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直接技術的なことでないかもしれませんがよろしくお願いします。 機器のコアを日本で製作し、海外に輸出して組み立てをします。 そこでは現地法人があり、組立は現地の協力企業が行い、ユーザーに納入します。 協力企業の指導を日本企業がする場合と現地法人をがする場合があります。 推薦できるお金の流れをアドバイスしてください。現地法人は資金力がありません。

ｺﾏﾂ製ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ KDP3320CM-20用作画ｿﾌﾄ ｺﾏﾂ製ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ KDP3320CM-20からﾃﾞｰﾀを読み出し編集して、ﾃﾞｰﾀを書き込まなければならいと言う作業が発生して、作画ｿﾌﾄが無く今大変困っています。 ｺﾏﾂはｻﾎﾟｰﾄを終了しているので購入する手段が無く、光洋電子でｻﾎﾟｰﾄしているのはKDP5000ｼﾘｰｽﾞだし 何か良い情報を知っている方は連絡していただけませんか？

いつも拝見して参考にしています。 早速ですが食品製造機械を製造、販売している会社に勤めているのですが、今回機械のデザインを一新する為にＰＬ法の警告銘板も変更したいと思っています。 そこで通常（今までに使っていた物及びミスミなので販売している物）は白地に黒で警告内容、絵文字があり警告種類は黄色とか赤色になっていますが警告内容、絵文字が黒地に白ヌキではダメなのでしょうか？ 色々調べましたが分かりません。 会社にはＰＬ法の参考本もないので分からない状況です。 ＰＬ法の警告銘板については規格がハッキリ決まっているのでしょうか？ もし参考になるサイト等があれば教えて下さい。 以上、宜しくお願いします。

最近TOP　SOLIDが良いという事を聞きます。当社はプレス金型、成形金型両方作成しております。プレス、成形金型設計、電極設計、CAM全て同じ物で統一したいと経営者は、考えております。全て同じという場合、CAMが強いがCADがだめやプレスが弱い等聞きます。聞いた話ですがTOPSOLIDは全体的にバランスが良い感じがします。当社はシマトロンを使用していますが、成形金型設計やCAMはかなり良いですが、プレスは未知数です。TOPSOLIDを使用している人いましたら良い所悪い所教えて下さい、よろしくお願いします。

盤内照明スイッチに並列で設置してあるスパークキラー（サージキラー）について 太陽光発電設備のパワーコンディショナ盤の盤内照明スイッチ（扉を開くと点灯するドアスイッチ）の所に並列でスパークキラー（サージキラー）が設置されています。照明器具の点灯方法はグローランプ形式で、設置されているスパークキラー（サージキラー）は岡谷電機製の「ＸＥＢ１２０２」に成ります。 現在の症状としては扉を閉めた状態でグローランプが点灯した状態になっていて３ヶ月毎にグローランプを交換している状態です。 質問１：スパークキラー（サージキラー）は必要かどうか？ 質問２：必要な場合、グローランプ形式の照明器具に対して有効かどうか？ 質問３：スパークキラー（サージキラー）の耐用年数はどのくらいか？ 当方、保全業務初心者で電気回路に詳しくない為、ご教授をお願いします。

すいません。 質問させてください。 板金・樹脂材料のプレス製品メーカー、入社３年目の者です。 今までは研修で各部署を回っており、実務経験はありません。 本配属の部署は営業部なので、自分が何かを作る、設計することはありません。 製品は自動車部品を取り扱っています。 プレスはサーボプレスや、タンデム、トランスファーと言うのがあります。 今年から数年、海外に語学研修する事となりました。 その間、会社の実務から完全に離れることとなります。 数年後、会社に戻っても業務の知識が全くないので、即戦力では動けません。 そこで海外にいながらも自分でプレスの事を勉強したいと思っています。 将来、戻ってから少しでも早く会社に貢献したいのです。 勉強するなら上司はまず何を勉強するのか決めるよう言っています。 プレスの工程だとか何ｔで物ができるのか？ 何工程か？ 費用はどのように計算するのか？etc 文系大卒の為、全てがさっぱりわかりません。 私は何から勉強すればよいでしょうか？ ほとんどわからない人がプレス会社で最初に覚える事は何が良いでしょうか？ できれば勉強内容の進捗がわかるものがいいです。 上司に、活動内容を報告できるため。 よろしくお願いいたします

