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　６０HRCぐらいの材料をバリバリ削るプロジェクトをやりたいのですが マシーンはともかく、SKD11の１０倍程度工具寿命が延びて、入手可能な 工具材料は何があるのでしょうか？

ベリリウム銅C1720にφ８の穴をあけます。深さは１０mmほどです。 工具材種、周速等はどのように選択すればよいでしょうか。 また硬い,粘いなどの特性についても教えてください.

おはようございます！現在2次元CADでマシニングセンタのプログラムをつくっている者です。昨今3次元の図面(紙面にて)がよく来るんです(営業が何も分からずもらってきよる・・）そこで来期の目標として3次元導入して加工実績を残せとの 至上命令が下されました・・・さて何から手をつけていいのやら悩んでいる今日この頃です・・・使いやすさとかシェアーの広さとか何でもいいんですんで初心者の僕に救いの手を・・・お願いします

どんな加工刃具を使えばよいか教えて下さい。 外径φ34/内径φ20.02公差0+0.01/長さ9.8mmの丸物でＳＣＭ４１５の浸炭焼入れ品に外径からφ5交差+0.02+0.04の穴を直角に貫通します。 その時、φ20穴とφ5穴の位置度（芯ｽﾞﾚ）が0.02以下です。 なお、φ5穴は浸炭焼入れ前に下穴（φ4.8くらい）をあけておき、φ20.02穴は浸炭焼入れ後仕上てあります。 数量は1ロット12,000個 浸炭深さは完成品で0.40.6 ワイヤーカットは時間がかかるので刃物で加工したいと考えます。 　　　　　　よろしくお願いします！

ＮＣ旋盤に詳しい方是非ご教授ください。 材質ＳＣＭのワークに3ｍｍのセンター穴ドリルを加工する際の、切削条件を教えてください。

エンドミル、リーマ等のバックテーパとは何でしょうか？ 教えて下さい。 エンドミルにバックテーパーは必ず付けるものですか？ どんな加工をするときにどれ位つけるものなのでしょうか？ また、リーマーには・・？ その辺の規格と言うか、定義と言うか？バックテーパーを 付けた時のメリット・デメリット等を教えて下さい。

アルミダイキャストにＦＣを鋳込んだ製品のフライス加工に、コンパックス（ダイヤ）チップを使うのですが、寿命が短くて、使用できません。 加工条件及び他のチップ材質（ＣＢＮ）等、ご存知の方、宜しくお願いいたします。

　マシニングセンターで加工する前に加工時間の予測を立てたいのですが、何かよい方法はないでしょうか？ 今現在CAMでプログラムを作成し、CAMでの予想加工時間を一応参考にしているのですが、加工条件、加工方法によってのばらつきが多いです。 やはり、各機械の性能差やCAM自体の予想加工時間の精度が悪いためだと思います。 そこで、何かよいソフト、よいお知恵はありませんでしょうか？ 御教授お願いします。

汎用旋盤の初心者です。低速回転(300600)でロー付けの超硬、ハイスではスローアゥエイで高速回転で切削するようなピカッと光る光沢面になりません。研ぎ方が悪いのでしょうか。不可能なのでしょうか。教えを請います。

皆さんはじめまして　よろしくお願いします。 今回ｍｃはじめての導入を検討しておりますが オプション等で悩んでおります。 現在部品加工がほとんどです。 （鉄、非鉄ともに加工） 検討項目 １、主軸回転数８０００または１５０００ｒｐｍ ２、主軸ＢＴ４０またはＢＢＴ４０（ＢＩＧプラス） 以上　経験上アドバイスお願いします。また つけて役立ったオプション等ありましたら教えてください。 皆様からの回答を参考に主軸回転数 １５０００ｒｐｍにと思っております。 ＢＴ、ＢＢＴはまだ悩んでおります。 （ごみ噛みこみの不安） 数値制御ＯＰですが、（ＯＳＰ－Ｅ１００Ｍ） ヘリカル切削、同期タップは付けたいと 思っていますが、以下アドバイス　 回答ください。 １．プログラムストア容量 ２．運転バッファ容量 ３．プログラムストロークリミット ４．シーケンスストップ ５．ブロック途中への復帰 １．２．どのくらい現在使われておりますか。 ３．４．５．必要と思っているのですが、 どうでしょうか。 弊社の主な加工品は機械部品（parts）で 単品もしくは、２０個以下です。 ＭＣ導入すると量産品も入る 予定があります。（数量等不明）

はじめまして。こんにちわ。材料ｓ50ｃ　寸法160x20x18のポケット加工を径10ｍｍの4枚刃のTiAlNの超硬エンドミルでＺ切り込み・・・0.4ｍｍ　ｘｙ方向・・・3．5ｍｍの切り込みでS4900　F650の条件で、Z方向にヘリカルでおとして加工しているのですが、工具がかけてしまいます。 この条件はまずいでしょうか？ 皆さんはどのように加工されていますか？ ご意見をよろしくお願いします。

