水溶性切削研削用潤滑油 　　　　会社名：日本工作油株式会社 　　　　表示成分及び含有量：・石油系炭化水素(鉱物油)26％　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(パラフィン：ナフテン＝7：3又は6：4の割合) 　　　　　　　　　　　　　　・油性剤50％以上 　　　　　　　　　　　　　　・固形潤滑剤1～10％ 　　　　　　　　　　　　　　・塩素系極圧添加剤1～10％ 　　　　　　　　　　　　　　・硫黄系極圧添加剤1～10％ 　　加工油の詳細(PDF)URL：http://www.nihon-kohsakuyu.co.jp/msds/C-101.pdf ご返答、よろしくお願い致します。 アドバイスや、補足等、少しでも情報を頂ければ幸いです。

リリーフバルブとレギュレートバルブ、どういう違いがあるのでしょうか？ 私の感覚では、 リリーフバルブ：普段作用しないような圧を開弁圧に設定 レギュレートバルブ；普段から作用する圧を開弁圧に設定(常にパカパカしてる) という使われ方の違い、という解釈ですが、具体的に構造に違いはあるのでしょうか？ 先輩から以前こんな話も聞きました。 「リリーフバルブは開弁圧に達すると、一気に大流量の圧を逃がし、一度開弁してもしばらく閉弁しないのに対し、レギュレートバルブは開弁してもしてもすぐに閉弁するように設計してある」 この話は合っていますか？ 皆様はどうすみ分けされていますか？

JEDECの記載内容について調べています。 JEDECでは半導体製品の試験について規格化されていますが、 それらの試験はどのような市場、使用環境条件を前提として 定められているのか知りたいのです。そのようなことについて 記載されている部分、セクションをご存知のかた、関連情報を ご存知のかたがいましたら教えていただきますようお願いします。

自動化設備などで使われるトグル（ハンド）クランプの確認について 電気を使わずに確認できる方法って御座いませんか。 クランプ忘れにてトラブル（製品異常）が発生するポカミスが 立て続けに発生しております。 作業者にわかりやすくかつ、確実な方法を探しております。 冶具上に電気系統を付けられないので何か表示/非表示等の機構を 追加したいのですが。

初めて投稿させて頂きます。 ブラケットとボスをボルトで締結する箇所があるのですが、最悪値を見ていくと、ブラケットとボスが接する面に傾きが生じてしまいます。 そこをM6のボルトで締め付けた際にかかる曲げ応力を調べています。 言葉足らずで、解答が難しいかと思いますので、どの情報が必要かなども教えて頂けれたら幸いです。 宜しくお願い致します。

関西のインターモールドが本日で最終日でした たまには雑談的な質問などさせていただきます インターモールド、機械要素技術展など加工関係の技術展示会等で皆様はどのような見方をされているでしょうか？ 自分は去年、見物に行ったインターモールドで満遍なくなんとなく見て回ってしまい、いまいち得るものが少なかったことを反省して、 放電をテーマとして放電加工機と放電加工品ばっかり重点的に見るなど、加工技術一つにテーマを絞って見ることにしてます 　余談になりますが、関西のインターモールドに足を運んできました 大手もブースの規模を縮小しているなど、あまり日本の製造業の覇気が感じられず、逆に韓国、中国などアジア出展ブースが例年になく幅を利かせているように感じました あと、気のせいかもしれませんが、技術内容的には超硬関連の技術が増えているように感じます 業界動向や加工のアイデアを得るのにいい場所ですよね 皆様より回答いただいた後、名古屋の難加工市に足を運んでみました なんと、回答１で紹介いただいた削りだしのヘルメットの現物をめにすることができました 他にもドリームコンテストの入賞作などを見ることができて、製作にかかわった方から生の声を聞くことができました まだまだ若輩者なので、皆様の回答を参考にさせていただきつつ、今後もこういった展示会に積極的に足を運んで勉強しようと思います

パソコンのDIOを使用して、レーザのOn/Offを行いたいと考えています。 以下の製品を選択したのですが、頻繁(3000回/日)にOn/Offを繰り返すためリレーOff時の逆起電圧によるレーザダイオード劣化が気になります。 以下対策のどちらかを考えているのですが、その他に良い対策があれば教えて頂けないでしょうか？ 選定した製品 1.レーザ(Opnext) ：90mW, 5V (HL6548FG) 2.リレー(OMRON) ：24V (MY2N) 対策 1.ダイオードを追加する。 2.リレーをダイオード付きのものに変える。

