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宜しくお願いします。m(_ _)m 現在、ドリルドライバーを使用しています。 質問は締め付けでは無く取り外しの際の話なのですが 水周り系でネジが錆等で固着してる場合や (トラブル後に内部を見て判明してます。明らかに外見から錆びてる場合は別対策はしています。) 階段の手すり等の小さい木ネジを外す際に ネジのヘットだけが折れて取れてしまい、 本体側は壁等に残ってしまったケースがあります。 この場合、ドリルドライバーで外すよりも 電動インパクトドライバーの方が、 こういったトラブルは防げるものでしょうか？ 私はインパクトを持っていないので、経験が無く 皆様に伺う次第です。宜しくお願いします。

充電式ドライバードリルを10年くらい使ったのですが、 バッテリーがとうとう寿命で充電不能になりました。 新しいのを買うのももったいないので100Vコード式に改造したいです。 自分でカバーをはずして線を直接出して100Vのコードに繋いで コンセントに差してみまし、一瞬 主スイッチを押したら部屋の電気が 一瞬消えました。 どーすれば使えるのか、どなたか教えてください。 ちなみに仕様は モータ電圧　DC-9.6V 電池　ニッケル、カドミニウム 電圧　AC-100V 周波数　50/60Hz 入力容量　29VA 充電電圧　9.6V 充電電流　1.5A です

ガラスドリルの刃はどんなものを使えばいいですか？ 以前に質問した者です。直径14～16mmのビー玉に穴を開けたいと 思い、心あるご回答を受けて参考になりました。 そこで具体的にどこのメーカーのガラスドリルの刃を使えば いいか迷っています。今日、ホームセンターで3mm大の穴用の ガラスドリルを買って試しましたが、ビー玉が割れてしまいました。 メーカーはビッグマン工作所のBGD-3です。 富士ダイアモンド工業のダイアモンドドリルがいいらしいのですが、 メーカーのホームページもなく、どこで売っているのかも不明です。 どなたかおすすめの品物を教えてください。

フライス盤で平面加工をしたいのですが、コレットチャックではなくドリルチャックが着いてます。 ドリルチャックにエンドミルをつけて平面を削るように横方向に動かして使っても良いのでしょうか？ やはり、刃に悪かったり、平面がきれいに仕上がらなかったりしますか？

汎用フライスにて図面上、正面図側と側面図側からそれぞれ角度指定してあるドリル穴をサインバイスのみ使って穴を開けたいのですが、サインバイスを何度にし尚且つサインバイス自体を何度曲げれば正しい位置になるのかわかりません。一方向を基準にして空間図形を計算すれば出る理屈はわかるのですが、その計算方法のこつを教えてください。

初めて御質問させて頂きます。 宜しくお願い致します。 例えば、５軸（直動３軸＋割出Ａ軸＋首振りＣ軸）のＮＣ研削盤で ドリル（もしくはＶ溝加工用エンドミル等）の逃げ角を研削したいのですが、 任意の逃げ角＆先端角を付ける為のＡ，Ｃ軸の座標（角度）算出式の求め方を 教えて頂けないでしょうか。 ワークの逃げ角＆先端角からＡ，Ｃ軸の角度を算出するだけであれば 高価なＣＡＭソフトを使うまでもない（三角関数の組み合わせで算出可能？） かと思われたのですが、三次元空間上での計算となる為、計算式の導出に 大変苦慮しております。 もしどなたかご存知の方がおられましたら、是非ともご教授頂けないでしょうか。 宜しくお願い致します。

三つ爪チャックのドリルのホルダーはつかわない方がいいのか？ BT50の　三つ爪のドリルを直接つかむホルダーですが、 OSGからうちのドリルはすべて焼き入れ研磨しているので、 すべる可能性もあるし、 コレットを使ってやることを想定して作っているので、 三つ爪のホルダーは使わない方がいい、推奨できないといわれました。 実際のところ、皆さんの会社ではOSGのドリルを三つ爪のチャックに つかんでMCで使っていたりするのでしょうか？ 　問題ないでしょうか？

