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福岡ですが、まだ届きません！ 135mm×95mmですか？　 小さめサイズ(145mm)のマスクより小さくて、大人がつけて大丈夫なのでしょうね？　会話などしたらズレそうですよね… 何処まで届いているのでしょうか。 汚れがあったようなので、止まっている？ ○何県で、届いた！届かない！ ○届いた人からの情報も知りたいです！ よろしくお願いします！！

金属製の電線保護管（フレキシブルチューブ）用のコネクターについてお尋ねします。 各社から、製品が販売されていますが、殆どのメーカーの標準仕様として 亜鉛ダイカスト＋亜鉛メッキ＋三化クロメート処理　で作られているものが多いと思います。 質問 (1)母材の亜鉛ダイカストに同じ材質の亜鉛ダイカストをメッキするのは何故でしょうか。腐食防止なら、クロム、ニッケルなど更に錆びにくい金属を使わないのは、コスト面のことでしょうか。 (2)亜鉛をメッキを省略して、亜鉛ダイカスト母材に直接三化クロメート処理ではダメでしょうか。 (3)一般的に、鉄（母材）＋亜鉛メッキ＋三化クロメート処理を行うことはよく聞きますが、電線保護管用コネクター以外に、亜鉛ダイカスト＋亜鉛メッキ＋三化クロメート処理　を行う製品はありますでしょうか。 (4)何故、電線保護管用コネクターにおいては、この亜鉛ダイカスト＋亜鉛メッキ＋三化クロメート処理が、各メーカーの仕様として、一般化しているのでしょうか。 お分かりになる範囲で、幅広いご意見、情報をお知らせ頂ければ幸いです。 よろしくお願い申し上げます。

はじめまして。 よい方法、工具があればご伝授ください。 Φ3.2で深さ6の穴に、バネスプリングを挿入し、その上からベアリングボールを挿入し、蚊占める作業をしています。 現在の方法は、先にバネを入れてベアリングをのせて、ポンチの先を削った状態にしたものをあてて、ハンバーでたたいていれている状態ですが、挿入の失敗やばらつきがあり困っています。 何かよい工具はないかと探していますが見つからず、相談させていただきました。 よい方法、または工具があれば教えていただけると助かります。 よろしくお願いいたします。

回転主軸にBT50型のチャックを適用する場合、 カタログに示されるチャックの最大把握力　＞　切削抵抗 であれば問題なしと考えてもよろしいのでしょうか。 無知で申し訳ありませんが、お詳しい方よろしければ教えていただけませんか。 もう一点、 テーパ部の規格寸法もわからなくて、チャックをはめる軸側の設計がうまく進まないのですが、参照すべき資料を示していただけませんか。 よろしくお願いします。

多関節ロボット等の先端に取付可能なトーチ型ガスバーナーについて 質問お願い致します。 現在、多関節ロボットにトーチ型ガスバーナーを取付け、 樹脂ワークを温めるという案件を検討しています。 既設機がフランスにあり、その既設機のバーナーでは pelletierというメーカーのMicro-burnersというものを 使用しているようです。参考URL↓ http://www.pelletier-bruleurs.com/presentation_uk.php 日本では入手が不可能なようで、日本のメーカーで 類似製品を扱っているメーカーを探しています。 当方、こういったものを扱う事が始めてで、 少々梃子摺っております。 どなたか上記製品の類似品を扱っている日本のメーカー、 もしくは海外でも入手可能なメーカーをご存知の方、 アドバイスお願い致します。 宜しくお願い致します。 pelletierのHPです http://www.pelletier-bruleurs.com/presentation_uk.php

少なくとも圧力容器の世界からは、鋳鉄（FC材）は使用不可になる傾向にありますが、ポンプには昔からFC材がよく使われています。その理由の一つに、鋳鉄は振動吸収性が高いと聞きました。本当でしょうか。また、その理屈はどういうことでしょうか。ネットで調べても理由まで書かれたものは発見できませんでした。鋳鋼（SCPH2等）と比較しても吸収性が高いのでしょうか。

溶接構造のイケールを熱処理し強度UPさせたいのですが 素人でよく解らず… ご存知の方がみえたら(ここに来ている方は基本的に知ってるかも） 教えて下さい Q1 熱処理は強度(≒硬度)を上げるためか、応力を除去するためか？ Q2 一般的に材質は何を使用するのか？ Q3 工程は？ 「溶接→熱処理→平研/孔明け」or「溶接→平研/孔明け→熱処理」 精度の高い孔明け加工等した後に熱処理すると寸法が狂いそう 硬度が高いとフライス加工ができないのでは？ Q4 図面への記載方法は？ 硬度指定？、熱処理条件指定？ Q5 熱処理はどのような釜になるのか？

