検索結果

インボリュートセレーション軸の設計図中において、 オーバーピン径がインボリュートセレーション軸（大径）よりも大きい径が指定されているのですが、これはラック型工具を指定する値でしょうか？ ご指導よろしくお願いいたします。

ＮＣフライスの主軸インバータが故障し機械メーカでも部品が無くインバータを インバータメーカに送って修理することになりましたが、直るかどうかも納期もはっきりしません 私は、市販のインバータがつかえれば、今でも機械のNC制御は主軸ｏｎ、ＯＦＦと正転、逆転のみで 回転速度変換は手動のダイヤルなので完全にＮＣ制御とは関係無しに手動で主軸 ＯＮ、ＯＦＦしてつかえるように なれば良いと思うのですが機械メーカとしては出来ないそうですから自分でインバータを つけようかと思っていますが、電気のことは詳しくありません このモータで市販のインバータが使えるかどうかを教えてほしいと思います 機械　牧野　AV2NC85 FANUC6M 　昭和５６年製 主軸モータの名板です 　日立INDAUCTON MOTOR TYPE VEFO FORM K PHASE 3 RATWG 30 min ROROR C TEMPRISE 70 AMB TEMP 40 KW 0.82 2.7 2,7 POLES 4 4 4 VOLTC 58.5 162 193 CYCLES 16 46 137 PRM 400 1330 4000 AMP'S 16 16 11 CODE SHELO BEARINGS 6308 6306 VIBRATON CLASS V3 住商グレンジャーのカタログにあるインバータ 三菱　FREQROL -E500シリーズ 　　　電圧　３相２００～２４０Ｖ　50/60Hz 周波数　50/60 (DC280V) 交流電源許容変動　　170~264V 直流電圧許容変動　　　dc252~310V 定格入力交流電圧　　３層２００～２４０Ｖ このようなインバータを繋いで手動で速度変換ができないでしょうか よろしくお願いします

１０ｍ３くらいの大きさの真空容器（真空ﾎﾟﾝﾌﾟも付属）を作ろうとしています。製作後に空圧による漏れ試験は実施するのですが、実際に真空にしてからの漏れ試験（漏れ箇所を探す）をどのようにしたらよいか、迷っています。 到達すべき真空度は、６Paです。 試験方法としての候補は、 ?空圧試験でOKなのだからその後の真空時の漏れ試験は行なわない。 ?容器外側の溶接部やﾌﾗﾝｼﾞ部にｱﾙｺｰﾙなどの揮発性液体を塗布し、真空計（ﾋﾟﾗﾆｰ）の指示の変動を確認して漏れ箇所を特定する。 ?ﾍﾘｳﾑﾃﾞｨﾃｸﾀを使用する。 確実なのは?ということらしいのですが、 ?の場合、計測機器がかなり高価で扱いに多少の熟練が必要と聞いています。また、用途が主に高真空用であり、中真空には向かないのではないかといった話も聞かれます。 ということもあって、採用に踏み切れていません。 できれば?の方法ででいきたいと考えているのですが・・・ 大丈夫なものでしょうか？ どなたか、経験あるいは知識のある方御教示いただければありがたいです。

ダイカストでマグネシウム製品を鋳造している会社に勤めているものです。 客先より「マグネシウム製品の化成処理前と化成処理後の熱伝導率の 違いについての知見・データがほしい」といわれ困っています。 化成処理をするといっても数ミクロンですし変わらないはずですよと 答えておきましたが、実際のところどうなんでしょうか？ どなたかご専門の方ご教授お願いします。

こんばんわ。 今回は高精度加工について御教授宜しく御願いします。 最近の受注内容が高精度物が多くなってきています。交差的には±０．００５位を目指しています。その他±０．００２の物も依頼が有るのですが弊社では現在対応出来ないので、残念ですがお断りしている状況です。 ±０．００５や±０．００２を確実にクリアーする為には、現場環境、加工機種、その他加工の際に注意する事等、何でも結構ですので、宜しく御願いします。 弊社の現状は、Ｆ社のαー０iAやαー０iCを所有し、空調はクーラーを入れていますが現場の温度は恥ずかしながら３０度～４０度位になります。排気ダクトは有りませんので、これは必須対策と考えています。 あとは加工物が２０－２０位の物を切り残しを１０位にして４回加工でＸとＹでバラツキが最大で０．００５になりますが、温度管理が出来ていないからでしょうかね？ アドバイスをしてくれた皆さん、どうも有り難う御座いました。 一月経ったのでそろそろ締め切ろうと思います。 結果として、真剣に公差を安定させるためには現在の弊社では公差のこの字も語れない有様です。しかし諦めないでこの課題にも取り組んで行こうと思いました。