シリコンで水を止めるﾊﾟｯｷﾝを考えており、 安価で簡単な部材を探しています。 尽きましては、 材質：シリコン系 基本形：円筒（肉厚のﾎｰｽみたいな形状） 直径：約φ30～φ60 厚さ：2mm～20mm程度 孔（中央）：φ2～φ10程度 以上の様な量産品、市販品、既製品、 入手先ご存知でしたら、教えて頂きたく宜しくお願い致します。 アドバイスありがとうございます。 使用数量が100個単位でして、製作品だと、高くなるかと思っております。 他の形状での製作見積もり入手した際の経験上、そう思っております。 そして、ご指摘通り自分の説明の量産は、間違いでした。すみません。 捜索は、すぐに手に入る、大量に世に出回っている、そんな感じの物です。 以上、引き続き宜しくお願い致します。

タイトルにあるように機械設計の計算は教えた方がいいと思いますか？ また、どのようにして行くべきでしょうか？ みなさんはどうしているでしょうか？ 個人的には、難しい計算が出来ないので単純計算で済ましています。 よって聞くこともなかったのですが、若手には作業に入る前に教えた方が 色々といいのでしょうか？（面倒ですが） 今はエクセルで計算することが殆どですが、他の者が作成した計算は 図面同様にエクセルの内容を読み取って使える部分は使う感じです。 エクセルは入力しっぱなしですと分かり辛いですが、そうはいっても 基本的な力学しか使いません。 例　ボールねじの寿命計算　基本、機械要素部品を選定するための計算 　　部品の強度に関する計算 以上、御意見をお聞かせください。

750ｍｍクラフト紙のロールを長さ1150ｍｍで人の手でカットしています。 これが大変な為、ロールをセットし自動で定寸送ってカットする機械を探しています。但し、スペースが小さい場所で行うので簡易な物があれば教えて下さい。

お世話になります。 今、0.5～3Lのポリ容器(丸)へのラベル貼り付けを変える検討をしております。 一応、候補として ・飲料のペットボトルのようなシュリンクラベル(ラベルも印刷する) ・容器に直接印刷(但し、文字サイズが1mm角もあるので、難しいかな？) ラベルには製造ロットがある為、その文字を随時変更する必要があります。 また、少量多品種ですから、飲料水メーカのようなスピードも要りませんし、むしろ段取が簡単な物を探しています。 ネットで調べて何社か当たりましたが、これといった物が見えてきません。 このような物を製造しているメーカさんわからないでしょうか？ よろしくお願いします。

詳しいことがわからないため質問します。 個人でバーベキュウの鉄板を製作しよう思っています。 鉄板って言うだけあって やはり 鉄で製作したほうが良いと思いますが 試しに アルミ材（Ａ５０５２）で製作しようと思っています。 少しでも強度をもたせる為 表面処理（硬質アルマイト）を考えています。 無謀でしょうか？ また 実際にアルミで鉄板を製作した方がいらっしゃいましたら 何かしらの情報をお願い致します。 以上 アルマイト処理したもので加熱し食べても大丈夫でしょうか？ また アルマイト以外の表面処理がありましたら教えてください。

お世話になっています。 京セラのマジックドリル　DRC型のチップの再研について質問します。 このチップはイスカルのカムドリルのような形をしていましてヘッド交換式となっています。 工具屋さんから再研可能と言われたので購入しましたが、いざ再研依頼をしたらメーカー不可・その他の再研屋さん不可との事で困っています。 もちろんその工具屋さんには可能と言ったからには探してくれと言ってあります。忘れた頃に「あれどうなったの？」と聞くと「今業者をあたってます･･･」の回答。かれこれ半年は経つかなw（←実際は笑えない） カタログの加工実例の「ユーザー様の評価による」には 「再研磨の為、予備工具費が削減でき」と書いてあるのでどこかでは出来ると思うのですが･･･｡ 工場に来る他の工具屋さんでもダメだったので、ご存知の方いればお教え下さい。

Ａ５０５２Ｂ　めねじには”ヘリサート”や”エンザート”は必要・不要？ 部材Ａ：Ａ５０５２Ｂ(ボルト穴加工が施してあります) 部材Ｂ：Ａ５０５２Ｂにめねじ(Ｍ３～Ｍ１２)加工しボルト締結します。 この場合部材Ｂには、”ヘリサート”または”エンザート”を使用することが 基本ですか？ 私は、あってもなくても良いと思いました。 実際に現場で、Ａ５０５２Ｂをボルト締結で組み立てた経験はありませんが、 ヘリサートやエンザートを使わなくてもいいのではないかと思いました。 理由は特になく、ただの感覚です。 普通はどうなんでしょうか？ 一般的に、Ａ５０５２ＢやＡ５０５６Ｂには、 ヘリサートやエンザートを使うのでしょうか。 宜しくお願い致します。

