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現在の仕事で旋盤加工の見積りをやっていますが、ソフトを使用して タイムを割出しています。最近マシニング関係の見積りも増えてきて、 時間を出したいのですが自力で計算するしかありません。（ソフトを 買う予算が無い為）しかし、マシニングの経験が無い為エンドミルで 加工する時の条件や、加工時間の算出方法がわかりません。色々調べ ましたが、1刃当りの送り量とか何を基準に設定して良いのか分りませ ん。何か良い文献などありましたら是非教えて下さい。

樹脂の加工をメインにしております。 今回、初めてアルミの加工をマシニングにてすることになったのですが、 既にエンドミルを数本折ってしまっています。 加工内容は、２ミリの角材パイプに穴などを切り抜くといった単純な加工です。 切削条件としては、２ミリのエンドミルで回転数９０００（MAX１００００回転）、 送り速度２００～３５０、切り込み量は０．３mm～０．４mmです。 樹脂に比べて慎重にやってるつもりですが、それでも途中で折れてしまうことがあります。 エンドミルは樹脂用の超硬を使用しています。 最終的には上記の条件で大丈夫だと思ったのですが、一時間くらいしたら やはりエンドミルは折れてしまいました。 よろしければ加工条件にアドバイスを下さい。 どうぞよろしくお願いします。 補足ですが、クーラントはエアーのみで切削油が使える仕様ではありません。 仕上がり具合もきれいとは言えず、バリもかなり出てしまいます。 アルミ製品のバリの仕上げ方法も合わせてご指導いただければ助かります。

今回、私の会社で初めてチャンバーの加工を行っているのですが、やはり掘り込みの加工時間がすごくかかってしまいボトルネック工程になっています。 （約24時間） 何か加工時間が短縮できるツール・加工方法等がありましたら、ご教授願います。 加工条件は、以下の通りです。 製品サイズ：440*400*220（A5052） ↓ このサイズから、内部の354*354*200をポケット加工で削っています。 重量で計算すると元の材料から100ｋｇくらい削っています。 ◇使用ツール スローアウェー式カッターφ33（ミツビシ） 切込量：2～3mm 切削送り：500mm/min ◇使用機械 門形５面加工機（OKUMA） 主軸：BT50 以上、宜しくお願い致します。

お世話になります。 現在OKK PCV-40マシニングセンター（1989年製NCメルダス320）の中古機の購入を検討しています。 中古機に伴うリスクは重々承知しているつもりですが、この機種のカタログ等に記載されていない部分のスペックを知りたく、実際に使用されている方がいらっしゃったら機械剛性と操作感について教えてください。 またこのNCはDNC運転は出来るのでしょうか？ 使用目的はアルミとステンレスの部品加工です。 宜しくお願いいたします。

お世話になっております。 S10Cに２０ｍｍ幅、深さ22.5のミゾを加工したいと思っております。直径280の円形状に近いミゾなので、長さは約880ｍｍです。 この加工を行うにあたってベストな工具を探しています。 面租度、寸法は問われていないため、２０φの３９０で加工しているのですが、現在は３０数個しか加工出来ず、コストを考えて出来ればチップが4コーナーのものに変えたいと思っております。 メーカーは問いませんので、ミゾ加工に特化しつつ４コーナー使用できるチップのスローアウェイがあればオススメを教えてください。 返事おそくなってすみません。 ログインは出来るのですが、なぜか「この回答にお礼をします」をクリックしてもパソコンが動かなくなるような状態が続きまして・・・。 パソコン丸ごとパソコン屋さんに持っていったりしてました（ｗ 遅くなりましたが、レスさせていただきます。 本当に参考になりました。ありがとうございます。

板金材料にM３のネジを締めようとしたらネジバカ（ネジ緩み）が多発して困っています。 タップ加工してある穴の径をピンゲージにて測定した結果 Φ２．５７５　通 Φ２．６００　通 でした。 （私の認識では「Φ２．５　止」が正常と判断しています。） この結果は板金加工メーカー殿に「これは異常ですよ」と言えるのでしょうか？

10×10×205の真鍮を7×8×200に加工後、両端に穴あけとザグリ加工するのですが、反りが出てしまい困っています。（平面度0.01以内） 加工方法としては、いろいろ試しましたがフライスのやり方は… ?マシンバイス幅120で口金225ミリを取付け、鉄の角材□35×300ミリを載せ材料を5本掴みにする。 ?フルバックは４枚歯のスローアウェイチップ ?回転数2000送り200～500 ?切込0.5ずつ、またはそれ以下。で4面切削する。 ?乾式 ?バイスの口金と角材の平面度、直角度0.005以内。 ?クランプ力は弱く ?材料の掴み代5ミリ ?焼鈍済み ?1面加工後ひっくり返し軽くハンマで叩き取付。 ハイスエンドミルで1本ずつ加工 ?材料の1面をフライスで0.2削る。 ?バイスの口金を225ミリにして、そこに段差1.5ミリを付けて（敷板無し）材料を掴み、バイスからはみ出す部分をシャコ万で軽くクランプ後エンドミルで外周を削る。 ?フライスで0.2上面を削り外周面取り。 ?穴あけ、ザグリ ?それをひっくり返して取付時軽くハンマし残った肉1.5ミリを2、3回に分けてフライスする。 これを行うと材料の真ん中が凹んでしまいます。0.03位 バイス取付時に斜めになってしまうのでシム0.02を挟んで口金を斜めにした状態でクランプし加工しても平面度0.01～0.02が限界です。 フライスの代わりに粗引きをラフィングエンドミルで加工し、仕上げでフライス加工してみましたが凹んでしまいます。 よろしくお願いします。

