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仕上げ記号で”～”の記号がありますが、 意味は、切削なし、元々の材料のブランクのまま。つまり切削なしという意味ですよね。 この”～”が付く場合の寸法は、(　)寸法になるのですか？ ＳＵＳ３０４のフラットバーで、規格の幅寸法には(　)寸法で、”～”の仕上げ記号になるのでしょうか？ ”～”の場合は、(　)寸法になるのですか？ 宜しくお願いします。

幾何公差の基準にねじ山や中心線は選んで良いのでしょうか？ 今回、幾何公差で平行度を指示したいのですが □30mm　で長さ100mmの鋼材の先端40mmをM20ネジに加工している製品があるとします。 この素材を鍛造で作るとして、加工の際ネジ部分と□部の上下面との平行度を0.1mm以下としたい場合 ネジ側の平行基準を中心で取るものでしょうか、それともネジ山で取るものでしょうか？ 中心だと測定の際、どうやって測れば良いか分からないのと、ネジ山の平行度など出るのかと言う疑問が出てしまって・・ この様な場合、どこに基準を設ければよろしいでしょうか？ もしやネジ加工前の仕上げ丸材状態のときに平行度を取っておけばいいのでしょうか？ 皆さん御回答ありがとうございます。 現在別業務多忙のため、お礼できませんが、色々お聞きしたいこともありますので 後ほど個別にお礼を書かせて頂きます。 申し訳有りません。

会社内の計測機器の校正を、先月から担当する事になりました。 しかも担当になったばかりにもかかわらず、「計測機器の校正の必要性について」というお題の業務研究をしなくてはならなくなりました。 データを収集し、そのデータを数値化しなくてはいけないという事なのですが 何のデータを収集し、どういう風に数値化したらいいのか全く分からず、まわりの人に質問してもこれといった答えが返ってこないといった状況です。 校正関係に詳しい方、どういう手法でこの業務研究を進めていったらいいのか 是非ともアドバイス頂けませんでしょうか？非常に困っています。 何卒、宜しくお願い致します。

管用テーパーねじ（JIS B0203)のねじ寸法公差 こんにちは、表題のねじ寸法について質問します。JISではねじの詳細寸法を明記していますが、公差については記載がありません。同規格内の付表のタイトルは「基準山形、基準寸法及び寸法許容差」となっていますが、肝心の寸法許容差は何処を探しても見当たりません。ゲージ製造元、技術関係のエキスパートにも質問しましたが公差の明記がないことを確認しています。アメリカ管用テーパーねじ（NPT)規格ASME B1.20.1では3ページの表１でねじの高さ、谷･山の最大･最小幅、8ページの表３ではねじ山角度の公差を細かく規定します。NPTとRねじではねじ形状が違うので同じように公差が明記できないのかもしれませんが、R（Rc)ねじのｒの部分の公差やねじ高さの公差の記載があってもいいはずです。JIS B0203の同一規格のISO7-1も詳しく調べましたが寸法公差は記載されていません。ねじを加工した際におねじは投影機で、めねじはコントレーサーで形状を確認するのですが、公差がないため、規格寸法からはずれたときの許容範囲が設定出来ません。専門分野でご存知の方、ご教授願えませんか?よろしくお願いいたします。

振れ測定装置を製作したのですが、製作コレットでのクランプにバラツキがでて測定の信頼度が保てません。 製品は、内径φ200の底の付いた円筒形です。 コレットはリング形状でフリーの状態で、テーパ軸に乗せた形です。これに製品をかぶせて製品を締め込む事でコレットを開いてクランプします。 クランプ時にコレット端面が突き当ると同時に内径クランプをさせようとしていますが。この時クランプの調芯が悪く3回以上繰り返すと安定します。生産上、1回で調芯させたいのです。 基本的な考えは間違っていないと思いますが、コレット端面と内径を同時にクランプさせるところに無理があるのでしょうか。 私は、コレットを開かせるためのテーパ角度を片側15°で製作したのですがこの角度にをもう少し小さくした方がよかったのかと思ってます。角度に問題はないでしょうか。 また、もちろんコレットの材質はバネ鋼を使ってますが、相手テーパ軸も同材質にしてしまったのがテーパ面の滑りを悪くして、問題を起こしているのでしょうか。そうであれば、表面処理などで滑りをよくする方法を教えてください。

