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円筒研削盤を使い始めてまだ1か月の見習いです。 両センタ支持にて全長113mmの細物でΦ6,Φ4の外径を研削しているのですが、どちらも真円が〇0.004程度になってしまいます。ワークのセンター穴はセンタードリルを突いただけの穴で、挽き目はあまりきれいではありません。グリスを塗布しているのですが加工後は摩擦によりセンター穴のテーパ部がガリガリ(溶着)になっています。砥石径はΦ400です。センタの圧力や押し量、加工条件など変えてみましたが改善されません。加工し始めはまだ〇0.001程度で出るのですが、追い込んでいくうち悪くなります。センター穴が溶着するタイミングで振れてしまうのか、ピックテストで研削した外径を測ると0.004程度振れます。センタードリルを突いただけの穴では無理なのでしょうか？ 改善案などありましたら教えて下さい。

こんばんは。 古いデスクトップPCを廃棄したいので、HDDの中身を完全消去したいのです。 色々と方法を探してみて、以下の流れでいこうと考えています。 データ消去ソフトで完全消去。 ↓ 本体を分解して、HDDをハンマーで割る。 この手順で消す予定です。 ただ、ここでいくつか疑問がございましたので、質問をさせていただきたいと思います。 (1)　OSごと消去できるおすすめのソフトはありますか？（無償、有償問わず、DSTROYはFD読み込みができないので不可だと思います。） データ消去ソフトは色々ありますが、OSが入っているHDDも完全消去できるソフトはどれなのか、複雑すぎて分からないのです・・・。 (2)消去ソフトを使う前にリカバリをした方がいいのでしょうか？ (3)自力で粉砕するよりも、業者に頼んでドリルで穴を空けてもらった方が確実なのでしょうか？ （ドリルだと欠片が粉々に砕ける・強力な磁気で消去、等） それとも、ある程度壊すことができれば、自力粉砕と業者粉砕に違いはないのでしょうか？ どうにも心配性でして、消去しきれなかった部分に重要な情報が入っていて、悪用されないかと気になってしまいます。 よろしくお願いいたします。

現在短大１年生の私は英語が嫌いです。 嫌いだけど、この夏を機会に英語の勉強を１から始めようと決心しました。 ですが、中学の英語からつまづいた私は、中学でやった英語から学んだ方がいいのでは思ったのですが、 その際、どのような本を使って勉強したらよいでしょうか？ 自分なりに本屋でいいなーと思うものの候補は上がったのですが、やはり実際使った感想を聞きたいなっと思いまして。 今候補に挙がっている本が、 ・トコトンていねいな英文法　ひだかたかのり著 ・忘れてしまった中学の英語をする本シリーズ　島田浩史著 ・中学英文法を修了するドリル　Evine著 ・陰山英男の反復練習大人の中学英文法ドリル がいいかなって思いました。 まず、この上記に挙げている本の感想と、 これらの本以外に、この本は良い！！ というのがありましたらどうか教えてください。 短大１年で来年は就職活動をしなくてないけないので、 時間は今年しかありません。 どうか、どうかお力添えをお貸しください！ なるべく多くの方の意見が聞きたいです。 お願いします。

ドアノブを設置したいので、木製のドアに穴を空けたいのですが ５０００円くらいで売っている ドリル機能　ドライバー　を買おうと思うのですが 穴あけ能力　10mm　とありました。 ホームセンターの安いのでも10mm　とありました。 ３5mm　ほどの穴を空けたいのですが もう少し高いのを買わなければならないのでしょうか？ 材質はコンパネぐらいだと思うのですが 穴が大きくなれば、高価なのが必要なのかな？

厚み30mmのしっかりした木製机天板へ貫通穴(M7-M10程度)を開け、卓上のオブジェをボルトで固定したいのですが、適切な下穴の開け方はどのようなやり方でしょうか？ホールソーの使用を検討してみましたが、どれもサイズが大きく適当なものを見つけることが出来ませんでした。この場合、電動ドリルでねじ穴を切りそこへボルトを押し込むようなやり方が一般的なのでしょうか？宜しくお願い申し上げます。