ありそうでなかった質問 技術屋としては 原発について思うことありをりはべりいまそかり だと思う そんなことを、こんな僻地に書いてみませんか 自分の投稿には自分で回答つけれないので 小学校の頃にこの問題で議論する授業があった時から 同じ思いなんだが いったん事故を起こした場合無限責務を負うので ↑ 現実になったけど 反対 時期代替エネルギー源としては 太陽光発電 ↑ 大規模発電ではなく 政府が各世帯の住居の屋根を借り上げ太陽光発電設備を設置 費用はその家庭が使った電気代から徴収 ↑ 国営企業化 国営企業でないとできない（原資がないから） 国営＝悪みたいな風潮があるが 天下りもどんどんさせ（ちゃんと働いてもらう） 失業問題も解決も解決 WINWINだと思う 自分で作ると回答できないのがな まあ、皆さんいってるように 止めても燃料能がそこにある限り危険なわけで 同じ危険なら使ったほうが 利益を産むのでお得 という考え方もあるでしょうけど 感情論で無理でしょう まあ、現状でも冷やしてないといけないので 熱は出てるわけで http://www.itmedia.co.jp/smartjapan/articles/1209/21/news029.html のような装置を使えば発電できますねぇ 国営化電力会社のイメージとしては 今の電力会社を国営化するのではなく 新たに国営の電力会社を設立 電線貸してくれないののら 自分で引いてしまえという考えです ↑ 都市部では共同抗で電線も地中に埋まってるところもあるのですが 基線として道路作るたびについでに共同抗もほってしまえば いいわけで 風邪で意見がまとまらないや

樹脂シートを平判包装する機械を検討しております。サイズは２ｍ×１ｍ程の大きいシートになり、包装できる機械は見つかったのですが、包装紙をある程度補充しておくのと、シートを手作業で入れなければならない事からそこも自動化したく考えております。 シートはロボットで吸着して入口へセットすれば良いと思うのですが、包装紙をロール紙→包装サイズへカット→投入という一連の流れがどうすれば良いのか知見がない為に厳しい状況です。 どちらか製造できそうなメーカーをご教授頂きたく思います。

関東に口40×40でL=4300?のワークをサブゼロ処理、もしくは焼き戻しの処理が可能な熱処理業者をご存知のたかがいらっしゃいましたら教えてください。

ポンプ軸シールでダブルメカニカルシールを検討しています。 流体性状、運転温度/圧力、シール圧力、軸シールメーカーにより差異が出るのは承知ですが、ポンプモーター容量検討段階において、ダブルメカニカルシールの動力損失はどの程度見込んでおけば良いかご教示いただけないでしょうか。 ～kW、あるいはポンプ軸動力の～%などでご教示いただければ幸いです。

私は現在、品質保証部で働いております。 私の会社では、検査・試験＝品質保証部という考えの人が多く困ってます。 私の働いている品質保証部は元々寸法検査や非破壊検査部門が由来の部署です。 私の会社の製品には性能試験が項目としてあり、従来から製造や設計が主体的に実施してきたのですが、試験項目ということで「品質保証部が試験方法や試験データをまとめるべきなのでは？」と声が上がっております。また、客先から時たま試験を立会に来るのですが、設計がめんどくさがって来たがらないです。 上述のことを寸法や非破壊由来の部署がやるのは無理があり、上述のようなことをいう設計は無責任極まりないと思うのですが、皆さんはどう思われますか？ 私の考えとしては、設計が考えた試験方法に則って、製造が実施し判定しているのを第三者的な立場で確認するれば責務を果たしているのではないかと思っております。 また、品質保証部が性能試験等、自分の部署でやっていない試験にどのように関わっているか教えてください。 回答者様方へ たくさんの回答有難うございます。 各回答へのお礼は追って致します。 取り急ぎお礼の連絡まで。 補足： 寸法、非破壊由来と記載ありますが、皆様の仰るとおり、現状も寸法、非破壊が所属部署のメインです。 弊社では現状性能試験は出荷された後（現地）にて実施されるものが9割を占めており、この試験の報告書の作成や確認等は性能試験をメインで対応する試運転課（品証部に属していない。）が実施しております。 （品証部は性能試験に絡んでいない。ISO的にこれがどうなのかわかりませんが。。。） で、私が担当している１割の製品だけ、出荷する前に性能試験があり、それは品証部の報告書の中に試験記録の一部として客先に提出しております。 また、うちの部署では２，３年で色々な課やチームを移動させ部全体を見れる人間を育てる傾向にあります。 というのがあり、マイナーな製品の話だけに、性能試験（下名の認識では、単なる寸法や非破壊検査と比較して格段に程度が難しい）に精通した人間を品証部内で育てようという動きに現状なっていないです。 （仮に育てようとするんじゃなくて兼務とか人事交流で、他の部門の人を在籍させた方が効率的と個人的には思ってます。） ちょっと文章稚拙ですが、現状の弊社の体制から考えると品証が性能試験を主体で纏めるより設計・製造部門がデータや性能の試験方法を考える方がいいのではと思ったしだいです。

