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電気的絶縁のため金属表面へセラミックを数ｍｍのせたいと考えています。 現状、アルミへタフラム処理50μで絶縁していますが 500Ｖもかけると導通してしまいます。 一般的に1000Ｖの絶縁には1ｍｍの空間が必要と伺っているので、処理によって12ｍｍの絶縁膜を作りたいと考えています。 メッキ、処理以外で溶射という技術を耳にしますが具体的にどういったものに何を施せることが可能なものか、具体的には金属表面セラミックを溶射する様なことは可能かどうかご教授ください。

HEPAフィルターの製造方法をご教授ください。

弊社では１００ｍｍ以上の深さのポケットを放電加工をします。壁は０．５残しで、底面はフライスで仕上げます。 放電時間が掛かってしまって困っています。 荒取りはグラファイト、仕上げはタフピッチ銅で使い分けています。放電加工機は牧野のＥＤＮＣ６４でＭＧＥ電源です。 電極の材料などを検討しているのですが、いまいち良い物が見つかりません。（テルルとかタングステンは速くはならないようですし） ご存知の方がいらっしゃいましたら教えてください。 また、放電加工の際どのような材料をお使いでしょうか？ タフピッチ銅、グラファイト以外のものをお使いの方がいらっしゃいましたら教えてください。 よろしくお願いいたします。

焼入れして寸法が狂ってしまった場合 どのように対応すればよいか教えてください。 よろしくお願いします。

少量生産における品質管理について教示お願いします。 現在数社の外注に製作依頼を行っていますが、なかなか品質が安定しません。 品質を安定させる為にどのようにしたら良いのでしょうか？教示お願いします。 また、少量生産に対応できる機械加工メーカ(旋盤、マシニング等)がありましたら ご紹介お願い致します。ちなみに弊社は福岡県にあります。 製品は電子機器製品等で開閉器や遮断機などを取り扱っています。 材料はのステンレス、鉄でφ10φ50の物を多く使用しています。 不良分析ですが、原因ははっきりしているのです。 その原因は特定のある１社の外注先のみ不良が多発するのです。 その外注先の話によると、図面公差が厳しい割には単価が安いと言われます。あと、検査は出来ないとの言われます。 このような外注先とは取引を停止すればとお考えかも知れませんが、弊社にしては単価が安くメリットがあり、なかなか変更出来無いのが現状です。 何か良い案がありましたら教示ください。 宜しくお願い致します。

拝啓、ＮＣ工作機でアクリル切削加工を担当しております。主に超硬エンドミルを使用しておりますが、再研磨の仕上がりが一定せず、これなら、いっそのこと自分でやってみようと思い立ったのですが、「工具研削盤」なるものは予算的に手が でないので、コストパフォーマンスの良い機材と方法を探しております。どなたかお知恵を拝借していただきませんでしょうか？

　以前某社のワイヤーボンダーに、独自の機能、プログラムを追加改造し生産性をあげている企業の話を聞いたことがあります。そういった設備会社を頼らないで独自に機能を追加するにはどうすればいいんでしょか？ 大雑把にお話しますと、ある設定値以下の設定をしたいのですが（多分馬鹿よけか、意味をなさないと言う考えで設定できないようになっている値）、例えばリバース開始高さを　０　に設定する。等です。馬鹿な質問ですが、お付き合いくださる方具体的にどこをどうするのか、アドバイスだけでもいただけないでしょうか？

こんにちは。 私の会社ではＡ軸を付加したマシニングセンタにて円筒状の品物の外周にエンドミルにてリ－ド加工しています。単純に一種類のリ－ドばかりでなく、サブのリ－ドがついたものとか、山付け根のＲが変化しているものとか、形状が複雑です。 現在、この加工プログラムはファナック自動プロ（Ｐ－Ｈ）にて作成しています。 しかし、作成に時間がかかるわりには、精度のよいものが作れません。 このような加工に適したＣＡＤ／ＣＡＭはないでものでしょうか。加工シミュレションも充実したものであればなおいいです。 紹介お願いします。

金属部品加工の会社です。M/Cが十数台、一応３次元CAD/CAM,2.5次元CAD/CAMもあります。正直加工品の大半は平板に穴あけとタップ、ちょっとしたミーリングです。CAD/CAMの展示会等に行っても「金型」向けばかりで「部品加工」向けと言うのは皆無に近い気がします。それだけ部品加工にはCAMはメリットが無いと言うことでしょうか？M/Cオペレーターも「CAD/CAMより手組み方が早い」との話です。部品加工でCAMを活用して工数短縮した方教えてください。

