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亜鉛ダイカストに施す真鍮メッキですが、６価フリー、カドミウム、その他など、ＲｏＳＨに対応するのでしょうか？初心者です、教えてくださいますようお願いいたします。

不使用証明書を出して、万が一有害物質が混入していたら、、と考えると、「うちは出せません」という サプライヤがありました。力関係で、やむ終えず 提出しているところもあるし、前者のような ところもある　と思います。環境担当の方々の ご意見をお聞かせください。

1.許容含有量 RoHS規制物質の許容含有量(案)は カドミウム：100ppm その他：1,000ppm と言う説明をWebで見ましたがこれらは 正式決定したのでしょうか ？ RoHS対応品の出荷を求められておりますが、 鉛の含有量がどれくらいならRoHS対応と称してよいのか 分からず困っています。 2.Pbフリー 弊社で使用しているツェナーダイオードはPbフリー品 なのに鉛含有量は3,500ppmとのことでした。 はんだでさえ、Pbフリーであれば不純物としての鉛含有量は500ppm以下 と聞きました。3,500ppm含有していてもPbフリーとして問題ないのでしょうか どなたかアドバイスお願い致します。

たとえば１０００個の電子部品をプリント基板に実装している場合１個でも非ＲｏＨＳ部品が使われていたら、この実装基板は非ＲｏＨＳとして、扱われますでしょうか。それが代替え品無しの部品の場合でもそのような解釈になりますでしょうか。ここら辺詳しいことは、対策含めてどこにきけばわかりますでしょうか。よろしくお願いします。

RoHS対応の基板で、リフロー、ディップなどで自動半田できない部品を手半田することにしています。 手半田の温度は３９０℃にしても、いままでの共晶半田と違って半田ののりが悪いです。 特に、多層基板でグランドラインなどに接続されているスルーホールに付ける部品のスルーホールへの半田上がりが良くありません。 （スルーホール深さの２０～３０％程度しか上がりません。７０％程度の上がりを基準にしています。） はんだ温度は何度にすれば良いでしょうか。（３９０℃は高すぎると思うのですが） また、はんだ温度以外になにか対策がありますか。

RoHS指令及びREACH規制における真中（Ｃ3604Ｂ）の加工について 　諸先輩のアドバイス、いつも参考にさせて頂いております。 真中（Ｃ3604Ｂ）の加工に関する質問をさせて下さい。 マシニングセンターで、Ｃ3604Ｂ（RoHS非対応材）を、水溶性の切削油を使用して加工したとします。その後にＳ45Ｃの部品を加工した場合、やはり切削油中に、残留カドミウム成分がある為、このＳ45Ｃ部品はRoHS規制にNGとなるのでしょうか？ 　御教授宜しくお願い致します。 　

メーカーにROHS指令物質の測定データの提出をしていただいてます。 部品ごとに禁止６物質のデータを記入するようなフォーマットですが、 その時、カドミウム、鉛、水銀、６カクロムについては、数値が書いてあったり、「検出限界以下」という書き方をしているのですが、 「PBB」「PBDE」については、何も記入がないという事がよくあります。 これは、「絶対に含有はありえない」みたいな、「調べるまでもない」みたいな、解釈でしょうか？ 「PBB」「PBDE」物質に関する知識と共に教えていただけるとありがたいです。

金属におけるRoHS ELV WEEE環境負荷物質（鉛）の含有 初めて質問させていただきます。 下記の二つの金属材料の成分を調べたところ、どうやら環境負荷物質である鉛が含有されているようですが、これらは環境対応にともない使用禁止になるのでしょか？ ーC1021 ーCuZn37Pb2 C1021に鉛が含有しているから使用禁止というのは考えられないのですが、自分の勉強不足のため自信がないので質問させていただきました。