例えば板厚5±0.05のﾌﾟﾚｰﾄ5枚の合計板厚公差は、 　・累積⇒±0.25 　・２乗平均⇒±0.1118 となりますが、各ﾌﾟﾚｰﾄの公差±0.05に対するCp値が1(つまり±3σで良品率99.73％）の場合、 合計板厚公差±0.1118(２乗平均)に収まる確率はどうなるでしょうか？

半径R3の円を円の中心から１．６ミリ離れた直線でカットした 半円より大きな半円のような形があります。ワイヤーカットの スタート点は円の中心より少し右　円の中心の座標を０，０としたとき X０．９１、Y０から始まる場合のプログラムにおいて プログラムエラーとでているのですが、そのエラーの原因がわかりません。 プログラムは G90 G92X0.91Y0 G41G１X3. G3X－０．９５５Y2.8439I－３．←ここでエラーがでる。 G１X－１．０６Y２．８０８７ Y－２．８０８７ とつづくプログラムですが、 ←矢印の行でプログラムエラーがでます。 アラーム番号の意味取り説で確認すると、 ワイヤー径補正においてワイヤーがワークに食い込むおそれがあります。 原因　１移動指令の方向と補正後の移動方向が逆 ２指令円弧に対して修正後の円弧の中心角が大きくなる。 プログラムをチェック修正してください。 と書いていますが、よく意味がわかりません。 エラーの出ているG03の行の次はG1になっています。 円弧の最後の少しの距離は直線であらわしているようです。 それが関係するとしてそれがなぜプログラムエラーになるのか よくわかりません。ほとんど直線なのでその微小な距離は直線で表したのだと思いますが。 プログラムのどこが悪いのかわかる方教えて頂けないでしょうか？ 機械はファナックです。 アルファー0Aです。

機械加工（ＭＣ・旋盤・研磨機）にて大量生産する製品の治工具を設計しています。 製品精度に対する治工具精度の設定方法が分かりません。皆さんはどのようにして決定されているのか教えてください。 一般的には製品精度公差に対し治工具精度を何分の1に設定する、とか云われていますが根拠が分かりません。 ご教授、お願いいたします。

ワイヤ加工時のひずみについて教えてください。 ワイヤカットでキー溝加工を頻繁に行うのですが、特にＳ50ＣやＳＳ４00などを加工する際加工物がひずんでしまい、思った通りの精度が出せずに困っています。たいていの物は公差が0.02くらいなので、2回カットで加工しています。 ひずんで精度が出せない時は、3回カットで、粗加工→粗加工→仕上げ加工で 少しは精度が出せる気がするのですが。 みなさんはどのように加工されていますか？ キー溝以外の加工でもワイヤ加工時のひずみについてはあまり知識が無いので、加工方法など、アドバイスして頂けると助かります。 よろしくお願い致します。

100±0.1とか0.10±0.01とか客先要求仕様が ある場合、上限値もしくは下限値100.1，0.09 は公差外となるのでしょうか。以上、以内と いう考え方では公差内になると思い、中央値狙 いでものを作ってはいましたが上下限値ぴった りのものは不良ではないとほとんどの客先には 受け入れてもらっていました。最近になり上下 限ぴったりのものは不合格とする客先があらわ れはじめ、そのような考えが主流となっている のか知りたく投稿しました。

こんばんは、側面、底面をスロウアウェイのカッターで仕上げ加工をしようと思うのですが、ソリッドのエンドミルのようには綺麗にいかないものですか？ ワークはＳＳで荒加工後の取しろは0.3です。 なぜスロウアウェイを使用するのかというと、深堀りの為底までとどく工具 がなかったので。 皆さんはスロウアウェイのカッターで仕上げ加工されています？