中国にいる知り合いの会社がプレス金型エンジニアを探しているそうですが、 なかなか応募者がいないそうです。 中国で働きたいプレス金型エンジニアを探すには、どういう方法があるでしょうか。 有効な手立てをご存じの方がいたら、教えてください。 ちなみにハローワークは既に試したそうです。

まだまだ未熟の機械設計者です。 確か、まだ新人の頃に先輩や上司から「部品図を描く前に、まず組立図を描きなさい。」と言われました。その後、部品図にばらしなさいと、教わりました。 多分ですが、皆さんもそう教わったと思います。 皆さんは、実際にこれをキッチリ守っていますか？ 組立図をしっかりと描き、それから部品図を描いていますか？ と言いますのは。 私はこの教えを守るようにしています。 組立図を描かずに、頭の中にイメージ出来ている組立図を、頭の中でばらし 部品図を描いたことが何度かありますが、結果的にあまり良い経験をしませんでした。 それで、そのたびに「次回は組立図をしっかり描いてから、部品図に移ろう」 と計画します。 実際に、組立図を書いてから部品図に移るのですが、 すんなり何の問題もなく部品図が終わることもあれば、 いろいろ寸法変更したり、気が変わり寸法を変えてみたりと、 教わった通り組立図からやったが、うまくいかなかったなー、時間がかかったなー。と思う時があります。 たまに、組立図を７割か８割程度にし、部品図設計に移る時もあります。 部品図を描きながら、組立図も同時に修正していくなど。 いろいろ前置きが長いですが、何を質問したいかと言うと、 部品図からやって、部品図完成後にそれらを組み合わせて、 組立図を描いたほうが早いのではないか？と疑問に思ったのです。 それで、私は先輩に教わった通りに組立図からやっているが、 世間的には、殆どの設計者はそれ通りにやっていなく、 部品図→組立図、または部品図と平行して組立図もやっているのではないかと思いました。 ただ、今までにやったことがなく、複雑な機構や、部品点数が多い設計は 組立図からやったほうがいい気がしますが、 今までにやったことはないが、それほど部品点数も多くなく、 頭の中でイメージできるものは、部品図からやったり、部品図を組立図を 平行してやったほうが設計時間が短縮できるのでは？と思いました。 今まで、これまでやったことはないが、それほど複雑ではない設計をやるときには、自分でもなんでだろう？と疑問に感じるくらい時間がかかるのです。 完璧な組立図を造っていなく、こんなもんでいいだろうという感じで部品図に移っているのもあるので、数ｍｍの寸法変更はありますが、 そんなに時間は食わないだろうと思っても、結構時間を食います。 組立図を完璧にすれば、最終的に時間がかからないのかもしれませんが、 組立図を設計中に、どうしても焦ってしまします。 時間がかかっているので、この後にはまだ部品図もある・・・・ と焦ってしまいます。 でも、同時に「急がば回れ」、組立図に時間がかかっても、部品図は サッと終わるはず、トータルでは組立図に時間をかけても その方が早く終わる。と言い聞かせても、焦ります。 皆さんからのアドバイスをお願いします。 何卒、宜しくお願いします。

日本の電子部品関係の成形金型製造率は不況と円高が続き､対応として 海外（中国）移管が今までより以上に拡大傾向が進んでいると思われるが 現時点はどのような予測をすれば良いのだろう｡ 成形金型製作は中国と比較した場合､まだまだ日本の技術が上であると 思っている､そして今後も日本に金型製作として残ると思っている｡ だが日本の金型屋さん一部には､中国へ進出し新たな顧客開拓を展開している こともあり､3年後､5年後日本の成形金型屋をどのように予測すれば良いのだろうか｡