ＲｏＨＳ規制対応のため、クロムフリーの塗装用ＳＥＣＣ材を 探しています。 ＪＦＥ、新日鉄、神戸製鋼等各社からクロムフリーのＳＥＣＣ材が 出ていますが、スポット溶接加工があるため溶接性能も必要です。 塗装性が良く、且つ溶接性も良いという材料はあるのでしょうか？ まだまだ、流通量が少なく入手性もよくないようですが、実際に 使用されている方ありましたら推奨品ありませんでしょうか？ 大手電機メーカーでクロムフリー材に切り替えたが溶接性が悪く、 問題が発生し、クロムフリー材の使用を一旦禁止にしたところがあるとの 話も聞きました。 現状のボンデ鋼板を蛍光Ｘ線分析(簡易スクリーニング測定)してもらった ところ、ＲｏＨＳ規制の閾値以下には入っているデータはとれましたが 鋼板メーカーからの鋼板検査証明書の入手が困難な事情もあり、サンプル の測定データで保証することは困難です。 大手電機メーカーでも、まだボンデ鋼板を使用しているところもあるそう です。 皆さん、どのようにＲｏＨＳ対応されているのでしょうか？ なかなか、情報が少なく困っています。多くの情報をお願いします。

ＪＩＳねじの材質「炭素鋼」と、ＲｏＨＳ規制について。 毎度お世話になっております。 早速ですが、弊社のねじ図面では、 例えば「JIS B 1101すりわり付き小ねじ」と記載し、 材質は「炭素鋼」、注記に「強度は４．８区分を満足する事」としています。 （Ｓ１５Ｃと指定している図面もあります） 炭素鋼としておけば、ねじ製造者が入手しやすい材質で安く作ってもらえる と思っています。 【質問１】炭素鋼とは、S??C、SWRCH、SWCHと認識しているのですが、 　　　　　他にもありますか？ 【質問２】材質が特定されていない「炭素鋼」と「強度区分」の 　　　　　記載方法ではＲｏＨＳ規制上問題ありますでしょうか？ 　　　　　上記の３種材質の化学成分を見ると、ＲｏＨＳに抵触する 　　　　　有害物質は含まれていません。 　　　　　含まれていないのであれば、有害物質の調査も不要と 　　　　　思うのですが、如何でしょうか？ 皆様の会社では、どのように、 　ねじの図面を作成され、 　材質の指定はどうしているか 　ＲｏＨＳへの対応はどうしているか ご回答ご意見頂ければ幸いです。 宜しくお願い申し上げます。

計測器メーカーでRoHS指令対策をしています。 1年ほどかけてRoHS指令対策を行い、 なんとか在庫部品の切替実施段階まできました。 ところが先日、黄銅棒に不純物でカドミウムが100ppmを少し超えるものが 存在するとの情報を受けました。（全体の2%程が100ppmを超えるとのこと） ・数社から低カドミ黄銅棒（C3604のカドミ量監視材）が発売されている。 　各社のHPにはRoHS対応のためには対策材に切替が必要との説明がある。 ・取引先（商社・加工業者）の回答は、低カドミ黄銅材ほとんど出回っていない、 　（当社が発注するような）少量では購入できない上、高価とのこと。 ・客先のグリーン調達ガイドラインには、「金属材料中の不純物のカドミは除外」 　と明示してあるものが１社あるが、大半はRoHS指令準拠(不純物は100ppm以下) 　か客先閾値（75ppmや50ppm以下）とされ、金属中の不純物のカドミの規定はない。 調査の結果、このような状況です。低カドミ材に切り替えればよいというのは 理解できますが、現実的には、コスト・入手性の問題から困難です。 実際の現状と、現実的な対応策について、RoHS対応をされている方や 業界の方のアドバイスを頂けたらと思います。 正直に申しますと、RoHS対策（鉛）で快削棒材の切替を実施しましたが、 その際にはカドミ含有の話は聞いたことがありませんでした。 いまさら…という気持ちで、困っております。 また、個人的には、RoHS指令で明確でないこういうグレーゾーンの対策は やりすぎ（現実的でない）と思います。 RoHS指令の除外品目の追加について欧州で協議されているそうですが、 この件も追加されるというような話をご存知の方はいらっしゃいませんでしょうか。 以上、お手数ですが、よろしくお願いいたします。 低カドミ黄銅材を調べていて気になったのですが、 低カドミ黄銅はどのメーカーも C3602,C3604(快削黄銅),C3771（鍛造用黄銅）の代替品 （というよりもカドミ値管理品ですね）しか 存在しないようですが、その他の黄銅はカドミ100ppm以下 ということなのでしょうか。 プレス材の業者に聞いたところ、「プレス材は鉛が少ないため 100ppmいかです」と言っていました。 （HPにはカドミは亜鉛の不純物という解説ですので矛盾があるのですが） 宜しくお願い致します。 質問より数ヶ月がたちました。 低カドミ材も当初より多少は一般的になってきているようです。 加工業者・振動メーカーとも話し合いを持ちまして、 コストアップ容認で低カドミ材へ切り替えていく方向に決まりました。 ありがとうございました。