鋳物に対する穴加工の位置ずれ、偏肉について教えてください。 初めて投稿します。よろしくお願いします。 先日マシニングセンタにて、砂型で出来た鋳物の異型材を加工したのですが、その際、外周の黒皮面に対して、加工した穴の位置が悪く偏肉を起こしてしまい、客先から返品されてしまいました。 そこで疑問に思ったのですが、黒皮面に対しての除去加工した部位の一般公差というものはどのように決められているのでしょうか。今回加工したものは、四面黒皮状態の四角い材料を、上面をフライス加工し、四コーナーに穴あけをしたもので、外周の黒皮面に対して、回転方向に四箇所の穴がずれていて、四隅に対して穴位置の振り分けが悪い、偏肉を起こしているという内容でした。 振り分けに対して、偏肉に対しての一般公差があるのかどうか、申し訳ありませんがどなたか教えてください。よろしくお願いします。

入る会社が決まり、卒業も決まり、休みに入って、会社から｢自己研鑽を｣と… 一応は設計(機械設計・３Ｄ－ＣＡＤ設計)で採用していただいたのですが、何を勉強して良いのかが分かりません。というのも、学校で十分に勉強できていない、と感じているという点があるからです。 〔材料力学や熱力学など、力学関係を複数担当していた講師が生徒の質問を無視するなど投げやり＆マイペースで、大部分ができていない状態(終わっているのがテキスト等で1/4ほど)で困り果てています。〕 会社ごとで違う点はあるとは思うのですが、少しでも勉強して不安を減らしたいのです。 初歩的な｢応力｣等は必要なのでしょうが、他にはどんなものを勉強したら良いのでしょうか… (もし、｢○力学の○○等｣と必要そうな物があれば、それも教えて頂ければ幸いです。) 初めてで質問に至らない点があると思いますが、どうぞよろしくお願いします。

いつもお世話になっております。 タイトル通りなのですが、六角穴と円柱とのはめあいについてですが、はめ 合わせる場合に六角穴の精度がそれほどまでに出るのでしょうか？ それと、円柱同士をはまあわせた場合に、引抜か回転、どちらの場合のほうが弱いと考えることができますか？理論もお願いします。 なぜ、このような質問をさしていただいたかといいますと、今まで円柱同士ではめあいをしていましたが、望んでいる引抜強度、回転トルクがでませんでした。そのため他の方法を考えたのですが、上手くいきませんでした。溶接や、やきばめができないですので、はめあいしかないと考えています。 よろしくお願いします。

自作で配管し、シャワーを取り付けることにしました。 シャワーヘッドを、塩ビ配管につなげるだけの簡単な物ですが、 シャワーヘッドのネジ規格と、塩ビ給水栓ソケットの規格で、カタログ上の表記が異なり、分かりません。 ずいぶん調べたつもりですが、新旧の規格と並行ネジ、テーパーネジの規格がカタログ上混在しているようです。（いろんなカタログに渡ってみているので） そこで質問ですが、シャワーヘッドの雄ねじ（Ｇ１／２）に合う雌ねじを教えてください。 塩ビパーツのカタログでは、Ｒｐ表記になっていて、ソケット呼び径しか書いて無い物まであります。 数字的には、「Ｒｐ１／２－ソケット１６の給水栓ソケット」かとも思うのですが、Ｗｅｂで調べたところ、Ｒｐネジの説明で、「Ｇネジに嵌りますがお勧めできない」といった旨の表記も見つけました。 配管のネジの表記は、いつも悩みますが、規格の詳細や、互換性を説明してくれているサイトがあれば、併せてご教授ください。