先日、訳有ってシリンダーヘッドカバーを開けることになったのですが、、、 レンチに手応えがない、、、１３本中３本が空回りしており、パテでくっつけてあるだけでした。 どうやら前オーナーが規定値以上増し締めした結果エンジン側の受けのネジ山を潰してたようです。 道理で、、、オイルが滲むハズです。 これってどうしたらいいでしょうか？ ボルトのサイズは６ミリです。 友人はドリルで穴を拡げて７ミリのボルトで締めろと言います。そんなの無理ですよね？

今年、受験生の夏を向かえる訳ですが、やはり夏休みには苦手科目を克服しなければなりません。 国語と世界史が特に苦手で、私立志望な自分としては致命的です（汗） ・国語に関しては、漢字で点を落としてることが多いです。何かいい漢字ドリル？みたいのがあるんでしょうか？ ・世界史に関しては、どういう勉強方法をしていったらいいかイマイチわかりません。 参考書で「代々木ゼミナールの佐藤のセンター世界史」を使っています。 アドバイスお願いします！！

こんにちは。 物置に猫用ドアを設置したいのです。 余った材料で、ドアっぽく無料に近い形で作ることも考えてます。 ホームセンターでキャットドアの購入も安ければ考えています。 キャットドア購入した方がいいでしょうか。 また、物置に穴を開け泣けなければならないのですが、 電動ドリルで穴を開け、そこから金ノコで範囲を広げればいいですか？ 狭くてはまらないリスクを避けるため、左右５mmほど余分に切り取りたいと考えています。 アドバイス頂ければ嬉しいです。

WR'sのアルミ製サイレンサーをバリオス2に着けています。 社外サイレンサーなので、ドリルでリベットを外し、引き抜けば取れるものだと考えていました。 しかし、抜けません。（汗） おそらく、排気漏れを考慮し、パッキンのようなもので固定されていると推定されます。 これを取り除く良い方法があれば、教えて下さい。 それと、仮に外れたとして、インナーパンチングをカットしてしまうと、まずいですか？ そもそも、インナーパンチングはどのような意味を持っているのでしょうか？

初心者で申し訳ございません。 最近、ホームセンターなどで六角軸にドリルが付いている物を見かけるのですが、あれはどのように固定されているのでようか？ ピンで横打ち固定とかプレスでカシメなど外観で分かるような物もありますが 外観では分からないような物もあります。ネジレの強度とは保たれてるのでしょうか？ 私も部品でよく似た加工をしたいと思っています。 どうかご伝授願います。

初めて質問させていただきます。 φ３のオイルホール付き超硬ロングドリル（リード長１００ｍｍ全長１４０ｍｍ程度）を使用して、深さ８５ｍｍの穴を加工を考えております。 被切削材は、ＳＣＭ４１５です。 内部給油を用いる際、切削油の粘度が吐出量に関係すると思いますが、 やはり粘度の低い水溶性切削液になってしまうのでしょうか？ クーラント圧は７Ｍｐで、水溶性・不水溶性どちらにも対応可能です。 お勧めの製品、情報があればご教授願います。

マシニング加工におきましてに関していくつか質問したいので宜しくお願いします。１、　9.5Фのエンドミルでのザグリ加工　回転数、送りF、切り込み量が知りたいです。（材質はSUS,SS、アルミ）２、SUS304の材料にコーティングドリル１Фでの穴あけ加工、深さ２０の回転数及び切り込み量　３マシニング加工でのタッピング加工　材質ss　M８加工　今までは自動でやったことが無いのですが、今回はやらざるえない状況な為、詳しく教えていただければと思います。