こんにちは 教えてください 円の測定で円がどれだけ回ったかを知りたいのですが たとえば１ｍｍ回ったみたいな、まわったのを数字でだしたいのですが よい測定工具　計り方など知っている方、居られましたら、お願いします

現在手元にある図面に面精度を表す記号の横に"LP"という文字が書かれています。本を調べたのですが、何を意味する記号なのかよくわかりません。ご存知の方、ご教示願います。よろしくお願いいたします。

マシニング初心者です。機械のバックラシュについての質問なのですが、 よろしくお願いします。 今現在マシニングセンターが5台あるのですが、その機械ごとのバックラシュ を調べるように上長から言われたのですが、機械の説明書を見ても さっぱり書いてある内容が分からないです。ラインの先輩もよく分からない みたいで困っています。 内容が違うかもしれませんが、丸材の外周で中心（０，０）を見て 機械座標系（G54)に座標値を入れたとして、一度ＸＹを原点復帰します。 MDIモードにて G90G00G54X0Y0 にて移動し、もう一度中心を確認すると、0.02～0.03ほどＸＹがずれた いちに来ます。　これがバックラシュの確認法なのでしょうか？ また、Ｚ軸の確認法も教えていただけないでしょうか？ 確認方法をよろしくお願いいたします。

はじめまして。ノコ盤等で材料取りのあと直角六面体加工をしたいのですが 加工順番がよく分かりません。基本的な質問で申し訳ありませんがどなたか 教えていただけませんか？よろしくお願いします。