皆さん今日は。 今回は東京精密の３次元測定器をご使用になられている方にお聞きします。 弊社で３次元測定器を導入することになりました。 機器選定に際してはミツトヨと東京精密を候補に挙げ、東京精密に軍配が上が りそうです。 具体的な使用目的は出荷検査（ｎ＝５で抜き取り検査 ３０品目/日程度）で要 求精度は1/100ｍｍです。 製品は丸棒からの削りだしや鋳造品・鍛造品の切削加工がメインです。 導入の候補としてはＸｙｚａｘ ＳＶＡｆｕｓｉｏｎ（ＣＮＣ機）を考えていま す。 評価項目は一般的な寸法評価と幾何公差（特に平面度・真円度）です。 真円度は客先の真円度計と比較し整合性を取るつもりでいます。 そこで下記内容につきご教示頂きたく、宜しくお願いします。 １．本体の寿命はどの程度でしょうか。 東京精密の営業曰く、ＰＣやソフトはある程度で入れ替え・Ｖｅｒ ＵＰが 必要ですが、本体はキチンとメンテしていれば２０年位は使えます。との 事でした。これは本当なのでしょうか？ ２．ＶＡＳＴ ＸＴのアクティブスキャニングプローブの使用感は如何でしょう か？ 他社も含めて、他のプローブと比較して操作性・精度等ｅｔｃ… このプローブがカタログ通りの性能・機能を無理なく発揮できるのであれ ば良いのですが、使い物にならないのであれば、本体の選定を１から見直 すことになりそうです。 ３．形状測定プログラム：Ｃａｌｙｐｓｏ－ＣＵＲＶＥをオプションで付けよ うと考えているのですが、これはどの程度の精度があるのでしょうか？ 形状測定器の代用としての使用に耐える物でしょうか？ ４．定期点検・保守契約はどうされていますか？ 弊社に来た営業は特に必要ないでしょう。２～３年のスパンで点検に出さ れる会社が殆どです。と言っておりました。 ＩＳＯ上のトレーサビリティは置いといて、弊社の使用頻度は上記の通り ですが、弊社の使用頻度で定期点検・保守契約は不必要なのでしょうか？ ５．電源のバックアップはどうされていますか？ ６．弊社近辺の会社で３次元測定器を導入している会社の人に聞いたところ、 一様にマニュアルはやめた方が良い、ＣＮＣにしておいた方が良いと言わ れました。一般的な話で結構ですので、皆さんのご意見を伺いたいと思い ます。 ７．これは有った方が良いと思われるオプションが有りますか？ 以上、纏まりの無い文章ではありますが、皆さんのご意見をお伺いしたいと思 います。 尚、当方は２０年位前にマニュアルの３次元測定器を何度か触ったことがある 程度です。又、高価な設備の為、慎重に判断したいのですが、近隣に東京精密 の３次元測定器を導入している所が無く、実際の使い勝手等の判断材料が無く 困っております。 他社製の３次元測定器を使用されている方でも３次元測定器を導入したけど、 埃をかぶってるよ。と言われる方が居られましたら、その理由をお聞かせ頂け れば幸いです。 宜しくお願い申し上げます。 ご回答頂いた皆様、有難うございました。

加工ラインで検査を任せられています。抜き取りの水準管理で加工品の一定の品質は保たれております。が現実は１００％図面規格内というわけにはいきません。例えば加工機の老朽化により、今以上のポテンシャルアップは不可能なマシンもあります。社内的には組織全体でそれを承認しているわけで問題はありませんが、ISO本審査（私の会社はTS１６９４９）の際には、審査用の別帳票を開示しています。これはデータが全て図面規格内に収まっているもので、いわゆる「嘘つき帳票」です。審査員は必ずと言ってよいほど同じ質問、、「データは規格内に入っていますか？」と聞くため、私たちはデータは規格に入っていないとダメ、、、という理解をしており、このような「嘘つき帳票」をつくることになってしまいました。 もっと正々堂々と審査を受けたいのですが、良い方法があればご指導下さい。宜しくお願いいたします。

ラインフィルターの強度計算書を提出したところ、客先より、板厚は公差のマイナス側で計算すること　との指摘を受けました。 当方、技術者として素人のため、通常の圧力容器の強度計算で、板厚は公差まで考慮するべきなのかわかりません。誰か知っている方いれば教えて下さい。ちなみ、設計圧力は１０５kpaで、計算書上は安全率は1/4みております。

1インチに12山で外径φ92のネジを加工しないといけないのですが、このネジの規格をお教え頂けないでしょうか。 宜しくおねがい致します。

私の会社ではSCM420H2V2材シャフト端面にΦ１０・Φ１４のリーマを加工しています。 しかし突発で径が大きくなる不良が発生しており困っています。原因は構成刃先によるものか、下穴のフレによるものなのかわかりませんが、条件を変更したり、ドリルを変えたりとしていますが改善されません。 現在は センタドリル→９.６ドリル→９.８ドリル→１０リーマ センタドリル→１３.８ドリル→１４リーマ で行なっています。 お勧めの加工方法・ドリルの種類・加工条件等々ありましたら教えて下さい。