題のとおりです．工業界で聞く「RoHS指令」は，どう読んだらいいのでしょうか？

　当社では、以前からアルミダイカスト(ADC12)成型品に、クロム酸処理したうえアクリル塗装した製品(部品)を購入しています。 　しかし、クロム酸処理をしていることで、ＲoＨＳ指令対応(六価クロム撤廃)に問題が出ます。 　ＲoＨＳ指令に対応でき、塗装の接着性のよい表面処理方法はあるのでしょうか。 　同処理は、塗装との接着性向上が目的であり、強固な耐食性を求めるものではありません。 　よい方法があれば、ご教授お願いします。

質問No.11053の回答で ＞合金であれば４ｗｔ％までの鉛及び鉛化合物の含有は適用除外になってい＞ます。 ＞ちなみに、鋼材０．３５ｗｔ％ ＞　　　　　アルミ合金０．４ｗｔ％ 　と有りましたが、何処か公式に書いて有る所が有りましたら教えて下さい。 　第3者に説明しようと思っていますが、根拠を明確にする必要が有るためです。

KD is committed to compliance with all applicable laws and regulations, including material requirements of the European Union RoHS revision, otherwise known as RoHS 2 and China's management methods for controlling pollution by Electronic Products, Othewise known as China RoHS phase 2. やくしてみたのですが、自身が無いのでよろしくお願いします！

RoHSで決めている圧着端子の引張強さについて こんにちは、 RoHSという組織（？）で、決めている圧着端子の引張強さの一覧表はないでしょうか？ 下記は参考として記載されておりますが、もう少し公式の表がほしいです。 http://www.jst-mfg.com/product/rohs_j.pdf

今、メカの世界ではRoHS指令対応が常識となっていますが、 あのキラキラした、金属系の素材も入ってそうなWindowsのロゴシール自体はRoHS指令対応なんでしょうか？ （ばかばかしい質問ですが...） RoHS指令対応のPCに貼るロゴシールなわけだから、当然シールもRoHS指令対応？ どなたか是非ともお教えください。 よろしくお願いします。

初歩的質問で申し訳ありません。 ROHSの含有量の調査をメーカーに回答してもらい、 ユーザーに提出しなくてはいけません。 弊社製品は、各メーカーからの部品をアッセイしたものを 製品として出荷しています。 メーカーから、この部品には鉛が何PPMあります、 この部品には、カドミウムが何ppm含有されています、と 回答が来ています。 この結果を元に、弊社がユーザーに回答する場合、 含有量は、ROHS６物質それぞれの合計量を提出すればいいのだと思うのですが、 含有率というのは、どうやって算出するのですか？ 弊社の製品の重量を分母にすればいいのですか？ 違う場合は、何が分母になりますか？ 数学、計算等、本当に苦手なので、 分かりやすく教えていただけると助かります。

現在RoHS指令に適合した塗装方法(塗料も)を探していますが、どんなものがあるのでしょうか。 粉体塗装にするとランニングコスト等がかかり高くなると聞いています。 すみませんが、アドバイスお願いいたします。

お世話になります。弊社は、金属精密板金を製造しております。ＲＯＨＳ対応が完全にできている塗装屋さんを探す良い方法があれば教えてください。？ 最近では、どの塗装会社さんもＲＯＨＳ対応品も扱ってらっしゃると思いますが、ＲＯＨＳ対応品以外のものも一緒に対応されている場合、厳密にはエアーで飛んだりで、限界があるとのこと。しかし、業界の求めているのは厳密なもので、現に、ＲＯＨＳ品のみを扱う塗装会社さんも一社のみ知ってはいるんですが一社だけでは不測の事態に対処できず。どうやって探してよいものやらと 戸惑っております。