材質SUS303、厚み0.5ｍｍに0.1ｍｍの穴を貫通させたいのですが、今までこんな小径の穴をあけた経験がなく、経験者の方のアドバイスが頂けたらと思っています。加工に使うマシニングの主軸はBT-40で回転は最高12000回転まであがります。（増速スピンドルを使えば40000回転まで可能）刃物はRYOCOのマイクロドリル（VCDコーティング）刃長1.2ｍｍを購入済みです。まだ試し削りもしていない現状ですが、皆様アドバイスをお願いします。

ＯＳＧのコーティングドリルで、Ｓ４５Ｃ材料で、 穴加工時に、マシニングの負荷が、 ５８％出てしまいます。 どれくらい出るものなんでしょうか？ あまり負荷が、かからないように穴加工するには、 どのようにすれば良いでしょうか？ ステップ量を少なくしたり、速度を 下げたりすればいいのでしょうか？ Ｇ８１・Ｇ７３・Ｇ８３において、 加工の深さ、穴径によって変わると思うのですが、 どうように使い分けたら良いでしょうか？ よろしくお願いします。

はじめまして。教えてください。勤務先でO社のマシニングを入れることになり、説明書を読んでいたのですが、送りの定義がよく解りません。　これまでNC旋盤を使っておりましたのでＦ０，２とかいう入力でよかったのですが、ドリルの送りとエンドミル、フルバック等の送りの違い等いまひとつ把握できません。susの加工がほとんどですが、計算式等も含めてご指導ください。　初歩的な質問ですみません。よろしくお願いします。　

ﾊﾟｲﾌﾟに芯金を使用せずにﾌﾟﾚｽにて穴明加工する方法を検討しています。 現在は、ﾄﾞﾘﾙで穴明を行なっています。(通常の穴明ですと周りが陥没します) 管の中にｽｸﾗｯﾌﾟが残らず、生産性が良い事が条件になります。 管を凍らせたり、芯金の脱着装置を考えたりあるいは、切欠き加工で 対応出来ないかと思っていますが、このような技術をお持ちでしょうか？ 加工ｻﾝﾌﾟﾙ等ありましたら、ｺﾝﾀｸﾄをとらせて頂きます。

５０mm のスロアーウェーチップの付いたドリルを使って、２５mm の鋼材を２枚連続して穴明けしています。２枚の間には５mm ほどの隙間が有ります。何回か加工していると突然下の穴が大きくなる事が有ります。次のワークは上下ともに正常な穴径になっています。今までに何度か発生していますが、必ず下のワークで発生しています。原因が分からず困っています。 教えてください。

パナソニック　充電ドリルドライバーEZ7410というのを使って5mmくらいの鉄板に6mm程度の穴を開けたいのと、ステンレス2mm位の板に2mm位の穴を開けたいのですが可能でしょうか？ 説明書を見ると 穴あけ:金工・SPC(2x1mm)約85穴 　　　　金工・アルミ(2x2.5mm)約125穴 とかいてあるのですが　SPCとは何のことでしょうか？素材ですか？ アルミなら2mmの穴を2.5mmの深さまで開けれると言う意味でしょうか？

会社で、資産管理テプラを発行したりして管理を推進しております。 工具や型・治具など、小さな資産管理が曖昧になっているのをどうにかしたいと思っています。 勝手に「あれは資産だったのか。別の工場へ運んだよ」とか言われるのです。 機械であれば、管理テプラをシールで貼り付けやすいのですし、 移動履歴も残っていますが、例えばドリルなどは貼り付けが難しいのです。 みなさん、どうしてますか？ よろしくお願いします。

φ２５mmの「c3000番台」真鍮丸棒「全長５０mm」に内径φ１６mmの貫通穴を明けたいのですが、それらしい手持ちの重工具は１３mmチャックの中型ボール盤程度です。 １６mmのノス型ドリルを使用しても良いのですが、以前ワークにからみついて危険な状態を経験したので出来るだけ避けたいです。 リーズナブルな追い足しで、良い方法ないでしょうか？ ちなみに内径精度はプラス0.1mmマイナス０mmで、表面粗さは問いません。