素人の質問で大変申し訳ありませんが教えてください。 シャフト加工の時にセンター穴有りのままでいい場合と センター穴無しの場合(品物の加工が完了の状態)とあると思いますが どのような用途の場合センター穴有り、無しとなるのでしょうか？ 個人的には軸などの場合センター穴がついているままでもなにも 問題がないように思ってしまうのですが・・・

簡潔に質問させて頂きます。 機械設計に活かせる現場の技能として、次のうちどれがどれだけ重要ですか？ ?旋盤等切削加工の技能 ?板金等塑性加工の技能 ?電気配線等のメカトロを実現するための技能 その他足りない部分補足等がありましたらご教授願います。 よろしくお願いします。

MCなどで樹脂切削をする際に切削液を使わずにドライカットをすると思いますがこの理由が知りたいのですが実際に関わっている方いましたら教えていただけませんでしょうか？ また、PPを切削するとバリというか切削面が少し毛羽立ったようになるのは何が悪いのでしょうか？ABSだとなりません。適正な回転と送りで切削すれば切削面はツルツルになるのでしょうか。特に細い刃物で肉の薄い部分を削るときに毛羽立ちが目立ちます。

現在試作にて高強度（500HV程度）の被削材を汎用旋盤にてネジキリ実験（条件出し・工数等）を行おうとしています。しかし、機械加工初心者の為どのような工具でどのような条件で行えばよいのかわかりません。 M4.5×0.2のネジを切りたいのですがご伝授願います。

機械の取り説には 毎日　主軸の最高回転数の四分の１の回転数で３０分 主軸ならし運転をするように書かれています。 ならし運転の一番の目的、そしてどのようなことがどう影響して どういいのかその仕組みを教えてください。 また皆さんどれくらいやっているのかを教えてもらえないでしょうか？

水溶性切削液の場合濃度管理をしないといけないということですが、 どのように濃度を調べて水を足すのでしょうか？ 水溶性切削液というのはメンテナンスが手間ですか？ どのような点がめんどうですか？ よろしくお願いします。

工具カタログを見て使ってみたい、また試してみたい工具があった場合、デモの貸し出しは工具メーカーに問い合わせれば借りれるのでしょうか？また工具の種類によって貸し出し出来ないものもあるのでしょうか？ご教授下さい。

三菱のエンドミルでステンレス鋼を切削したいのですが、 カタログに書かれている条件をどのように当てはめてよいか迷ってます。 「ＭＳ４ＭＣ１０」という超硬の刃径１０　４枚刃のエンドミルで加工します。 カタログの切削条件には 「回転速度」４５００（min-1） と表記されています。 これは切削速度の事でいいのでしょうか？ ここから回転数を求めたい時は 回転数（s)＝４５００/（3.14×10） 　　　　　＝１４３ と言う事でいいのでしょうか？ また、弊社ではアルミの加工も頻繁に行うのですが、 このエンドミルがアルミ専用じゃないせいか切削条件表にはアルミが 記載されていません。 どれぐらいの回転数で加工すればいいと考えるべきなのでしょうか？

普段は、金属、非鉄金属が主な被削材として加工を行っていますが、この度プラスチックの加工の受注があり、プラスチック加工未経験の為それについて質問させてください。 今回材質：ジュラコン？、ナイロン 加工機：MAZAK　クイックターンシリーズ機 Q1：プラスチック加工用のチップはあるのですか。？　普通の鋼材用でも行けますか。 自分なりの考えとして、荒加工はアルミ用超硬チップ、仕上げはダイヤモンドで考えています。形状的に弊社にない物は鋼材用で。 Q2：切子について、 粉の様な切子は出るのでしょうか。？　もし出るようであれば擦動面あたりに入り込み機械へのダメージがあるのではと考えてしまうのですが、その辺りはどうでしょうか。 　　

お世話になります ＮＣ旋盤にて「ＳＵＨ１１」耐熱鋼の加工依頼がありこの材質にはどのような工具、チップ材種が良いかわかる方、教えてくださいませ。 外径Φ8.2で全長2.7の両端を尖らせた形状（そろばんの玉の様な形状です）。 製品上ノーズＲは0.1くらいまでです。 工具はスローアウェイ（ポジ）前提で考えてます。 もちろんロー付バイトの方が良いなら取り入れます。 また、加工条件なども判ればお願い致します。 以上宜しくお願い致します。

油性のクーラントで使っていたマシニングセンタを 水溶性のクーラントに切り替える場合 洗浄をしないとならないのでしょうか？ その場合 洗浄費用というのはどのくらいかかるものなのでしょうか？ よろしくお願いします。

真鍮にπ0.4mm～0.8mmで深さ5mmの穴加工をしようとしています。 ただ古いマシニングのためスピンドルの回転が３０００rpm までしかあがりません。 しかも３０００rpmで回し続けるとヘッドが高温になるため 通常MAX１５００～２０００rpmくらいで抑えています。 １０時間で１００穴くらい出来れば良いのですが 可能でしょうか？

中古マシニングを購入した場合 ツール類バイスコンプレッサーはそろっているとすると、 新たに必要なものは何かありますか？ 中古MCを買ったら切削油は抜かれた状態で運送されるのでしょうか？ そうなると切削油が必要になりますか？ 一般的にはどういうものが必要になりますか？ お願いします。