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マクロを使用したプログラムの作成について教えてください。 よく『マクロを使うと簡単だよ』といわれる事があるのでNC旋盤用のマクロを使用したプログラムをマスターしたいと思っているのですが、まだどのようなときにどのようにマクロを使用したらいいのかも分からないような状態です。 マクロを基礎から応用までマスターしたいと思っています。 現状はプログラムを作成する時はゴードーソリューションさんののCAD／CAMを使用しています。 なにかいい教材をご存知の方がいらっしゃいましたらおしえていただきたいのでよろしくおねがいします。

アルミを専門に加工しているのですが、タップ以外の加工では問題はないのですがタップ加工をした時にM2のロール、M3スパイラル、M4HL等すべて加工後ねじゲージでチェックすると‘とまり‘のほうがはいってしまいます。これが頻発するので実際の品物を加工するまえに、実際の品物を加工するプログラムと同じ条件（下穴、回転、送り等すべて）で、品物に影響のない場所で試験加工をするのですが試験の時は、この様な不具合はおこらず、いざ本番をしてみるとタップがおおきくなってしまいます。試験であけたタップをねじゲージでチェックしても特に問題はないので、加工条件に問題はないと思うのですがなぜ本番だけ失敗するのか悩んでいます。なにか良い解決策をおしえていただければ幸いです、お願いいたします。補足で加工条件をいれておきます（例）M4ヘリサート、6.センタードリルS7000G81Z-2.6R0.F300→4.3GドリルS4000G73Z-10.R0Q2.F300→M4HLタップS400G841（リジッドタップサイクル）Z-8.R2.F280（ピッチ0.7）使用機械は日立精機のVS40です。

生産技術のものです。どなたかどうか教えてください。 現在、木工NCルーターで木材の板材を外周トリミング加工しております。 最近、主軸モーター（5.5kWの高周波モーター）から異音がでて、ストッパピンの損傷等もあり、交換を考えております。メーカーに問い合わせたところ、型式が古く（NC機そのものは'86年製）、主軸は別のメーカーの現行品でないと交換できないそうです。 そこで、候補として挙げられたのが3.7kWのモーターです（それ以上の出力のものはないとのことです。）。下記加工条件にて、5.5kW⇒3.7kWに変更してもパワー的に問題ないでしょうか？（交換するメーカーは、経験上問題なしだろうと推測してます。） 3.7kWでも問題あるかないか理論上、計算する手段もお教えいただけたら幸いです。数値上の立証を得たいのです。 ■被削材：木材（スプルース：柔らかめな木） ■刃物：φ20　超硬エンドミル ■主軸回転数：18000rpm ■刃物の突き出し量：100mm ■主軸からでている刃元までのシャフト部分：100mm（径φ40mm） ■送り量：F6000mm/min ■切込み量（板厚）：Max13mm、Min8mm（刃物は片あたりではなく、両あたり。） ■刃物切削位置：先端から20mmより上 お手数ですが、宜しくお願いいたします。

XY切削ピッチ（％）と径方向の切り込み量というのは 同じ意味なのでしょうか？

アルミの加工をしています。φ3.5座グリφ6.0深さ5を10ヵ所加工したいのですが、どうすれば早く完成にもっていけますか？ 工具、方法、条件を教えて下さい。 機械はＢＴ３０　材質はA５０５２です。 よろしくお願いします！

以前あるメーカーの方から、切削加工の場合「被削材SUS303に対し刃物材質が超微粒子超硬は構成刃先が付き易いから適切ではない」と教えて頂いたことがあります。 いろいろ調べたのですがよくわかりませんでした。知っている方がおりましたら教えてください。 また、他にも超微粒子超硬と相性が悪い被削材がありましたら教えて下さい。

私は現在、ブラジルに在日中の日系人です。 日本で刃具製造技術、主にダイヤモンド総形バイトの製造方法についての研修を希望していますが、研修を受け入れてもらえる所が無く大変困っています。 そこで相談なのですが、上記研修を受け入れてもらえる所、或いは上記研修について問い合わせが可能な所をご存知であれば、是非とも教えて頂きたいと思います。 尚、技術指導を承知頂ける際には、技術指導料の御支払いを考えております。 本件に関しての情報を御存知の際には、是非とも御支援と御協力をお願い致します。

トロコイドサイクルについてなのですが、 どういう加工方法なんでしょうか？ 固定サイクルなのでしょうか？ どなたか、教えてください。 よろしくお願いします。

ｸﾞﾗｲﾝﾀﾞｰを使った2枚刃ｴﾝﾄﾞﾐﾙの手研ぎの方法を詳しく知っている方はいますか？会社の人で出来る人がいたのですが､定年でやめてしまい･･といった感じで､研げる人がいません｡外注で研げるという事も聞きますが､ｺｽﾄ､時間的にどうしても手研ぎを覚えたいのです｡2番だとか専門用語もくわしく知りません｡ｲﾝﾀｰﾈｯﾄで調べてもこれと言った資料がありません････よろしくお願いします! 色々なｱﾄﾞﾊﾞｲｽありがとうございます。みなさんは色々な知識があるようですが､加工専門でやっているのですか？私は加工専門ではなく､設計もやり､電気もやり､といった感じで加工の事はほとんどわかりません｡自分の設計した治具の追加工だとか､改善等で加工をする程度なので精度はそれほどいりません。また､ﾌﾗｲｽ盤もNCではなく汎用のものを使用しています。手研ぎで普通に切削できるようには研げるようにはなりましたが､きれいな面に仕上げるまでは出来なく､そこでみなさんに相談しました。ﾓｰﾀｰの両端に砥石が回っているﾀｲﾌﾟを使っていますが不可能でしょうか？精度はそれほどいらないと言っても1/100までは気にして加工はしています。

