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久しぶりの投稿です。ZDC1やZDC2と言われる亜鉛合金の素材って入手可能なのでしょうか？知り合いの材料屋に聞いた所、初耳の材料だしいろんな問屋に聞いたけど手に入らないと言われたそうです。欧州では盛んに使用されてる材料らしいですが・・・。日本国内で入手する方法をどなたかご存知でしたら教えて頂きたいと思います。宜しくお願い致します。

タップ加工でロールタップを指定する場合、 アルミや軟鋼であれば問題ないかと思っておりましたが、 SUSやもっと硬い材料、硬鋼等でも問題ないものでしょうか。 ロールタップで問題なく加工できる材料についてご教示願います。 （適さない材料を教えて頂くのでも構いません。） 具体的では無くて恐縮ですが、よろしくお願いいたします。

いつもお世話になってます。 今回は異種金属接触腐食について質問します。 現在治具にジュラルミンを使用し、ブッシュを鉄やステンレスで作ります。その際は白アルマイトにて保護をしたのですが、アルマイトではなくブッシュ側に表面処理等をして腐食をなんとかしたいと考えております。そこで質問です。 質問１：治具ﾌﾞｯｼｭでアルミと腐食しない材質なものはございますか？ 質問２：質問１がない場合ブッシュ側で腐食をなんとかできませんか？ 以上です。よろしくお願い致します。

金属材料の延性と脆性について、質問です。 脆性的な材料の脆性さを表す指標は何かありますでしょうか？ 一般的には材料自体の伸びを計測して、延性、脆性を判断、もしくは破面を見て判断していると思うのですが、今取り扱っている材料は伸びが高いのですが脆性的な破面を示しており、何を持って延性なのか脆性なのかを判断すればいいのか悩んでおります。イメージ的には鋳造材をそのまま引張試験したような物の脆性さを測りたいと思っております。（延性はあるのですが、破面的には脆性的という意味で） 何かしらの方法で脆性さを定量的な評価を行わないと最適材を選定出来ないのですが、その方法が分からずに悩んでおります。ちなみに設計上の加工条件にはいくら伸びがあっても、破面形態の脆性さのみが影響しているようで、シミュレーション上でも、どう表して良いか悩んでおります。 どなたか知見はありませんでしょうか？

アルミを正面フライスで加工するのに適さないチップは超硬かCBNかセラミックどれでしょうか？ 条件は回転1000の送り0.08です。 この問題でセラミックと答えました。 正解でしょうか？ 分かる方教えて下さい。

アルミ管の外形・内径・肉厚　オンラインで測定出来ませんか？ アルミ管　６Φ～４２Φ　の　製品検査が目的です。 長さは　１ｍ～７ｍのもので　仕上がり径（直径）内径　肉厚の測定が　0.01ｍｍ精度で　測定したいと思っています。 出来れば　生産ライン直結で　インラインにて　設置したいですが 可能な　検査装置を製作　していただける　業者の方　おられませんか？ 高価な設備になるのは　理解しております。

材質AC4A外径500内径400厚さ40程のリング形状の品物にて、図面公差の温度による変化を調べております。 寸法公差は内径400（-0.01～-0.04）程です。 0℃～40℃程度での変化を調べております。 その結果、計算式は分かったのですが線膨張係数に関して悩んでおります。 AC4Aの線膨張係数は21.0と判明しましたが、これは20℃～100℃の場合と記載されておりました 0℃～20℃の線膨張係数はどういった数値になるのでしょうか？ もしくは無視して20℃時の係数21.0で計算して問題無いでしょうか？ よろしくお願いいたします。

瓶はともかく、蓋は溶けるでしょうか？ 金属蓋なら溶けませんか？

私はプラスチック業界には詳しいのですが、鉄鋼についてはさっぱりなので、おしえてください。 神戸製鋼でアルミ板やアルミ鋳鍛造品などの検査値書き換えなどの問題が起きていますが、それに関連して疑問があります。 １． そもそも、決められた工程(プラント・ライン)において、決められた範囲の製造条件で作れば、強度が不足することは無いと確認したから商品化しているのでしょうから、逆に、(プラスチック屋としては）強度不足となる素材製品を作ること自体が難しいと思うのですが、鉄鋼業界では「強度をスペックインしたものを作るのは難しいのがあたりまえ」なのでしょうか。 ２．スペックとは、個別の顧客と取り交わしたスペックなのでしょうか。それとも、いわゆるJISなどの国・域内で定められた最低基準スペックなのでしょうか。 ３．スペック値そのものが背伸びした値（ある程度の歩留まりでしか実現しない値）であることが鉄鋼業界では常態化しているのでしょうか。 ４．スペックアウトしたロットは、社内リサイクルできないようなオフになってしまうのでしょうか。 プラスチック屋としては、バージン原料を製造する会社なのに、どうやったら強度不足のものを作ることができるのかなぁと不思議に思います。

長持ちするアシスト自転車の購入を考えています。 カタログをみるとスポークやハンドルの素材が鉄のものとステンレスやアルミのものがあります。 長持ちの差はありますか? 重さ?サビの心配は? ブリジストン製のものを買おうと思っています。 詳しい方、教えてください。 よろしくお願いします。