わたし縦型マシニングセンターを担当しています。 導入よりずっと気になっている現象があり、1度皆様のご意見を聞いてみたいと思い質問いたします。 その現象といいますのは、Ｚ軸が逆に動く瞬間（＋から－あるいは－から＋）に軽く「ゴツン」といって動きます。 非常に説明がしにくいですね（滝汗 古くてガタが出て来ている機械で同じような音を聞くことだありますが、この機械は昨年2月の導入ですし、導入当初から現象は出ています（気が付いたのは少し後だったかな？） なんだろう？ ということでダイヤルゲージを主軸に取り付け適当なところに当ててパルスハンドルで＋や－に回してみると逆に動く瞬間おかしな動きをしていることが確認出来ます。 たとえば、一旦「－」に動かします。そこから0.01レンジで「＋」に動かすと、0.005くらいずつ二回に分けて動くのです。0.05レンジで動かすと0.025ずつ。さらに0.001レンジだと半分は無い分行き過ぎ気味で微妙に二段階で動きます。＋から－も同様です。 ちなみにパルスハンドルは丸ハンドルで、テーブル側にあるのですが、回すときにその微妙な衝撃は手に伝わってきます。 この音は、パルスハンドルを使わない早送りでも発生いたします。つまりＺ軸が反転？する時はパルスだろうがレバーだろうが、プログラムだろうがすべて発生いたします。 ドリル加工なんかでステップ送りなんかした日にゃあ、ゴンゴン言いっぱなしです。私は担当なので気になるのですが、他の人に行っても「そんな音するか？」って程度なんですけどね（汗 あと不可解なのは出ない時もあることです。（最近は必ず出ているような気もします・・・） サービスの方が来たときに相談した時は「ナジミの関係で少しガタが出たのかも」って事でウェッジ？を締めこんでもらったのですが、マシになった程度で解消には至りませんでした。何か他に原因があるような気もします。 ※ちなみにバックラッシュの調整はちゃんとしてあり、動きはおかしいとはいえ最終的には目的の位置に位置決めいたします。 今のところそれが原因で2次的な機械上の問題は起きていないのですが気分的に気持ち悪いですし、ポイントマスターによる原点出しも若干やりにくいです。 ウチは３次元加工は行いませんが、もし３次元加工をしたとしたらきっと製品の表面に影響は出るレベルと思います。 長い文章で大変申し訳ないのですが、同じような経験のある方の意見、推定される原因などの意見お聞かせ願いたいです。 また、サービスの方が「オイルが指定銘柄で無いからかも？」って言っていたのですが、その可能性はどうでしょうか？（個人的にはその可能性は低いのでは？と思っています。（同メーカーの古いＭＣでも同様のオイルですし・・） 【参考データ】 オイルについては指定はモービルバクトラオイルＮｏ，2です、たしか。 現在入れているのはジャパンエナジーのスライダス68です。ウチにある同メーカーの古いＭＣはこれが推奨です。 オイルについて追記します。 すみません、指定油では無く推奨油となっていました。 ジャパンエナジー自体は推奨の一覧から消えており（昔はあった）他に何社かの銘柄が記載されていました。 その表を見て気づいた事を書かせて頂きます。 どこのメーカーでも同グレードのオイルを用意しており軸潤滑油以外の推奨油は各社で記載されていました。 しかし軸潤滑油だけはモービルバクトラしか記載されていないのです。 という事は、軸潤滑に限ってはその銘柄（バクトラ）の性能にかなり依存しているのではと思うのですがどうでしょうか？ つまり、推奨メーカー自体は何社もあるけど、軸潤滑に関しては同グレードとは言え機械の性能を完全に発揮出来ないのかと・・・。 （一缶買って試してみようかなあ・・・・） 今回の質問とオイルの話は関係が不確定ではありますが、今日マニュアルを見ていて気になったので追記いたします。 なお、失礼ですが、みなさまへのお返事はあらためて・・・m(__)m とりいそぎ追記のみさせていただきます。 メーカー等が分からないと困る方もいるかもしれないので、伏字にて記載いたします。 メーカー：大○豊× 機種；MI**AC561V 制御装置：おーSP 本当は結果を皆さんに報告したいのですが未だに調査の予定が未定であり、質問投稿から1ヶ月経つので、とりあえず締め切らせていただきます。 あれから、オイルを推奨油に変えて10日前後経ったあたりから症状が軽くなった様に思います。 そもそもオイルが原因であったか、潤滑で目立たなくなっただけなのか詳細は分かりませんが、多少は改善されたと思います。 しかしながら症状自体消えたわけでは無いので、仕事が落ち着いたら調査はしたいと思います。 調査が行われ症状が改善された時にはあらためて投稿出来ればと思っています。良かったらその時また書き込んで下さい。 うっかり忘れていたらすみません（爆 なお、調査を行っていない為どなたの回答にも評価を下す事が出来ない事をご了承下さい。 修理が完了して再度報告出来た際に、書き込んで下さればその時に評価できればいいなー・・・ってとりあえず思っています。 皆さんどうもありがとうございましたm(__)m また何かあればよろしくお願いいたします。 メーカーＨＰ http://www.okumahowa.co.jp/

こんばんわ。いつも御世話になります。 今回は機械側のワイヤー残量の事でお尋ねします。 現在F社の機械でH社のワイヤーを使用しておりますが、数ヶ月前から残り時間前にワイヤーがなくなります。設定では残り数百メートルある筈なのですが、其の前にワイヤーがなくなります。 最初は機械のトラブルと思っていましたが、他メーカー２社のワイヤー線ではその様な現象は起こりませんでした。（機械側で残量がゼロになっていても、実際は残っています。） 弊社のワイヤー機の全てで同じ事が起きているのですが、何かご意見が在りましたら御教授宜しく御願いします。 こんにちは。KINGです。 回答を頂いた皆様、どうも有り難う御座います。 質問後データを取っていたのですが、Ｈ社のワイヤー線は全て１００メートルから２００メートル以内で機械表示よりマイナスしていました。これは線径の交差以内と判断出来ると思います。以前よりサービス巻きが少なくなったのだと思います。Ｃテクノ社はサービス巻きが多いか線径の交差が多いのかな？ 自分的には距離が短くなる原因が解ったのでこれで回答を締め切りたいと思います。 また、困った時には宜しくです。