『水銀』『カドミウム』『六価クロム』『鉛』について環境負荷が大きいと言うことで含む材料は使用しないように社内でなってます。 しかし流用パーツなど多々あり一つ一つ確認をする必要があります。 成分表などわかりやすいものがありましたら紹介願いますでしょうか。JISを本来は持ってれば良いのでしょうが・・・　 宜しくお願い致します。

射出成形用金型に使用する油圧シリンダーについてお尋ねいたします。 通常射出圧を受ける部分を油圧シリンダーの押し力だけで受けるのは面積が大きくなれば油圧シリンダー自体も大きいものにしていかなければなりません、しかし金型に内造する事を考えると出来るだけコンパクトな物にしたいと考えます、油圧のインプットを7Mpa限定とした時φ80のシリンダーだと出力は35.19ｋＮ程度しかでませんが出力が10倍程度にする方法はありませんか？

材質ＳＵＳ３０３磨き棒のＪＩＳ規格での振れ公差を知りたいのですが、 ハンドブックを見ても良くわかりません。 何かわかりやすい表の載っているサイト等があれば教えてください。 ちなみに知りたい寸法は外形１８パイ、長さ１０００ミリのセンタレス棒です。 よろしくお願いします。

おせわになります。 先日　 '　↑抜きバリ方向　'と 　 書かれた図面をもらい 　　矢印側をバリ方向として、設計したのですが 　　バリ方向が逆だ　とクレームがついてしまい　　ました。 　 　一般的にこのような場合は、 　　どう捕らえるべきなのでしょうか？ 　　よろしくお願いします。　 皆さん、 ご回答　ありがとうございました。 私も１０年ほど設計をやっているのですが このようなケースの失敗は初めてでした。 いつもは　バリ方向の指示が曖昧な場合 客先に問い合わせるのですが、 このようにバリ側の指示がある場合は 大丈夫だと、過信してしまいました。 今後は　もう少し確認作業を詰めて行きたいと 思います。

当社は少量多品種の受注生産品がメインで、私は設計部門に所属しています。残念ながら、当社には企画部門がありません。（もちろん、ＩＳＯの取得もしておりません。） 営業部門が直接、お客様の要望をお聞きして、営業部門内で製品仕様をまとめます。その後、企画案を設計部門に提示するのですが、詳細仕様までまとめられていないため、最後は設計部門のものが、再度、お客様と仕様を詰めるケースも多くあります。それはそれで、よい部分もあるのですが、設計部門の負担が増えているのは事実です。 営業部門内で仕様をうまくまとめる手法、客先要求を明確にし、製品仕様に反映させる手法など　うまい手法がありましたら御紹介願います。

現在高速切削の検討を行っています。しかし設備がないために実験が出来ません。そこで実験を行ってもらえるメーカー、研究期間を探しています。材料はステンレスで刃物はφ２以下で実験したいと考えています。切削条件等はこちらで提示します。 設備の能力としては主軸回転数が40000rpm以上必要になります。 また刃物に関するノウハウが無いので、刃物に関してアドバイスしていただけるところを探しています。 宜しくお願いします。

セラミック（本焼きした物）の穴あけの切削条件や加工のノウハウを是非、教えて下さい。 例：プラグ等

地域企業を支援する情報ｾﾝﾀｰに勤務しております。 最近、大手企業ではホームページで発注をする動きが多くなっております。 この動きを捉え、「大手企業の発注サイトにアクセスしての受注活動」を テーマとした研修会を企画しましたが、こうした受注活動の実態や有効性・ 成果のほどがわかりません。 実践した方の経験談、評価をお聞かせください。 よろしくお願いします。

ユニバーサルモータ（２００Ｗ前後）及びＤＣ100Ｖの製造先探しています。 もしご存知の方教えて下さい。

2元系EPR(EPM)製のOリングを入手したいのですが、製造しているメーカー或いは製造可能なメーカー等の情報がありましたら御教授下さい。

　私は仕事で技術開発をしていますが、メーカーの選定に苦労しています。 この分野はこのメーカーが良いのではとか、教えて頂けますか？