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宜しく御願いします。 弊社の製品でφ35のＳＳ400材を使用した製品が有ります。 図面寸法は六角Ｈ32×φ35です。 加工後、製品の表面処理を三価クロームにしますが材料肌（φ35）が残り三価クロームの付きが悪く外観検査で不適合になる為、φ35をφ34.7に削り出しています。 φ35材をＮＣ加工でφ34.7に加工し、ポリゴン加工で六角Ｈ32材に加工しています。 φ35材をＮＣ加工とポリゴン加工をする事で六角Ｈ32×φ32.7の六角材が出来ます。 しかし、図面寸法が六角Ｈ32×φ35なので公差内とは言えφ32.7ではなく図面寸法のφ35で加工したい思いが有ります。 φ35の寸法を死守して表面処理でも不適合に成らない様にφ36を使用して切削すれば図面寸法も表面処理もクリアー出来ますが、「φ36材を削り出した製品はＳＳ400材では無い」と言う事を言われました。 製品を製作する上で大きい材料径から削り出した製品はＳＳ400ではなくなるのでしょうか？。 又、ＳＳ400ではなくなるとしたらどう言う理由なのでしょうか？。 初心者ですので分かり易く御説明を御願いします。

ご存知の方が居られましたら教えてください。 現在、加工機を探しております。 未焼結セラミックス（グリーンステージ部分安定型ジルコニア）に対して、乾式による貫通穴開け加工を行いたいと思っております。 ワークサイズは 35mm X 40mm X 20mm 程度の非常に小さなワークです。 クランプなどは別注で作るのですが、加工機の選定に困っております。 この場合機器選定で重要になるのは主軸の芯ブレでしょうか？ 乾式によるグリーンステージのセラミック加工の経験が乏しい為教えていただければ幸いです。 よろしくお願いいたします。

MCでA2017Sにφ1.5x51Lの深穴加工やりたいのです。 初めての投稿になります。 マシニングセンタにてA2017角物にφ1.5ｘ51Lのエア穴を開けようと思っているのですが、内部給油が無いせいか30Lを越えた辺りでカス詰まりによる折損に悩んでいます。現状はNACHIのDLCPLSDで試行錯誤していますが、何かお勧めの工具があればご教授下さい。宜しくお願いします。

鉄板にショットブラスト(カットワイヤーを投射)した時の、時間と温度の関係を測定したいのですが、考えているのは、鉄板の裏側にショット粒が当たらないように保護したいくつかの熱電対を貼って、時間ごとの温度上昇の分布を測定しようと思います。この時に鉄板のサイズは100mm×100mmですが、厚みを何mmにしたらいいかわかりません。あまり厚いと表面温度からの熱の伝達が遅く温度にズレが生じそうなため、リアルタイムで鉄板表面(ショット当り面)の実温度を裏側の熱電対から測定するには、いくつの厚みが妥当でしょうか？ 鉄板の材質は、炭素鋼(中炭)か普通鋼(SS)を考えています。

わかりません。内容は内径が29.2交差が＋0.3 －0の穴があります。その穴の通りと、止まりの検査治具を作ろうと考えてます。焼き入れ後の研磨をして作る予定です。との時の通しと、止まり治具の交差を考えてます。自分は的には?通し治具は29.2＋0.03 止まり治具は29.5-0.03と考えてます。この交差の+-は正解ですか？それとも?通し治具は29.2-0.03 止まり治具は29.5+0.03どっちが正しいですか？??どちらが正解ですか？教えてください。よろしくお願いします。

お願いします。 エンドミルの加工時のGコードなのですが、何を使っていますか。 G83を使っていたのですが、先輩から径が大きくなるから使うなと言われました。 G81を使えと言われたのですが、深さが30もあるので、途中でキリコを切らないと巻き付きますし、製品に傷がつきます。 皆さんの会社ではどうしてますか？ お願いします。

scm440 クロモリブデンのM6タップ穴（止まり）加工 はじめまして。 scm440にM6の止まりのタップ加工をボール盤でしていたのですが 10発目でタップが折れてしまいました。 その後新しいタップに変え加工したのですが 2発目でやたら硬くなってしまい手で回してやっと切れる という状態でした。 使用した機械はキラのタッピング機能付のボール盤で 深さを決め、その深さまで行ったら逆回転で抜けるというもので 下穴は5φで深さは20mm タップは回転は150回転くらいでペースト状の切削油をつけ切粉を飛ばしながら 有効12なので14mmくらいまで送ってました。 最初10発目まではOSGのスパイラルAタップ（結構使用してたもの） その後はOSGのスパイラルex-sus-sft新品です 硬くなったときは刃先がつぶれた様になっていました。 残り40発くらいあるのですが scm440と言うのはタップが切れにくい材料なのでしょうか 又は加工条件や工具が合わないのでしょうか 普段はSS400とs45c、SUS304しか加工したことがなく 何方か詳しい方アドバイスよろしくお願いいたします。