いつも困った時には本サイトを参考にさせてもらっています。 他に似たような質問内容が無かったので質問させて下さい。 ＜困っていること＞ ドリルの穴あけ加工において抜け側に王冠状の裏バリが発生してしまい、 その除去に困っています。裏バリの高さは約１～２?です。 王冠状の裏バリは強固なため、加工終了後マシニングセンターから外した後、 エアーグラインダーにロータリーバーと軸付砥石で落としています。 ヤスリでつっついた程度では落ちません。 ＜加工仕様＞ 被削材はSCM420Hで、穴径はφ7.5、穴深さは77、抜け側の形状はφ13穴の側面の中心に抜けています。従って抜け側は交差穴になります。現状使用しているドリルは先端角130°のハイスドリルを使用しており、クーラントは油性です。ドリルサイクルはステップは2?毎に0.1?戻し、20?毎に穴あけ開始位置まで戻しています。周速と送りはメーカーさんの推奨条件で行っています。 ＜今までのトライ?＞ ドリルが貫通する直前の送りを落とすなどの対策は試みましたが、 王冠状の裏バリは幾分（0.3～0.5?）少なくなりましたが、 相変わらず発生しております。 ＜今までのトライ?＞ 以下のメーカーさんの工具でバリを除去する方法を検討して頂きましたが、 あまり良い回答は頂けませんでした。 ?ＢＩＣさん　バリカットコファ 　可能性は低い。 ?富士元工業さん　ウラトリメン－Ｃ 　抜け側の径が小さいので使用できない。 ＜今後の進め方案＞ その対策として宇都宮製作所さんのツインカットドリルを使用してみようかと 考えています。 どなたか実際に使用している方がいらっしゃいましたら、抜け側の裏バリがどの程度まで抑えられるか、もしくは使用の際のノウハウがございましたら ご教授お願いします。 また、この王冠状の裏バリを少なくする方法や除去する方法をご存知の方がいらっしゃいましたら重ねてご教授の程をお願いします。

私の会社ではSCM420H2V2材シャフト端面にΦ１０・Φ１４のリーマを加工しています。 しかし突発で径が大きくなる不良が発生しており困っています。原因は構成刃先によるものか、下穴のフレによるものなのかわかりませんが、条件を変更したり、ドリルを変えたりとしていますが改善されません。 現在は センタドリル→９.６ドリル→９.８ドリル→１０リーマ センタドリル→１３.８ドリル→１４リーマ で行なっています。 お勧めの加工方法・ドリルの種類・加工条件等々ありましたら教えて下さい。

いつもお世話になります。 ドリル加工についての質問です。 素材SUJ2　で　穴径Φ２　深さ１５mmのドリル加工の参考切削条件をご教授頂けないでしょうか？ ドリルは、センタースルーの超硬ドリルです。 よろしくお願い致します。

超初心者です。NAK55/80に0.3Φ穴を深さ2?貫通80穴連続加工したいのですが、有効長2.5のドリルでS15000・F50リード0.01で5穴目でドリルが折れました。その後深さを1.6?に浅くしてみましたが13穴目で折れました。どのようにしたら上手くいくのでしょうか。（NAK55/80どちらかは不明です） 機械：F-mach（max60.000min‐1）ミスト使用 工具：ノンコーティング超硬ドリル 結局、納期が迫っており現状の工具で加工するしかなかったので、ポインティングドリル→ショートドリル→スタンダードドリルを使い、スタンダードドリルは1本8穴まで加工できました（ステップ加工）オイルミスト使用しました。超硬ドリルでは難しい事が解りました。御回答下さった皆様有難うございました。

こんにちわ。 木造の家なのですが、 長さ5センチほどのネジを取り付けるために ドリルで壁に穴を開けたところ、 途中で少し硬い音がしました。 穴は最後まで開けられて ネジも取付けましたが、 壁の反対側をみてみると、 コンセントと電話線がありました。 壁の中でコードを傷つけていないか 心配になってきました。 発火したり、何か危険な可能性はあるでしょうか。

DIYをやっていて気になるのが、ドリルの刃の部分に付いてくるサビです。インパクトドライバーで使用するドライバーのビットも怪しげに傷んできています。 すべての種類をまんべんなく使うわけではないので、どうやら使う機会の少ないものが錆びつきやすいようです。 近くに湿気取りを置いてありますが、あんまり効果を感じません。みなさん、サビ対策はどうされているのでしょうか？　KUREスプレーを掛けたり、ウェスで油を塗ったりしているのでしょうか？ またパーツラック内（ワッシャーとかボルトとか入っている）のサビ対策についても教えて下さい。