困っているんですが、 今加工しているワークで寸法がばらつくのですが、何かいい方法をアドバイスいただけないでしょうか？ 切削条件 ?スター精密　NC旋盤（ピーター）SR20 ?材質SS41(SSD)　Φ17 ?Φ8.2からΦ8.0に切削 ?公差8.0±0.03 ?ロウ付溝バイト（SLT65使用） Φ17 |←1.9→　　　　 　　　　　| 　　　　　+-------+ Φ8.2（±0.05） ｜ 　　　　　　 　｜ Φ17 |←2.0→　　　　 　　　　　| 　　　　　+｜｜----+ 　　　　　　⇔　 ｜ Φ8.0±0.03　1.2溝 ｜ 余計にわかりにくくなってますかえね？？図形の書き方これぐらいしか浮かばなくて（汗） Φ8.2までは前挽きで加工を行っています。 溝加工で2.0（0.1だけ切削）で挽きおろして8.0にするように 加工しているのですが、寸法がバラついて大体1/50個ぐらいの 確立で不良になります。 症状としては寸法が下目（Φ8.0～7.95）になるのと、 溝部、肌が悪い原因か段差になるものもあります。 こちらで考えたのは ?材料のミルシートを見た結果次回加工する際は 材料成分のＳ（硫黄だったかな？） 多い物を使用して切削条件をよくしてみる。 ?刃物にブレーカーをつけて切子のはけをよくする。 （実際経験がないのでできるかは不安） ぐらいなのですか、何かよしアドバイスをいただけたら 大変助かります。いつも無知ですいません。 どうかよろしくお願いします。

平面加工に悩んでいます。研磨は出来ないポケットの平面加工です。 材質はS50Cです。 色々とカッターを試してはいるのですがどうしてもカッターとカッターのつなぎ目に膨らみがでます。新品のエンドミル0.003　二度目と三度目使用すると最大で0.02は膨らみがでます。チップ式カッターなどのものでもやはり同じ様な結果です。 仕上げ加工は一度で駄目になる物なのでしょうか？ 皆様はどのように仕上げ加工はしていますか？ すばらしいカッターがあるのなら紹介下さい。 ご返答ありがとうございます。パスも色々試してみました。大幅なピッチ細かいピッチでそれでも上手くいきません。 φ１６で幅７ミリ間隔で加工。１０ミリ間隔で加工同じ結果です。 サーメットでは減りが早くて平面が出ないと聞きます。幅広い加工だと問題にならないとか聞きます。もし良きサーメットをご存知ならお聞かせください。 縦横とは行っていません。平面加工となると縦横となるのが常識なのですか。 今一度ご返答お願いします。

角材の右上を原点として、そこを基準にリーマ加工を行おうとしています。 芯だし方法をピックテスターを主軸に取り付けて行おうとしています。 ブロックゲージの片面よりピックテスターを回転させながら当て、針の振れが最大のところを０セット。反対面からも当てて針が０を指すところで移動量からブロックゲージの寸法を引き、ピックの回転直径を求めます。 その後、ワーク端面にピックを回転させながら針が０になるところで、先に求めた直径／２（半径）をシフトさせて原点を求めようとしています。 この方法、正しいでしょうか？

φ１５内径穴深さ９ｍｍの加工をしています。 材質ＳＳ４００　チップ刃　Ｒ0.4サーメット を使用しているのですが、ムシレが発生します。 基本的にムシレが発生した場合、どのような手順で何から修正していけばよろしいでしょうか？刃先Ｒでしょうか？回転数でしょうか？ 　チップは新品です。 よろしくお願いします。

Ｍ３６のタップをラジアルボール盤で、トルククラッチ型のタッパーを使い 加工しましたが、ねじ山が正規のものよりも山が薄くなり、止まり側ゲージが入ってしまうという不具合が起きました。 このような現象は、どういうときに起きるのか、またその対策をご存じであれば教えて頂ければと思います。

アルミにφ10.08　深さ50.0の深穴加工で センター → 7.0ドリル → 9.8ドリル → 10.08リーマ …と､加工したのですが､10.4位と大きくなってしまいました 色々試したのですが､駄目でした 初心者で､周りにアドバイスしてくれる人もいないので､困っています アドバイスよろしくお願いします システムはMELDASｼﾘｰｽﾞを使用 リーマ加工時の条件は 回転数(G97)=100rpm 送り=0.03mm/revでした