ダクト内の風量を管理する際に、よく静圧を管理していると 思いますが、静圧を見るというのがイマイチ釈然としません。 全圧との差圧もしくは風速そのものを見る方が本来管理したい 風速そのものが判ると思うのですが、なぜ静圧（もしくは 大気圧との差圧）の管理なのでしょう？ 幼稚な質問で申し訳ありませんが、ご教示下さい。

環境対応された、無電解ニッケルメッキの動向を教えて下さい。

素人質問ですが モータやスピンドルのベアリングの取り替え目安の判断どうしたら良いでしょう。よくベアリングからの異音で判断とありますが。素人にはなかなか判断しかねます。手持ちの旋盤の主軸を手で回すと「シャーシャー」ないしは「ザーザー」と気になる程では無いですが音がします。まだ大丈夫でしょうか?よろしくお願いします

強度部位に冷間圧造材料(SWCH18A,35K,40K)を使用したヘッダー部品を使用の予定です。 強度検証を行う際、材料の引っ張り強さの規格がJISに無く、苦慮しております。 諸先輩方は、どの様にして検証をしているか教えていただければ幸いです。

私の職業はプラスチック成形用金型の製作です。 自社の測定部門である品質管理課は頼りないので、 ファーストトライ後の測定を委託できる測定屋さんを探しています。 一応自社には３次元測定機をはじめ各種測定機器を備えているのですが、日々、成形品の出荷検査に追われる品質管理担当者は金型のファーストトライを終えた製品の測定をするのに２週間以上放っておくのは珍しくなく、測定精度も信用できるというレベルにはありません。誤った修正指示による金型の作り替えもやった事があります。 懸命に造った金型の立ち上げを早く行えない事にもう我慢できない状況です。 せめて、第一回目の成形品の測定は外部に頼り、それを道順として金型を造り込んでいきたいと考えております。 いい測定屋さんをご存知ないでしょうか？ 愛知県小牧市周辺希望

機械加工の品質管理(検査員)をしています。初心者です。 図面指定が、ｵｰﾊﾞｰﾋﾟﾝ径となっている品物の測定について質問です。 通常ｽﾌﾟﾗｲﾝのｵｰﾊﾞｰﾋﾟﾝ径を測定するのに、 図面指定された大きさのﾋﾟﾝを2ヶ品物のｽﾌﾟﾗｲﾝに当て ﾏｲｸﾛﾒｰﾀで挟んで測定しますが、 工程内で作業者さんが、ﾋﾟﾝを当て測定するのが難しいのではと、 ﾎﾞｰﾙﾏｲｸﾛﾒｰﾀ(もちろんﾎﾞｰﾙ径は、図面指定の大きさ)と水平を出すよう測定補助具を使用し測定、工程内で管理したいのですが、どうなのでしょうか？ ﾋﾟﾝ径とﾎﾞｰﾙ径が同じであれば関係がないのでは？と思うのですが みなさんどうなのでしょうか？ 誤差を調査したのですが、ﾋﾟﾝのほうがﾎﾞｰﾙより径で約0.005～0.015と大きくなりました。 図面通りが良いに決まっていますが、工程内での管理を考えると・・・です。 すみませんが ｱﾄﾞﾊﾞｲｽ、回答のほどよろしくお願い致します。

リークテスト（気密試験）にヘリウムリークテスターがあると思います。 調べたところ、分子量がエアーに比べて１／７と小さいのが気になりました。 当然エアーより厳しい条件になると思うのですが、エアーで試験を行った場合との互換性はあるのでしょうか？ それとも用途が特殊なのでしょうか？ エアーとの換算などありましたらご教授ください。 よろしくお願いします。

鋼板の速度を測ることを目的として、エンコーダを取付ようと考えているのですが、滑りを考慮して、接触するロールをマグネットロールにしたいと考えています。そこで質問なんですが、 ?そのようなエンコーダは市販されているのでしょうか？ ?無いのであれば、滑らないように鋼板にエンコーダを取り付けるいい方法がありますか？ 以上、宜しくお願い致します。

静的精度とは何ですか？ 意味を教えてください。