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30mm角のアルミの板を3mmくらいに削り込みのですが、削り込んだあと変形というか、歪んでしまって、常磐の上に置いたときに、そってしまいます。 原因がよくわからないのですが、おそらく熱伝導率がいいアルミなので、熱による変形かと思います。あくまでも憶測なのですが・・・ 回転と送りを早くして、クーラントを沢山出す方法しかないと思いますが、どうでしょうか？

M4タップで最近、不思議なかじり方が発生しています｡ マシニングセンタで､タッパーを使って加工していますが､入り口付近の2山程度つぶれています｡奥の方は普通にタップ加工されています｡ 夜間の無人運転で加工していますので､目視で確認することは出来ない状態です｡同じような現象の経験のある方､是非とも､アドバイスをお願いします｡ 加工状況は､材料FC300、タップはOSG製のハンドタップ（HT）M4×0.7、下穴φ3.4、ドライ加工（穴一つおきにタッピングペースト）、タッパーとタップコレットを使用してG84で加工、R点10.?、S400、F280

はじめまして零細企業を営んでいるものです。都合上先々マシニング導入を考えています。しかし、どこのメーカーが良かったり、人気があるのか、具体的な値段相場がわかりません。問い合わせをすれば良いとは思いますが、中途半端に問い合わせしても足元を見られたり、今後具体化したときに支障が出るような気がしています。購入実績でも推測でもかまいませんので参考までに教えていただけないでしょうか？ サイズ的には５００＊３００＊Z：２００ｍｍ位の加工が出来る縦型を考えています。 又、中古を考えたときに注意点があれば教えていただきたく、NCプログラムの講習とかはどうされているのですか？ 知識が無いものなのでよろしくお願いします。

はじめまして。機械加工を覚えはじめて間もない者ですが、最近気になることがありまして、今回質問させていただきます。 私の職場では、マシニングによる炭素鋼（Ｓ４８Ｃ）の加工と、鋳物（ＦＣＤ４００）の穴あけ加工をやっているのですが、炭素鋼の加工では少量のミストで加工し、鋳物の方は切削水をジャブジャブかけながら加工しているのですが、炭素鋼と鋳物では切削時の影響が大きく変わってくるのでしょうか？ なぜ鋳物の加工には大量の切削水を必要とするのでしょうか？ 素人目の質問で申し訳ありませんが、どなたか良いご回答ありましたら、どうぞよろしくお願いします。

はじめまして 造管機にてパイプ製造をしております。 今度、内面ビードカットをやる事になり、毎日、夜遅くまでトライしていますが、失敗の連続です。 パイプの材質は鉄（ＳＰＨＣ）パイプサイズは45（外寸）×1.4（板厚）です。 内面カッターは10Ｒを使用しています。過去に12Ｒもテストしましたが、一本5.5ｍで３０本でカッターがかけてしましました。 上司から 1、最低600本は一本のカッターで行け！ 2、内面カット量は-0.15で安定させろ！ と指示があり困っております。 現在、カッターの材質変更、トリマーの位置を変更させたり、切削油の濃度をいろいろと変え、奮闘していますが、最高で300本が限界です。 鉄の値上がりで、これ以上、材料を無駄にするなと更に厳しい状況です。 パイプ製造に関係されている方、力を貸してください。 よろしくお願いします。

素人質問ですが、よろしくお願いします。 焼きばめホルダーを製作したいのですが、 材質の選定方法を教えて下さい。 加熱方法はヒートガンを検討しています ので、SUS系だとは思うのですがよく分か りません。よろしくお願いします。

工作機械のダイレクトドライブモータでは、低速回転時に油圧ブレーキをかけながらまわすという話を聞きました．（コンタリング加工時など） これは，ハンチング対策のようなものでしょうか？ それとも何か理由があるのでしょうか？ ご意見お待ちしております．

こんにちわ。 現在内部クーラントで切削油は油性を選択しているのですが内部クーラントは水溶性の方がいいでしょうか？ あと、も○精機の機械の潤滑油の種類はどれでもいいでしょうか？ なにか推進されているものがあるのでしょうか？ 宜しくお願い致します。

鉄系にシンタン焼入れした内径をホーニングで仕上げようと思います。 100個程度の数量の為、大がかりな自動機械の導入ではなく、簡単な機械 で出来ないか検討中です。 （イメージは手加工でボール盤にリーマをつけて内径修正する感じ） 何かよい機械・メーカー・等　ご存知無いでしょうか？ シンタン後の内径Φ10　-0.004/-0.034　→　 　　修正後内径Φ10N7　-0.004/-0.019　 へ仕上げたい。 よろしくお願い致します。 説明不足でスイマセン。 全長はL＝12です。 硬度はS45Cにシンタンのレベルとしか聞いていません。

加工の初心者です。 管用テーパネジ（Ｒc１／４～Ｒｃ２)の下穴を テーパエンドミルで1.79°に加工しようと考えております。 3分までならドリルでストレート穴 を空けその状態でタップ加工をすると教わりました。 ストレートとテーパにする区別が分る方、テーパエンドミルで加工の 経験がある方がいましたらアドバイスお願いします。 材質は、ＳＳ、ＳＵＳ、ＦＣ材です。