はじめまして。カテゴリー違いかもしれませんがよろしくお願いします。 立形複合加工機(ミラック)でチップ交換式工具(フルカットドリルトライゴン(OSG)）で製品の穴あけを行っています。 製品：SS400板(板厚14?)にSTPGパイプを溶接した部品 取り付け方：チャックにつけた爪でパイプを内掴みする。 加工順：面加工後にSS400板４ヶ所に穴加工(トライゴン） チップ：外刃No43 BK8425、内刃No42 BK7930 切削条件：V=190、製品の一番上を原点として、　　　　　　　　　Z=+2.5→-3(F145.0)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Z=-3.0→-12(F160.0)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Z=-14→-16(F145.0)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 この条件で穴あけを行っています。(剛性あまり無さそうなので) 使用ホルダー→1年以上使用していた。 外、内刃のチップ：内刃→もともと付いている刃はすべて使用していたので新しいチップ刃に交換した。外刃→もともと付いていた刃の使用してない面があったためその面を使用した。(互い違いになってる？） チップを止めるボルトは手で絞めています。(トルクレンチで絞めていない） 内部給油は出ていて、中でゴミがつまり出にくくなっている事はない。(クーラントの量は少し少なかった） 状況：トライゴンのチップを上記の様に交換して加工し始めました。 　　　38個の製品を穴加工し、39個めの製品の1個目の穴加工中に加工音がカン高くなったので途中で見たらトライゴンのホルダーごと熔けて使用不可になっていました。 この様に成った原因はチップが互い違いになっていたせいなのでしょうか？ 他にも原因があるのでしょうか？分からないと思いますが、アドバイスのご協力をお願いします。

面取りについての質問は多数ありますが初心者に分かりにくいので簡単に解説して下さい。 ?タップ穴に面取りする意味？（面取りしなくてもタップ加工は出来るから） ?面取りは下穴加工してタップ加工する前に加工する？それともタップ加工まで終わってから加工する？ ?タップ加工後に面取りする場合、例えばM6程度のタップで山を潰さないように面取りする良い方法は？（電動面取りカッターで山を舐めてしまうことが良くある。常に新品のチップで作業するという話しはもっともな話しなのですが・・・）

SWPA ショートピーニング加工のばねに負けない材質と熱処理教えてください 材質：SWP-A　ショートピーニング加工したばねをつかむ治具が 摩耗してしまいます。 耐摩耗を図るには、効果のある材質、表面処理があれば、教えてください。 ?HPM1　tiAlコーティング　ヘタリ摩耗大 ?SKD11　焼き入れ焼き戻し　ヘタリ摩耗小

初めて投稿します SCMの調質材をマシニングでタップ加工しているのですがM6のタップはOSGのAタップ　M3は彌満和を使用しているのですがM3よりM6の方がポキポキ折れます M3に関しては深さが6ｍｍ　M6は15ｍｍなので深さが影響しているのかなと思っているのですが 条件はどちらもS300(送りはピッチに準じる) 切削油はタッピングスプレーをいちいち切粉をエアダストして注油してます 本来はプログラムでそのまま送りたいのですが　頻繁に折れるので　タップになるとシングルブロックで１個１個加工しています　ので非常に非効率なので 改善したいと思っております　因みにMCの切削油は水溶性です タップホルダーはエムーゲを使用しています みなさんはどのようなタップは使用なさっているのでしょうか？ 宜しくお願いします

直径２mmのステンレスシャフトに先端部分をM2X0.4で15mm切りたいです 現状は旋盤のチャックにシャフトを最小限で掴み、切削ダイスにて加工しています ただ、ネジが曲がってしまったり、ダイスの入り口がうまく入らなかったりと苦戦しております ハンドルを縦に回すのが安定しないのかもしれません やはり転造ダイスのほうがいいのでしょうか？ 今のやり方が間違っているのであればアドバイスを頂きたいです よろしくお願いします 転造ダイス http://www.yamada-mt.co.jp/rolling/jbo_dice.html

アルミ（A5052P）にM3タップを加工したのですが、雌ねじ縮小の為、皿ねじが破損と言う事案が発生し、原因究明に困っております。 工程内検査では、問題なくゲージ（通り）は通っているのはずなのですが、脱脂後の完成品ではゲージがきつく、ゲージにカスが付着してきます。 下穴径2.74?、回転数2500で加工しておりますが過去こういった事例はありませんでした。 どういった原因が考えられるでしょうか？ また、組立現場では皿ねじにロックタイトをつけているのですが、オーバーサイズで加工した方が良いのでしょうか？