シルバーの鉄のエンジンに黒のガンコートをするメリットって何ですか？

http://www.albelt.jp/ https://detail.chiebukuro.yahoo.co.jp/qa/question_detail/q1038187495 http://kazamakase.exblog.jp/18608503/ http://ameblo.jp/e-charimyoudani/entry-11478212495.html http://www.cyclorider.com/archives/5214 高級通学用自転車の売りでステンレスリムというのがあります。 強度でステンレス製のリムを採用するならフレームはどうしてステンレスでなく低強度のアルミを使うのですか？

http://www.katocy.com/cgi-bin/katocy/siteup.cgi?category=3 http://prestigebike.hamazo.tv/e4152033.html http://www.cyclorider.com/archives/4905 読んでいて気になったのですけど鉄製スポーツはステンレス製と比べ何が悪いのですか？ ＞＞ スポーク：アルベルトライトは錆びるかもしれないメッキ ＞＞ リム（車輪）：アルベルトライトは衝撃に弱いアルミ ブリヂストンサイクル ジュピター http://www.bscycle.co.jp/products/brands/jupiter/JP-60ST2008/ 重い荷物を載せて肉体労働のごつい男がガンガン踏み込むであろう新聞配達や出前用の自転車のスポークは鉄製です。 ということはステンレス製スポークは鉄製スポークと比べて実は強度が劣るのでしょうか？

検索力を貸してください カテゴリは金属にしました 質問が付かない、解決しない場合は変えます CAPTAIN STAG のアウトドア用厚口アルミホイルが60μmが、自分がざっと調べた中では一番厚そうでしたが、これよりも厚い物はありますか？ 製品幅が狭い場合は重ねるので、製品幅や長さの指定は問いません アルミホイルでの厚手の物での質問ですが、粘着付いているアルミテープ？でもこれより厚い物があれば構いません よろしくお願いします

裏金は鉄である場合が多いと聞いたのですが。 裏に落としてしまったので、針金で釣り上げたいです。 サッシ表面からはなぜ反応しないのでしょうか？

初めて質問させていただきます。 私の勤め先で、銅製品の量産加工が開始しました。 当社は、アルミを主な仕事としており、銅製品は初めての加工となります。 問題になっているのは、刃物寿命です。 １日８００個加工しているのですが、現在１２０個でチッピングしてしまいます。 何か改善をと思っております。 アドバイスいただければと思います、、。 加工条件などは、下記の通りです。 ●材料φ31のL8.0 φ6.0の射抜き穴あり ●加工寸法φ28のL6.6 ●面粗度Ry8.0 ☆加工工程(1)射抜き穴を芯押しし、外径加工(2)片側端面加工(3)反対側端面加工 ☆使用刃物全工程住友DCGT11T308N-AG ★仕上げ加工条件・回転2800・周速150・送り0.08・仕上取代X直径0.2Z-0.1 ★バイトの向き・端面加工向き(外径に対して直角) ★切削油・水溶性ハイチップ 情報足りない様でしたら、追記しますので、よろしくお願い致します。

木造２階建ての屋根の総面積が１５坪程ですが、最近古い切妻屋根の上に構造用合板を張り、屋根の桁に届くように約９ｃｍのねじで固定しました。その後はアスファルトルーフィングを貼り、ガルバリュームを貼った屋根です。問題と感じているところは古い建物なので、垂木が十分な強度を持っていないかもしれないと思い始めまして、少し悩んでおります。 質問はこのような状況の屋根に対して、台風などの強風に屋根が飛ばないようにする方法をはありますでしょうかというのが目下の関心事です。ガルバリュームを外し、合板を外し、古い鉄板を外し、垂木を点検して、垂木を改めて貼りなおすということは考えておりません。 いま考えているのは切妻屋根の軒先から５０－６０ｃｍのところに軒先に平行に鉄の５０ｍｍ角パイプを前後のケラバに固定した同様に５０ｍｍの角パイプに溶接して屋根に直接つかない程度（接触して電蝕によるさびが怒らないよう１０ｃｍ）に離して固定しようかなと考えています。またケラバに取り付けた角パイプは２階のバルコニーの手すり（５０ｍｍの角パイプ）同様に溶接して固定する予定です。これで万一飛ばされても、完全に屋根が外れて飛んでゆくようなことは無いのではないかと考える次第です。もしこの方法の不具合や他の方法がございましたら、教えてください。 特に心配なのは２階の軒先と１階の屋根とが構成するある種の開口部で風を受けるところの面積が最大で７m　ｘ　２.５ｍありますので、ここにあたる風による圧力はかなりになると思います。もし計算式をお持ちでしたら、これも教えてください。

アルミホイールの寿命って、あるのでしょうか？

今のところはバッテリーに電力を蓄えるしかありませんが、これでは大量に貯めるのは大変です。水素に替えたりマグネシウム還元したり人口光合成したりして貯めることがでいるようになるのはいつごろでしょうか。 それらが家庭で使えるようになるのはいつごろでしょうか？ 22世紀ですか？

アルミのハウジングにベアリングが入っています。使用に伴いハウジングが摩耗してガタつき使用不能になります。 ハウジングを再利用したいのですが、機械屋さんが用いる一般的な方法などはあるのでしょうか？ （構想）ハウジングの穴を拡げて、硬い材質のｔ１程度のスリーブを製作・圧入→内径調整というものを考えていますが、内径調整で研削する際にスリーブが回ってしまわないか心配しています。 ・ベアリング種別　６９０８（外６２　内４０　厚１２）、外輪固定・内輪回転