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完全ドライ加工で調べているのですが・・・。 教えて君で恐縮ですが、参考ＨＰなどご教授願います。 ♯１さんへ >どのような加工機での話でしょうか？ アバウトな質問で申し訳ございません。 自分は加工機に関してまるっきりの素人なんですが、興味があるので調べていました。 まず、ドライ加工とは？その中での完全ドライ加工技術に関しての情報、どのようなものに利用できるか？等です。 よろしくおねがいします。

推奨条件は、切削速度150m/min、1刃当たり送り量0.12mm/tooth 回転数の計算上値は4777rpmしかし機械仕様は4500rpmなので 回転数は4500rpmで正解。 この様に推奨4777rpmしかし実加工4500rpmにする時

漠然な質問ですみません。 SUS304の材料にドリルで開けた交差穴に発生するバリを更にドリルでさらいたいのですが、理論的にはどのくらいの切削抵抗になるのでしょうか？ 例えばΦ6の穴の外周全集に肉厚0.05mm高さ0.3mmのバリが立っているとしたら？仮定したら計算できるのでしょうか？

焼きならしは空冷と言いますが、Sk3はどのくらいの速さで冷却したら良いでしょうか。 S40cのcct曲線だと、100から1000秒程度で室温になるように覚ませば微細なパーライトが得られそうですが、炭素が増えるとやきならしの冷却速度は遅くしないといけないですか？

焼入れ試行回数は3回が限度と聞きます。もちろん大きさなどによると思います。 理由を調べると脱炭層が出来、焼入れ硬さが得られないからということでした。 なぜ焼入れすると脱炭するのでしょうか。

見て頂きありがとうございます。 超硬加工で困っています。 材質名：KM10　硬度：91.5HRA　サイズ：100 x 70 x 板厚＝7 上面形状は、ゆるやかなＲの付いた凹凸です 浅い所で１mm、深い所で５mm位削ります。 ユニオンツールの超硬加工用ボールエンドミルで 削る予定でしたが、指定の送りだと106時間でした(cam時間) 工具代も高く現実的ではないと思い ※一本寿命、１時間くらいらしいです。 銅で上面形状を放電中です。 しかし、放電時間がものすごくかかっております ほかに何かいい方法、アドバイスなど ありましたら教えて頂きたくお願いします。 上面加工後、ワイヤー加工予定です。

お世話になります。 加工素人で恐縮ですが下記ご教示お願い致します。 BIG製ホルダ メガニューベビーチャックのBBT40-MEGA6N-90のホルダを 使い、ある内部給油ドリルで加工しようと計画しております。 BBT40-MEGA6N-90に内部給油ドリルを指してセンタースルーで 加工する場合、BIGのカタログの推奨はメガパーフェクトシールを 使うかクーラント用コレット(FONBC)を使うよう推奨があります。 一方で今回通常のコレット(NBC)のみを発注してしまい、 パーフェクトシールも現行ありません。 メガニューベビーチャックに通常のコレット(NBC)を噛ませて内部給油ドリルを 使った場合、センタースルーによる加工はできないのでしょうか？ 加工経験のある方ご教示お願い致します。

職場で汎用フライス盤を担当しています！ 将来的にはNC機を使っていきたいと思ってます 汎用機から気にしておいた方がいいことは、 この段取りで材料が動かないか 。工具が治具に当たらないか。 汎用からNCをやるときに出来るだけ、ミスなく作業していきたいです！ 他に何かあるでしょうか？(*_*)

超初心者です。NAK55/80に0.3Φ穴を深さ2?貫通80穴連続加工したいのですが、有効長2.5のドリルでS15000・F50リード0.01で5穴目でドリルが折れました。その後深さを1.6?に浅くしてみましたが13穴目で折れました。どのようにしたら上手くいくのでしょうか。（NAK55/80どちらかは不明です） 機械：F-mach（max60.000min‐1）ミスト使用 工具：ノンコーティング超硬ドリル 結局、納期が迫っており現状の工具で加工するしかなかったので、ポインティングドリル→ショートドリル→スタンダードドリルを使い、スタンダードドリルは1本8穴まで加工できました（ステップ加工）オイルミスト使用しました。超硬ドリルでは難しい事が解りました。御回答下さった皆様有難うございました。