気密部品のパッキン面（円形状）に当たる部位の加工です。切削面がウロコ上になり、凹凸と光沢のある円周状の切削跡（筋目）が得られません。結果パッキンからの漏れにつながり苦慮しております。各加工条件は以下の通りです。 カッター径：φ31 カッター材質：超硬（2枚刃） ワーク材質：ダイカスト品（ADC12） 切削油；水溶性（ネオクールBio) マシン；#30のマシニングセンタ。 回転数；5,000rpm　　送り速度；400mm/min　　削り代；0.3mm 切削形状；外径φ30、内径φ24のリング形状 良い改善案があればご指導ください。

ＭＩＭＡＫＩ　ＮＣ-5を購入したいのですが、 門型機はテ－ブルとスピンドルの直角度の狂いが大きいと聞きました、 調べ方と、その他の注意点を教えて下さい。

最近薄物加工をよくやってるのですが びびりがでるのでよいカッターがあれば お教え下さい。 SSの５０×１０００×９ミリの板を６ミリ にしたりします。

はじめまして、こんにちは。 Ａ６０６１－Ｔ６材にてΦ８、深さ１００ミリの貫通を加工します。 面粗度３．２Ｚ、真円度０．００５で穴の途中には何ヶ所か溝があります。 この穴を下穴、中仕上げ加工後にバニシング・リーマにて仕上げを行います。この刃具には先端へまっすぐにセンタースルー用の穴が明いています。穴は刃先端側へ斜めに明いていませんので、油は下穴に沿って空中へ放出されています。 そこで質問なんですが、取り代がほとんど無い貫通穴において、このようなセンタースルー形状は効果はあるのでしょうか？ あまり意味がないのなら、先端部へではなく刃具の割れている部分へ穴位置をもってきた方が良いのではないかと考えているのですが、どうでしょうか？

新たな顧客層を狙い、新規開拓の顧客より純銅の加工を頂き数ヶ月加工をしております、最近細穴加工（φ1.0深さ20ミり）の依頼を受けトライしておりますが、ドリルの欠損・穴曲がりが多発し思うように数量確保ができず困っております。 ドリルホルダの芯どりなども正確に出ているようなのですが、加工条件とかがあっていないのでしょうか？ 設備はシチズンＬ１６　　加工ワークは　外径φ9.0長さ40ミリで内径加工　φ4.0深さ20ミリ　φ1.0深さ20ミリです。新規の客層なので何とか逃がしたくドリルの種類を変えてみたりステッピングを増やしたりさまざまやってはいますが上手くいかず教えていただきたく投稿いたしました。宜しくお願いします

こんにちは、NCフライス3次元加工をしていますが、 １４０パイの円周に深さ１２ミリで７R１０Rのボールエンドミルで割出し台を使用し４５度づつ回転させ加工していますが、深さ１２ミリの為荒取りが６ミリづつ２段階にわけて、ピックフィード２ミリで０. ３残して加工し 仕上げは、ピックフィード0.5で加工しますが、回転数とテーブル送りに悩んでます、ボールエンドは日立のUSM使用しています、仕上げは回転も送りも速いと思いますが、機械が古くMAX2000回転です教えて下さいお願いします、 こんにちはNCフライス３次元加工をしています。 材質SS41で１４０パイの円周に深さ１２ミリで７R１０Rのボールエンドで割り出し台を使用し４５度づつ回転させ加工していますが、深さ１２ミリの為、荒取り６ミリづつ２段階にわけ、ピックフィード２ミリで０.3残しで加工し、仕上げはピックフィード０.5 で加工しますが、回転数とテーブル送りに悩んでます、ボールエンドは日立のUSMを使用してます、仕上げは回転数も送りも速くなると思いますが、機械が古く回転数MAX２０００です 教えて下さい、お願いします

突然ですが、この間ＮＣ旋盤を無人運転中に火災を発生してしまいました…幸い機械内部の火災で、大事には至りませんでした。 状況ですが、チップが破損した事により異常高温が発生し、切削油に引火したものと思われます。 切削油は、ユシロンＮＯ．２を使ってました。 皆様は、どの様な切削油を使っているのでしょうか？ それと、新品のチップの状態で切削した時の「切削点」の温度も教えて頂けると助かります。 宜しくお願い致します

呼び径1.7のタッピングネジを樹脂(PC)へ1.7kgf 設定の電動ドライバーで締め付けします。 締め付け後、増し締め方にて締め付けトルクを確認したところ、1.4kgf程度で起動しました。 このようにドライバーの設定トルクよりも現物の締付けトルクが低く出ることは樹脂ボスの特性としてありますでしょうか。

いつもお世話になっております。 材質：YAG300 の引き合いがきておりますが、 初めて聞く材質で実績が無く困っております。 ご存知の方いらっしゃいましたら、 この材質の被削性や特徴、または加工時の注意点等御座いましたら ぜひご教示下さい。 宜しくお願いいたします。