マシニングセンター初心者です。 最近　マシニングセンター（日立精機のＶＭ４０）にて 加工をがんばっています 今までフライスやマシニング経験が、まったくありません。 寸法が200×150　T=10 のプレス加工品（SPCC）　 のほぼ中心の穴Φ61.5をマシニング加工で Φ62±0.015に仕上げたいのですが ?真円度が全くでない（楕円になります） 　なぜか　アプローチ部分に刃物の後がくっきり残ります。 ?旋盤にて簡単なゲージを作成して　ゲージで確認すると 　エンドミルが逃げているのか　表（品物上方向）から入れるのと 　裏から入れるのとではまったく感触が違いますし 　横に力をかけると、刃物がにげているのか 　テーパーになっているみたいです　横から穴を見ると 　極端な感じで　＼　／　になってます ?単価が安いので　何枚かをまとめてクランプして仕上げたいのですが 　現状では一枚ずつでも加工できません。 現在Φ16のエンドミル（ハイス）で加工しましたが　もしエンドミルで 仕上げるなら普通では　考えられないような細さなのでしょうか？ 粗加工（仕上げ代0.1）をして仕上げや　回転、送りなども色々試したり 刃物を短く取り付けたりと　素人で考えられることは出来るだけしましたが 状況はかわることはありませんでした。 ネットで調べたら　ボーリングヘッドというものがあったのですが マシニングの基本では　こういった加工では　ボーリングヘッドを 使うのが基本なのでしょうか？ エンドミルで十分加工できるし粗加工もいらない一発仕上げレベルの 範囲なのでしょうか？ また、ボーリングヘッドを使用するなら エンドミルにて粗加工するべきなのでしょうか？ 片側の取りしろが約0.25であれば一回で大丈夫なのでしょうか？ ほんとに　ど素人ですが 少しのことでもよろしいのでアドバイスいただけたら幸いです　 よろしくお願いします 　

プラスチック金型の製作をしている者です。 当社では入れ子を作成するときに、フルバックで荒取り、全面研磨にて寸法出しをしております。 今までフルバックのチップは、タンガロイ製の「TEEN43ZTR　材質UX30」を使っていたのですが、UX30以外にNS540、TU40、N308他色んな材質があって、どれを仕入れた方が良いのか分からず困ってます。 加工素材は、NAK55、NAK80、STAVAXがメインです。 表面は研磨してしまう為、それほど綺麗に仕上がる必要はありませんが、UX30よりモチが良くなる様なチップ材質はどれでしょうか？ ご教授宜しくお願い致します。

　こんばんわ、マシニングセンタ(ボールエンドミル)を利用したときの、切削距離の求め方について教えていただきたいです。 切削の資料を見ていると切削距離を求めるときに、2種類あることに気づきました。 1)エンドミル(主軸)が移動した距離 2)エンドミルが回転しながら実際に切削した距離 の2種類です。 1)の場合はただ単に移動した距離を求めただけなので、本当に切削した距離と言うのがわかりません。私が知りたいのは2)の場合は、どのような計算式で出てくるかを知りたいです。 わかりにくい質問の仕方になっているかもしれませんが、よろしくお願いいたします。 こんにちは､多数の回答ありがとうございます。 少し補足させていただきます。 今回の実切削距離を測りたいのは，加工時間ではなく､どのくらいの距離を削れば変化があるかを見たいので、それを観察するときには削った距離がわからないと判別できないため質問しました。 >eiger_sさん 切削距離を求めるソフトというのはCAMのことでしょうか？出来ればすぐに知りたいので、フリーの簡単なソフトでいいのでないでしょうか？こちらのNCプログラムではG00とG01しか使用していません。 >ｍａｃｈｉｎｅ君さん 上でも書きましたが、切削時間は特に気にしていません。今の所は切削距離を重視しています． >CEのユーザーさん CAMによって別々に表示されるというのは、G01やG00といった具合にでしょうか？

皆様お世話になっております。 くだらない質問なんですが、今使っているＮＣフライスは説明書には”水溶性切削油は使えません”となっているのですが、作業者は水溶性切削油を使いたがっています。 水溶性切削油を使える機械と使えない機械の違いは何なんでしょう。 単純に錆びるからとしか説明出来ません。 また、もし使えるとしたら良い水溶性切削油のサイトご存知でしたらご教示お願いいたします。

射出金型設計の初心者です。 自分達は型彫放電加工を用いた型製作を 行った事がありません。(切削加工のみで行っていました) 今後、型彫放電を使用した型を作っていこうと考えていますが、 型の設計の仕方がわかりません。 切削加工のみの設計と同じ様に、型の設計をすればよいのでしょうか？ (クリアランス・型の割り方等) 何か型彫放電を使用する際は、特別な型設計テクニック・ノウハウ等は あるのでしょうか？？ ※電極の設計の仕方ではありません。 ご存知の方、すみませんが教えて下さい。 宜しくお願い致します。