お世話になります。 20年以上前に設置した鉄製（踏板部分も含む）の屋外階段が、以前から特に踏板部分が錆びてしまうため、サビを除去した後、サンデーペイント「さび止めスプレー74」を塗り、その上に鉄部用の塗料を塗っています。 しかし、鉄部が年間の温度変化の影響を受けたり雨水が多少溜まるせいか、塗装1年後ほどで、踏板部分やその角の塗料が剥げてしまい、その部分が錆びてしまいます。 そこで、剥げにくい錆止め塗料や上塗り用塗料がありましたら、教えて下さい。

この度 リフォームで和室の畳の代わりに無垢のフローリングを施工してもらいましたが 施工後直ぐに床鳴りが発生しました。詳細は二間続きの和室で 北側の和室を施工した時は 雨で 南側の和室を施工した時は晴れていました。その南側の和室が施工2日後に床鳴りが始まりました。症状部屋全体で 特に窓や入口部分が酷く 工事をした職人さんにフローリングの隙間にカッターを入れたり 床下から調整してもらいましたが 改善したところもありますが 逆に悪くなったところもでてお手上げ状態です。施工内容としては和室なので巾木がないので 壁にクリアランスが無いのと 接着材が木工ボンドでした。ただ北側の和室は現在も床鳴りしてませ 改善方法を教えてくださいお願いします。

偏差値がだいたい60の中学に通っているのですが、学校で配られた問題集だと不足している内容のものがある(因数分解のたすき掛けなのですが…)ので、自分で問題集を買おうと思っています。 どのような問題集がおすすめですか？ よろしくお願いします。

今年、高卒認定試験の数学を受ける予定ですが 中学の数学が全く分からない状態です。 おそらく、現時点でテストをしたら０点だと思います。 そこで、もし私と同じような状態から勉強を始めて 合格したという方がいれば どのように勉強をしたかを教えて頂けないでしょうか。 オススメの参考書などがあれば 教えて頂けると大変助かります！ 尚、算数については 掛け算、割り算、分数の初歩くらいまでしか理解していません。 宜しくお願い致します。

私は24歳の男性です。 ここ最近、何で昔に勉強しとかなかったんだろうかと思うようになりました。 小学校では好きな教科は楽しくやってました。 そして、中学校で はさぼり気味で基礎もろくに覚えてません。 高校は底辺の高校だったのですが、中退してしまいました。 そこで、今から勉強がしたいと思ったのですが、なにから手をつけていいかもわかりませんし… 個人で購入できて、基礎から学べる問題集なり参考書なり教科書なりを教えていただけると嬉しいです。 貧乏なので、高額だと手が出せません。 無料のもので基礎から学べる何かがあれば、そちらも教えていただけると助かります。 ちなみに要領もよくないので、わかりやすいと助かります。 こんなバカな質問ですが、よろしくお願いします。

私は吹奏楽部に入っている中１です。 私はいままでピアノなどの経験がなく楽譜が全く読めない状況で入部しました。 なので、楽譜が配られるたび１つ１つの音にド・レ・ミと書いていました。 普通に楽譜だけを見れば「あ、これがドで～」とか分かるんですが、いざ吹こうとすると音符を理解するのに時間がかかり全然できません。 また、楽譜が読めない＝リズムが分からない。という状況なので友達に教えてもらったり合奏のときに周りの音を聞いて理解してます。 そのため、楽譜が配られ１人だけで練習しようとするとどういうリズムなのか分からなくなります。 やってればなれるよーと言われたことがあるんですがよくわかりません それに、自分の中で「今回は書かない」ときめて練習してもまったく吹けないし、合奏になっても読めないためそのテンポについていけず、頭が真っ白になります。 先生に 「楽譜はよめるようにしといたほうがいいよ。いちいちドとか書いてたらその字を見て一回頭で理解してから指にうつすからその時間がもったえないよ」 と言われましたが、私からすれば 「ぱっと見てほとんどわからないし、なにも書かないで吹こうとすると「これはドでー」っていちいち下から数えないとよくわからない。（理解してる時間がもったえない）その状態で練習するよりも書いて周りに迷惑かけないほうがいい。」 とおもうのですが・・・＞＜ 楽譜が読めるように頑張りたいと思うのですが・・・どうやれば読めるようになるのですか？ なれるためにはどうすればいいですか！ なれるには時間がかかると思うのですがそのあいだ楽譜にはド・レ・ミなど書かないほうがいいんですか？ 回答おまちしてますっ

屋上のH鋼にアンテナ用ポールを固定する為に、Φ22mmの穴を開けなければなりません。 穴は全部で8個です。 キリのサイズをすこしづつ大きくしながら開けるか、 Φ22mmの超硬ホールソーで開くものなのか、試したことがないの見当が付きません。 どなたか良い方法を知っている方がいらっしゃいましたら、教えてください。 宜しくお願いします。