小学館の雑誌「小学一年生」の中に「毎日ドリル（まいにちドリル？）」というものがありますよね。 これだけでも、家庭学習は足りるような内容のものなのでしょうか？ 先日、友人の家で「入学準備号」のドリルを見せてもらって、なかなか良さそうだとは思いました。 ポピーやチャレンジ、ドラゼミの代わりになるようなものなのでしょうか？ 中学受験などは一切考えていませんし、先取り学習などもさせていないし考えていません。 その学年で教わるものをキチキチッと身につけてほしいと考えています。

クリステック株式会社のコアドリルの歯を在庫していましたが、乾式と湿式の区別がつかず困っています製造元の会社もつぶれてしまっていて、問い合わせも出来ません パッケージは黄色い箱で　M27 　M　　80φ　H731　クリステック(株)　と印刷があります どちら様か、ご存知の方おられましたらよろしくお願いいたします。

横書き文章で，文の区切りに使うのは，一般的には縦書き文章と同じ読点（、）ですが，教科書や学習ドリルなど，教育物にはコンマ（，）が使われています。 教育物では縦書き文章では読点が使われているのに，なぜ横書き文章ではコンマが使われているのでしょうか？ 教育物では横書き文章の時は必ずコンマを使うという決まりでもあるのでしょうか？また，横書き文章でも読点が使われるのが一般的になってしまったのもなぜでしょうか？疑問です。

家庭教師で中学一年生の男の子の数学を見ています。 基本的に理解力はある子なのですが、時々小学校レベルの計算で つまづいたりして、問題がとけないことが多いのです。 計算はトレーニングして慣れることも大事だと思うので、小学校からの 基礎的な計算を復習できるような問題集を買ってやろうと思うのですが、 書店で取り扱っているのはレベルが高いのが多いです。 新学社の「基礎の計算練習」のようなやつが欲しいのですが、学校向けの教材なので 個人で購入するのは無理のようです。 http://www.sing.co.jp/school/jh_mate/sugaku/su_drill.html 同じような感じのいい教材はないでしょうか？

先日、NACHIの工具カタログを見てたのですが、気になったことがあります。 AGスターティングドリルのセンタリングの面取り角選定のところに、ドリル先端角＞面取り角は×となっておりますが、これは90°でセンタリングをした後に120°のドリルを入れるのは×という意味なんでしょうか？ 今まで90°でセンター突いてからドリルをやるのが当たり前と思っていたのでびっくりしました。 だったらドリル前のセンタリングもドリルでやればいいのかなって思ったんですが、だめですか？

?、超硬ドリル何φを使えばいいでしょうか？ 　　リーマーはスキルカットリーマ(センタースルー無し)を使います。 　　ドリルはフランジスルーという物を使うつもりです。 ?、ドリル表記に５Ｄとか４Ｄとかありますが、これは一般的に 　　許容加工深さと考えていいのでしょうか？ ?、加工法ですが、超硬ドリルの先端角は140度ですよね。 　　となると、ドリル前の90度のセンターリーディングドリル 　　は不要でしょうか？ 　　※90度と140度で違いがあるため、逆に90度でもむと不都合な事が 　　ありますか？ 材質は、ＳＦ材の鍛造鋼。 加工深さはＺ＝－９０ｍｍです。 以上、超硬ドリルにおいての加工技術、知識について解答 お願い致します。

３mmの鉄板に（軟鉄）９ｍｍ～１０ｍｍ　の穴をあけるのに、楽に穴あけができるように「月光ドリル」を購入しましたが、思ったより　一つの穴をあけるのに　時間がかかり悪戦苦闘しました。最初は６ｍｍのドリルで下穴をあけ　次に１０ｍｍの月光ドリルで穴をあけましたが、それでも　なかなか大変だったため　月光ドリルのメーカーに　もっと楽に穴をあける方法を聞くと　メーカーは「月光ドリルは刃先に切れ込み加工をほどこしているため、下穴はあけないでください。６ｍｍの下穴をあけたあと１０ｍｍの月光ドリルを使用すると、刃先の特殊加工が駄目になってしまいます。よって　下穴をあけずに最初から１０ｍｍの月光ドリルで穴をあけてください」ということなので、下穴をあけずに１０ｍｍの月光ドリルで　穴あけをこころみたのですが　一つの穴あけに　いささか疲れた次第です。使用器具は　日立のハンドドリル　Ｄ１３　になります。 もっと　スムーズに　簡単に１０ｍｍ穴をあける方法・ドリルの刃・道具はありませんでしょうか？