一般的なセロファン(セロテープ等で使用する)の物性データを調べています。 耐電圧と熱収縮率、絶縁抵抗、誘電率が判ればよいのですが。 ご存知の方、ご教示ください。

初めまして。 (一般構造用角形鋼管)□100、長さ2600の部材の端面に、 一方は570×570×(t=)12の板(SS400)を、 もう一方には250×250×(t=)19の板(SS400)を、 リブを用いて溶接させます（あくまで要望ですが）。 (溶接する箇所はリブと角形鋼管、リブと板材) 溶接後の板の両端面の平行度や、平面度を指定し、 業者(5面加工機を所有している業者)に見積りをお願いしたところ 不可能と言われました。 幾何公差無しでは可能かと聞いたところ、それでも不可能と言われました。 理由は部材の長さ、熱による歪みが発生する為との事でした。 (長手方向の誤差も±1という公差も有り、これも理由の一つだったかもしれません) 図面を書いたのはお客様で、現在のところ、正確には何が重要なのか 聞けない状態です。 何社かに図面を送り、当ってみましたが、 不可能ですとしか言われませんでした。 どのような指定をすれば加工をしてもらえるものなのか、或いは、 現場合わせで溶接するしかないものなのか、 アドバイスをお願いいたします。

コネクタ（ディップ）でプリント基板（両面）へ接続することを考えています。 基板の厚みは最適（特に指定はない）として、φ0.25の穴をあけてスルーホールとした場合、どの程度のピッチまで縮める事が出来るのでしょうか？ 0.5mmピッチができればと思っております。 可能性も含めて、助言を頂ければと存じます。

材質SGD-3またはSGD-4(みがき棒鋼)のΦ32素材より､外径Φ32のままを5mm残して､首下42mmの長さまでΦ16mmでNC旋盤を使い切削加工をしました｡ 5mm残したプレート部分と削ったピンの根元はR1mm程度です｡ このピンを他の鉄製品にΦ32の外周を巻く形で溶接しました｡ このピンに何らかの力が加わった時､他製品と溶接で結合されたΦ32の円形部分(5円玉の様な形)を残して､Φ16のピン部分が5mmのプレート部と合わせ円形にせん断され(Φ16X42mm+5mmのピン形状として分断)ることは､有るでしょうか? 宜しくお願いします。

ロウ付けに関して知見が乏しいので、ご教授願います。 １．アルミ鋳物ＡＣ４Ｃとアルミ合金５０５２のロウ付けは可能でしょうか？ 　　アルミの鋳物やダイカストは、溶解温度が低いのでロウ付けは難しいと 　　の情報は聞いたことがあります。 ２．可能であれば、どのようなロウ材を使用するのが一般的でしょうか？ ３．５００ｍｍ四方のＡＣ４Ｃ製箱型ケースに、２００ｍｍ×５００ｍｍの 　　厚さ８ｍｍのＡ５０５２製板部品をロウ付けする場合、どれぐらいの 　　コストがかかるイメージでしょうか？ 　　数量は１０００台／年。 　　液状ガスケットによる固定とどちらが安価が知りたいです。 よろしくお願いいたします。 　

電気に関して全くの素人です。 電磁石として使用するコイルに矩形波を交互に印加するような回路を 出来るだけ小さく安く作りたいのですが、どのような回路が考えられますでしょうか。電圧は±24V以下、電流は最大1A程度、周波数は50Hz前後を考えています。 ステッピングモータICやスイッチングレギュレータを低周波で使用することで動作することは確認できましたが、もう少し単純に出来ないものかと悩んでおります。 宜しくお願い致します。

弊社に英文の環境・製品化学物質調査依頼がはいりますが何分、毎回未熟ながら機械翻訳をしているのですがかなり時間がとられてしまうため、外部で翻訳も含め調査書の記入など代行していただけるところはないでしょうか？よろしくお願いします。

材料メーカーと板厚問題で交渉中です、お互いの主張がぶつかり話は平行線を辿る状況にあります、そこで第三者による測定値が欲しいのですがどこに依頼して良いか分かりません、ご存じの方いらっしゃいましたら教えて頂きたく宜しくお願い致します。寸法は0.160以上あるかどうかです。