マシニングセンターで小径の工具を使って金型部品を加工しています。どなたか教えていただける範囲で結構ですが、工具の寿命、仕上面などを実験するのに、どのような形状を削ってテストされていますか。特に、Ｒ０．５以下の工具が対象です。よろしくお願いします。

リピートの製品をマシニングで加工するのに 5年前くらい昔の実績のある手組みのプログラムを使って加工したところ、 不良を出してしまいました。 実績があるので大まかなポイントだけを確認して使用しました。 このプログラムを作った人は今、会社にいません。 私は最近入社してCAD/CAMでプログラムを作っています。 こういった不良はどう防いだら良いでしょう？ 何かアドバイスをください。

機械技術を見て切削速度M/Minの定義がよく 分からないんです．皆先輩 よければ 教えて下さい！または 旋盤とマシニングセンターの場合は同じですか？

こんにちわ。新しいマシニングに更新する事になったのですが、それに伴いツ-リングを選定しなければなりません。それで、どこのメ－カ－にしようか迷っています。皆様はどういう基準でえらんでいますか教えてください。それと、B○Gのハイドロチャックはどうですか？使っている方がみえましたら感想を聞かせてください。よろしくお願いします。

皆さんはじめまして 　いろいろなメーカーの工具が出ていますが、どこの工具がどのような加工に向いているのか分かりません　マシニング加工暦も１年ぐらいなので先輩方アドバイスお願いします 　ちなみに加工物はSKD SKH HAP (焼入れ前）です お願いします

皆さん、エンドミル、ドリルなどについて 再研磨はどのようなルールで行っていますか？ 例えばある一定の径以下になったら廃棄処分とか 参考になる意見をお聞かせ下さい。

金型の製作をしている者です。最近、高速のマシニングを導入しました。キャビ形状のコーナーに食い込んだような跡が残ってしまいます。荒取り、中仕上げ、仕上げ、コーナー取りの順序や加工形状のコーナRに対する工具径の選定の仕方、加工パスにコーナーＲを付ける等、参考になることを教えて頂きたいです。CAMはFFCAMを使っています。

マシニングセンタで油性から水溶性切削液（植物性）に切り替え使い始めたのですが、リーマ加工で困っています。 コーティングハイスリーマでも寸法がマイナスになってしまうんです。 メーカーに問い合わせたのですが、「水溶性の場合は言い方が悪いけど、被削材をこするように送りを遅くすれば多少改善できる」と言われやってみたのですが、改善されません。 改善として水溶性超硬リーマを使用すればいいのですが、 ウチは多品種少量主体で、リーマ加工があっても１つのワークに２４個程度と少なく、径も中途半端な径も多いので、それに併せてリーマを買うとなると、加工費よりもリーマの値段の方が高くなってしまうことがよくあります。 やはり、ボーリング加工の方がいいのでしょうか？ ちなみに今回困った材質、サイズというのは、S45C,Ф7深さ50です。 今はNI○○EN社のNCセンサリーマをしようしています。 何か他のメーカで水溶性に対応出来、なおかつ安いリーマや、良いボーリングがありましたら教えてください。お願いします。

どなたか、私に樹脂加工について教えてもかまわない、又は加工場の見学をさせてもかまわないという方いらっしゃいませんでしょうか？ 私は現在金属加工をやっておりますが、樹脂についてはほぼ無知です。ある日、アクリルの穴加工を見てすごいきれいな加工だと感動しました。それ以来樹脂加工を勉強したいと思っているのですが、あまりいい本がみつかりません。しかし、本を見るよりも実際に加工している方から教わった方が、覚えもはやいのではと思い、思い切っておねがいすることにしました。もし、教えてもいいと言う方がいらっしゃればメール下さい。おねがいします。

現在、加工条件の決定で悩んでおります。例えば、荒加工の場合、送り、切り込みを上げれば早く加工は出来ますが、工具寿命が短くなります。工具寿命の長さによって条件は上がりも下がりもしますが、その辺りの判断基準のような物はあるのでしょうか。単純に寿命が短くなれば工具代も掛かります。各々会社での加工時間や工具寿命に対する考え方だけで決定されているものなのでしょうか。

マシニングセンタで６４チタンの材料を加工（ＲＣタップなど...）するのですが ６４チタンって難材と聞きましたが... どのような感じなのですか？