機械装置の電気設計をする上での質問です。 設計上安全規格というものがあると思うのですが、そもそも安全規格とは一体どういったものと考えれば良いのでしょうか？ 例えば労災があった場合等に責任を問われる様な法的に義務付けられているものと考えるべきものですか？ それとも納め先の承認があれば無視して良いようなものでしょうか。 現在検討中の具体的な例でも教えて欲しいのですが、 この度簡易装置の電気設計依頼を受けて、非常停止ボタンを設置するべきかどうかで迷っています。 装置自体は単純で1000mm幅程度のテーブル状の本体があり、その左右にそれぞれ30W程度のモータを取付けたものです。操作は全て表示器を使用し、各モータ軸でサランラップの様なフィルムの巻き取り、巻き出しを行うものです。 先方から言われたのは、危険はないし、出来るだけスッキリさせたいため、表示器で停止が出来れば特に非常停止は必要ないと思う。という事です。 たしかに実際、普通に考えると怪我をするような装置ではないのですが・・ 要は何かあった場合の責任問題を心配してるのですが、 まず、この様な場合でも非常停止ボタンは設置するべきでしょうか？ また、例えば回転物に安全カバーを設け、カバー開放時には回転しない構造とした場合の非常停止ボタンの有無はどうでしょうか。 非常停止ボタンを設ければ何も問題ないと思うのですが、今後の事もありますので、安全規格の面からの考え方を教えて下さい。 安全規格自体がよくわかってないので的外れな質問かもしれませんがどうか宜しくお願いします。 また、そのあたりが分かるようなサイトがあれば教えて下さい。

当社はA社より部品製作を依頼されています。A社の指示を受けて材料検討・設計図面を提出し、A社承認を受けて製作・組立て(機械加工は外注)納入します。 A社は当社の製作・組み立てた部品をA社の製品に取り付けて販売します。 汎用品ではなく、一般人に販売するものではありません。(因みにA社完成品への保険付保額一億円程度、当社販売価格は百五十万円程度です。) A社顧客が使用中に、当社部品に問題が発生した場合を想定して、契約を取り交わそうとしています。A社からは設計に瑕疵があった場合、当社責任として処理し、A社に累を及ばさないことと要求されています。 ?損害があった場合、「当社販売価格を上限として保障する」というのを何かの製品保証規約で見た覚えがあるのですが、これは有効でしょうでしょうか? ?私としてはA社指示、承認を受けており双方責任としたいのですがどうでしょう。 当社は製造物責任保険には加入していますが、「製造者(A社と考えます)の設計上の指示に従った(材料・図面承認を受けている)ことによって生じた欠陥」は製造物責任の免責事項にあたると考えるのは虫が良すぎるでしょうか? お詳しい方からの御教示をお待ちします。

ベアリングのラジアルすきま、アキシアルすきまの測定方法 質問失礼致します。 表題の通り、深溝玉軸受けのラジアルすきま、アキシアルすきまの測定をする必要（受入れ検査、製品の開発等）に迫られており、質問いたしました。 ベアリングメーカーには専用の測定器があるのは存じているのですが、測定器は一般向けに販売されているのでしょうか？ ネットで調べても測定方法についての特許はヒットするものの、測定器その物を販売しているメーカーは見付かりません。 メーカー研究所レベルの物では無く、簡易的な物を探しています。 また、場合によっては当方にて測定機自体を製作する事も視野に入れています。その場合のノウハウなどもご教授頂ければ幸いです。 測定するベアリングは6001、6201、6202、6302です。 治具などを交換する事で他形式の測定が出来るような構造だと助かります。 以上、宜しくお願い致します。

電卓をたたかせない現場に親切な図面かJISに基づく図面か いつもお世話になっております。 大した質問ではないかもしれませんが、、、 部品図の寸法について質問です。 JISには、不要な寸法は入れるなと記載があります。 重複寸法は勿論、計算してわかる寸法も入れるなと記載があります。 しかし、製図の書籍(JISに基づいていると謳っていない書籍)には、 現場の方に電卓をたたかせるのは良くないため、 なるべく寸法は入れてあげましょう。(カッコ寸法で)と記載があります。 これは、JISからいけば反することになるとおもいます。 しかし、現場の方にはこの図面の方がいいと思われそうです。 (しかも現場の方はJISに基づいた製図法など知らないため、重複であろうが なんであろうが指摘を受けない気もします。) しかし、JISに基づいていない図面を描くことに抵抗もあります。 現場の方に電卓をたたかせたくない、親切な図面を描きたい気持ちもあります。 どちらか迷っています。 設計者によってもまちまちで、現場には悪いがJISに基づく図面を描く方もいれば、 少々JISに反しても、現場に親切な図面を描く方もいます。 アンケートのような質問になるかもしれませんが、 設計者の皆さんは、どのような図面にしていますか？ 因みに、私はJISに基づくようにしていますので、 計算してわかる寸法は入れていません。 ただ、現場の方には申し訳ない気持ちはあります。 皆さんからのご意見、宜しくお願い致します。