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始めて止まりのリーマ加工をやります。 Ｓ４５Ｃ　ｔ15ｍｍ　500ｘ500　の材料に深さ12ｍｍ（有効１２ｍｍ　貫通不可）　６パイ　Ｈ７　の穴をあけます。 センター＞５パイのドリル＞５．５パイのENDMILL＞５．８パイのENDMILL>６パイリーマ このような加工方法なのですが、リーマはどのようなものを使えばいいのですか？ 回転と送り、下穴は深くしないとだめなのでしょうか？以上よろしくお願いします。

現在回転軸上にテーパ形状を持つ部品の設計をしているのですが、そのテーパ部分の公差を適切に指示する方法で迷っています。 ?JIS B0028　(製図－寸法及び公差の表示方式－円すい) これによると、幾何公差の考え方での公差の入れ方になっています。即ち理論的に正確な呼称寸法(直径)に対して、その寸法を中心に幅tの範囲を公差にする考え方です。 ?JIS B0614　(円すい公差方式) こちらでは、通常の軸や穴と同じように呼称寸法(直径)に対してH6やh6等の公差域を設定するもの(と理解しました)。 ?と?のどちらを選ぶべきなのでしょうか？そもそもJISとしてどちらかに統一するという方向性はないのでしょうか？またはどちらも考え方が異なるので、規格として今後も共存するということなのでしょうか？ 私としては、?の方がより的確でシンプルな指示方法に感じます。ただ設計意図が他人にもわかり易いように考えると、?のように呼称寸法に対して公差域をマイナス側に持って行き「すきま嵌め」としたり、公差域をプラス側に持って行き「しまり嵌め」とできるのも魅力的です。 お忙しい中恐縮ですが、テーパ部品をよく扱っておられる方にアドバイスを頂けると幸甚です。宜しくお願い致します。

初めて質問させていただきます。 加工の仕事をして1年、リーマの加工は2度目の未熟者なので分かりにくい質問になりましたら申し訳有りません。 今回、材質s45Cの深さ35の径12の＋0.025を狙って日研の12.02のリーマを使用したところ12.03に穴径が拡大してしまいました。 加工方法は11.6キリのドリルで穴をあけ、その後ハイスの二枚刃11.8で下穴をあけました。この時穴の曲がりはないように感じています。 その後日研のRMSS12.02をマシニングに取り付けフレを確認。0.002～0.003のフレあり。 回転S800送りＦ120のG86で加工したところ出来上がった穴は12.03の栓ゲージが通ってしまいました。 前回はハイスのブローチリーマを使用してうまくいったのですが今回加工速度を上げるため仕上げだけをRMSSに変更しました。 超硬に変え高い買い物をしてもらったのに結果が出せず申し訳無さを感じています。 なぜダメだったのか原因ははっきりさせたい、もしくはRMSSを条件などを変えて使用したいと思っています。 条件を上げるなど対処法がありましたらご教授していただけないでしょうか。。 原因だけでもわかれば買っていただいた事も無駄ではなかったと思えるので原因もわかればと思っています。 どうかよろしくお願いいたします。

材料SCM435、穴径φ20mm、穴明け長さ150mmの穴明け加工において、下穴をドリル加工で19.90mm、仕上をマシンリーマで20mm（工具径φ20K5)、主軸回転速度500rpmで加工を行っています。 穴形状の真円度が出ない（ダルマ穴に加工される）、穴径が拡大する事象があり困っています。 寸法的には、真円度が0.1mm以上ずれてしまう場合があり、ピンを打ち込んだ際に隙間を感じます。 考えられる要因をご存知でしたら、教えてください。

お世話になります。 厚み3ｍｍのＳＵＳ303ワークにФ0.65ＳＵＳドリルで下穴をあけて Ф0.7の超硬リーマで仕上げをしたところ、見事に折れました。 加工条件はＳ11500送り30でした。 なにか良い方法はありませんか！？ よろしくお願いします。

最近、リーマ加工が安定せず、φ８のリーマをMCで加工したら、 φ８のピンがスーッと通ってしまいました。 測定してみると、口元で０．０２～０．０３、奥で０．０２未満の範囲で、大きくなっていました。 上司から｢振れの確認はしたのか？｣と聞かれ、未確認であることを伝えると、 ｢なんで、確認しないんだ？｣という返事。 今までの加工で問題がなかったから・・・と言えば、いいわけになってしまいますが、毎回の振れ確認は、必要なのでしょうか？ ツーリングも、使用状況によって、劣化・損傷はするでしょうから、確認が必要なのは、わかります。ですが、その確認を都度やっていたら、仕事にならなくなってしまうような・・・（それとも、それが仕事なのか？ｗ） 皆さんは、どうなさっているのでしょうか？確認の頻度、確認方法等、お教え下さい。

Φ３．８の深さ31.0抜き穴加工をΦ３．０深リブ用フラットエンドミル（有効長35.0）で加工しているのですが回転数、送りを遅くしたり切り込み量を減らしたりいろいろためしましたがどうしてもうまくいきません。 やり方がまずΦ3.6ドリルで穴を開けてからエンドミルで加工です。 加工は マシニングセンターV33iを使用して ヘリカル加工で取り代0.02ずつ広げています。 その時の加工条件はS4200　F200　切り込み0.015です。 当方未熟ものですので何かアドバイス等頂ければと思います。 宜しくお願いいたします。 　 そうですよね。すみませんでした。 加工面のビビリが酷くゼロカットをしても取れず 入り口から半分ぐらいまで0.01ぐらい大きくなってしまいます。 （ピンゲージで計測しました） 加工面の精度も要求されています。 よいアドバイス宜しくお願いします。 ワーク材はＮＡＫ８０です。 リーマでは寸法修正の時に対応出来なくなるため刃物加工で仕上げを考えています。 使用刃物はユニオンツールのＨＬＳ３．０２枚刃有効長３５です。 ダウンカットでおこっています。 等高線加工も考えましたヘリカル加工の方がＺ切り込みと送りが同時なので綺麗に仕上がるような気がしてヘリカル加工にしています。等高線加工の方がいいのでしょうか？ フラットエンドミルよりブルノーズエンドミルの方がいいのでしょうか？２枚刃より４枚刃の方がビレが出にくそうですがどうなのでしょうか？ 宜しくお願いいたします。