いつも、参考にさせてもらってます。 今回、皆様のお知恵を拝借したいのは、小径長尺シャフトの外径加工でのビビリ対策についてです。 被削材：SCM435 寸法：Φ１４ チャックからの突き出し：２５０ｍｍ 上記のシャフトをに片側回転センターで２ｋｇ／ｍｍ２押してます。 回転センター側の端面より４０ｍｍぐらいからΦ１１ｍｍにレース加工するのですが、かなりひどいビビリがでてなかなかいい条件が出せずにいます。 周速や、送り、削りしろ等の条件をいじってますが、暗中模索状態で・・・ 一応前回は、周速１００ｍ、送り０．１２、仕上げしろ０．８ｍｍ（片肉）でノーズR０．２の研磨チップ（TNMG)を使用してビビリは止まったのですが、今回は同じ条件でもビビってしまいました。このような場合、どの条件から変えてみるのが得策なのでしょうか？やはり周速？ ちなみに、機械はオークマのLB300で振れ止めや、ビビリ止めなどは、ついておりません。 経験不足のため、皆様のアドバイスをよろしくお願いいたします。 仕上の面粗度は、後工程でメッキ処理するため２５ｓで十分かと思います。

平成１８年度技能検定　機械加工マシニングセンタ　実技試験　 問題６　設問２　チップ刃先ノーズ半径０．２から０．４に変更した場合、切削時間は何秒短縮されるか？この問題の解答解りません。解る方、教えて頂ければ助かります 宜しくお願い致します。

ピンの削り出し加工で困っています。 φ5.0×20.0?から□2.0×8.0?の形状を削り出します。 材　質：調質鋼（HRC:37-40） 個　数：150本 公　差：□2.0に対し0～-0.01?　8.0は一般公差 その他：多少のびびり・たたき目はOKですが、倒れはNG 材料は治具に取り付け75本×2回で加工します。 （根元一杯までクランプしてます） 試し削りをする時間もなく、困っています。 加工時のびびり対策はやはり切り込み量・送り速度を 落とすしかないですよねえ… そして、1本ずつ測定しながら径補正で加工する？ 工具はφ2.0-R0.2のロングネックラジアスを検討しています。 どなたか、アドバイスを宜しくお願いします。

メタルソーの回転数や送りがいまいち判っていません。ＳＳ材の場合、例えば径が１５０ならば皆さんはどれくらいの回転数と送りで加工されていますか？ハイスエンドミルの回転と送りを出す公式をそのまま利用すればいいのでしょうか？その場合回転はその計算で良しとして送りはどう設定すればいいのでしょうか？よろしくお願い致します。

熱処理に関して初心者です。よろしくお願いします。 消しゴムより少し大きな４５Cの鋼を想像頂き、それをヤスリもしくわ、放電加工機で形を形成し、焼き入れしています。バーナーであぶり、水に「ジュッ」とつける水焼きです。 硬さがいくらでないといけないと言う様なものではありませんので、炉に入れたりはしていません。あくまで簡潔に焼き入れをしたいので、バーナーで赤く焼き、水か油で熱処理をするという前提でお願いします。 質問?　しかし、より硬さを求めたいので、SK3の材質で油焼きすると良いと聞いたのですが、硬さはより増すでしょうか？ 質問?　SK3は水焼きでは形状により割れると聞いたのですが、イメージでは水焼きの方が硬くなる気がしますが、水では割れやすく、油のほうが硬くなるのでしょうか？ 質問?　もしそれ以外によき方法があればご指南頂ければ幸いです。 WEB上で探したのですが、これといったサイトが見つからず、ここにたどり着きました。 よろしくお願いいたします。ｍ(..)ｍ

マシニングを始めてたばかりの初心者ですが、回転＆周速それに送りの最適な数値がわかりません。 材質によって、違うと思いますが、アルミや鉄、ステンによって送りなどが変わってくると思いますが、計算方法や目安になるものがあれば教えて頂きたいです。 最近、加工を始めたばかりですが、支給材で材質が不明。かなり固い材質なのですが、エンドミルが直ぐきれなくなったり、欠けたり、不良がでたりで。 怖いので、送り等を遅くすると、加工時間がやたらかかったりと・・・ なにか良い方法があれば教えてください

　いつもお世話様です。私は側面と、底面を同時に旋盤していますが、やはり、そのつなぎ目となる角がきれいに挽けません。一度、今までのバイトではない、他のバイトを考えてみたいと思います。色々な中ぐりバイトを知りたいです。よろしくお願いします。

マシニングを使い始めて、約３ケ月の素人です。 今まで全く違う仕事をやっていました。 最近、なんとか動かすことができますが、不良を沢山出してしまいます。プログラムを何度も確認しますが、いざ仕上がってみると不良になってしまいます。 以前は、動かす前に上司に確認をして頂いてましたが、仕事が忙しくなってきた近頃は図面と材料だけ渡されるだけです。 １点確認を行うのですが、思い込みなどもあり、ダメな物を作ってしまいます。また、１点確認を行うのですが、自分で測定したものに自身がありません。やればやるほど不良を出してしまう感じがして・・・ 段取り時間がかかりすぎて、納期に追われる毎日です。 図面の原点（基準面）や交差（一般交差）などわからないことだらけで、なにか良い教材やサイトがあると助かります。

質問するカテゴリーがあっているか不明ですが、歯車について質問です。 非常に初歩的な質問ですが、歯車の歯元Rの大きさとモジュールについて関連性がありそうなのですが、それについての資料が見つかりません。 歯元RがフルRになるまでRは大きく出来るものなのでしょうか それとも最大Rの規定があるのでしょうか

旋盤のチップについてなのですが、チップを買おうと思い、住友から切磋具工具のカタログを送ってもらったのですが、チップの形状がいろいろあり、カタログからだけでは判別がつきません。たとえば、菱形・三角・四角などがあります。外形加工をしたいのですが、どの形でも用途的には可能みたいなのですが、どうやって普通は選ぶものなのでしょうか。（汎用旋盤です。）