　物と物を締結するために使われる、ピンについて何ですが。 ピンとは、どのような種類があるのですか。 また、ノックピンは、その一種何ですか。 ピンについて、調べていたら、わけ分からなくなってしまったので、 よろしくお願いします。

同じ下穴同じリーマ工具　同じ回転送りなのに違いがでるのは 下穴ファイ7.7　のドリルで加工 下穴加工終了時に　ファイ8のノックピンが入らない亊を確認済み その後ニッケンのブローチリーマ　ファイ8で　同じ送り　同じ回転で マシニングセンターで加工　 しかし　穴によってファイ8のノックピンがすっと入るのと かなずちで叩いて圧入する感じ（これが正常ですよね？） の違いがでる場合があります。この差は何によるのでしょうか？ 同じ工具　を使い　同じ　回転数　送り　同じ油の当たり方をしているのですが 何が考えられますか？ またノックピンが位置決めの役割を果たせるのはノックピンがどのような 入り方をするところまでOKでしょうか？手で押してすっと入ってしまうのは OKですか？

ギター用のエフェクターを作ろうとしているんですが、 回路を作るのに材料はわかるのですが、なかなか売ってません。 インターネットか秋葉原でしか売っていないのでしょうか？ それから、使用する工具はなんでしょうか？ まったくの初心者なのですが、作れるのでしょうか？

ドリルやハンダの道具はいくらぐらいがいいのでしょう？ また、アルミケースを塗装するのにはラッカーでいいのでしょうか。

仕事関連で困っちゃってます。 この手の事柄って調べてもなかなか見付からないので、誰か教えてください。

いわゆるダブルナット/ロックナットですが、なぜ2つのナットが合わさるとロックがかかると言われるのでしょうか？ 2つのナットが合体して1つのナットになったと考えれば、1つのナットと変わらないように思うのですが、ぜひメカニズムを教えて頂けませんでしょうか？

アルミ板厚３mmに30mmの径の穴を開けたいのですが 切り口をきれいに穴あけをするにはどのような 工具をつかえばよいでしょうか？ 電子工作のボックスです．

スプールリーマーという工具をネットオークションで 見かけたのですが、どんな時に使うのか気になっています。　 ３枚刃と半月型があるようですが・・・ご存知の方、 ひとつ宜しくお願いします。

前回リーマについて質問してみなさんの回答をもとにあれから自分で勉強したんですけどまたまたひっかかりました。 ふと、思ったんですけどなぜリーマが切削できるのかと。 バニシング作用が関係してると聞きました。 バニシング作用ってなんですか？ リーマはなぜ切削できるんですか教えてください。

加工材質SKS3の生材 厚み30ミリ 使用工具OSG　EXGDR　ファイ７．７ 回転数４５０　送り４５　G83を使いQは１．５ 心もみだけしている所に貫通穴をあけたのですが、 出来上がった穴の中をみると、とても汚くカッターマークがついており 棒で触るとそのカッターマークが、がたがたがたと段差がわかるほどです、 さらに この穴はリーマ８の下穴としてあけたのですが、上の方は 径が広がり　ファイ８の直径のものがすでに簡単に入ってしまう状態です。下半分は広がってないようで、ファイ８のものはそこで止まります。 このような下穴になるとリーマを入れても上半分はがばがばになってしまいます。 このような現象になるのはどのような原因が考えられますか？ またどのようにするとこうならないでしょうか？ アドバイスをいただけないでしょうか。

「テーパピン穴」現合加工とはどういう意味ですか

金属加工や工具に詳しい方教えて下さい！丸棒の筒にブッシュが入らなくて困ってます！どんな工具を使えばいいでしょうか？ 現在、中国製の組立式のベンチを組立中なんですが、丸い金属の筒状の中にブッシュが入らなくて困っています。 ゴムのハンマーで叩いてもびくともしません。それどころかブッシュが斜めに歪んで入ってしまいます。 こういう場合はどういう工具を買ってくれば穴を広げられるでしょうか？ 出来れば安くて素人でもできるような工具がいいので具体的にこれこれの何ミリサイズ道具を買ってきなさいと教えていただけると助かります。 ちなみに素人目に計ってみたところブッシュの径14ミリくらいに対し丸棒の穴の径は１３ミリくらいでした。 よろしくお願いします。

初めて質問させて頂きます。 材料は真鍮の丸棒です。丸棒の中心に穴明加工がしたいです。 穴の入り口部の径がΦ7.5で120?入った部分の径がΦ6.0?のテーパー状深穴加工がしたいのですが、加工方法で悩んでいます。旋盤で下穴を開けた後にボーリングで広げようと考えていたのですが、穴が深いため届く長さの工具が見当たらなかったのです。 工具メーカーに問い合わせても、無いと答えられました。何か良い工具もしくは加工方法をできれば教えて頂けないでしょうか。宜しくお願い致します。 補足、面粗さ1.6Ra真円0.05です。