当方2年目のひよっこです。 皆さんは設計するときに、社内の生産の状況を頭に入れて設計していますか？ 弊社では複合加工機が忙しく、フライス加工の無いＮＣ旋盤が空いているというアンバランスなことが頻繁にあります。 ですので出来るだけ複合加工機を使用しないような設計のほうが現場が助かるだろうと思っています。 しかしそのようなことをして部品が増えてしまったり、組み立てが面倒になってしまっては意味が無いなーとも思い、悶々としています。 皆さんはどこまで考えていますか？

みなさまいつもお世話になります。 この度、とあるユーザーのマニホールド部品の引き合いを頂き、使用中の部品を拝見しに行くと、理解に苦しむ構造をしていました。 簡単に説明すると、SUS製でt2～t5ほどの板状の加工品を積層して製作しているようです。穴のずらし方、溝のずらし方で流体の方向を決めているようですが、どのように接合されているのかわかりません・・・。 外周を溶接しているのであれば溶接痕が残るはずですが見当たらず、切削にて外周の一部を仕上げているのですが、そこには積層しているであろう層がはっきりと見えます。流体が漏れてしまうのでは？と疑問を感じますが、漏れはないようです。 溶接をせず、板を積層して接合させ、隙間が無いようにできる加工方法、施工方法というのは世の中にあるのでしょうか？ みなさんの経験・お知恵をお貸しください。

金属のバネの特性はその他のクッション材に比べて非常に優れていますが、小径になるとどうしても巻けなくなります。 それに変わるクッション性、耐久性、応答性、安定性、耐熱性を有する素材が有りませんか？ 外径が0.1mm以下のコンタクトプローブを作りたいと思っています。

SPCC、ｔ＝１．２の材料で外形φ１４、絞り深さ１２の加工についての質問です。外形公差の許容範囲は１０μです。 板材を絞り加工し、外形部をシェービング加工しようと考えてます。 要求寸法公差１０μは可能でしょうか。 個人的にはとてもムリだと思いますが。 宜しく教示お願いします。

現在、ヒーターの商品ラインナップを検討しておりますが、 発熱部スペースが非常に狭小なため、十分な余裕を見たワット密度で 選定できません。 具体的には、 ?PTFEチューブ被覆ヒーター 　単相　220V　750W　ワット密度2.9 （・・・実際は200Vで使用してもらう予定） が、機械的には一番発熱量があるので、理想です。 実際はヒーターに「200V仕様なので、220V厳禁」のような 表示をしようと思っていますが、それでも220Vで使用する ことがあるといけないので、下の?のように余裕を見た 方がいいのはわかりますが、いかがでしょうか【質問?】。 【質問?】世の中には、220Vでなく、200V仕様のヒーターは あるのでしょうか？ 【質問?】表示で200Vに限定していけるなら?の750Wで行きたいですが いかがでしょうか？ ワット密度2.9だと危ないので、 ?PTFEチューブ被覆ヒーター 　単相　220V　640W　ワット密度2.5 （これも実際は200Vで使用してもらう予定） だと安全ですが、本当は750Wほしいのです。

ステンレスのφ５丸棒の端に「No.8-32UNC-3A」で長さ３０ｍｍのネジ切り加工をすることになりましたが汎用旋盤でダイスを使ってネジを切ってみるとねじリングゲージのNOGOが入ってしまいうまく切れません ダイスは調整が難しいのでCNC旋盤を使って加工してみましたが軽が細いせいか逃げてしまいます プログラムで数回に分けたりテーパーに動かしながらやってみましたがどうしてもうまくいきません 時間もかなりかかります 数も多いので工数がかかりすぎて仕事になりません 長い小径ネジ切りはどう加工するのが精度が出ますか？ 設備としては汎用旋盤・CNC旋盤・複合旋盤がありますが、どの機械でどのように加工するといいですか？ 経験豊富な皆様にご教授いただきたいです

SEMI規格におけるタッチパネルで使用するボタン、ランプ色について いつもお世話になっております。 どなたかご教授ねがいます。 SEMI規格における、タッチパネル（工業用で使用する三菱にＧＯＴやデシタルのＧＰシリーズなど）で表示するボタンやランプの色で悩んでします。 警告銘板等は決まりがあるのですが、タッチパネルのボタン色については明言が無いように思えます。（小生の調べ方が悪いとおもいますが．．．） ボタン色ではＯＮ色、ＯＦＦ色をどのような色にすれば良いか分かる資料があれば教えてください。 目的別で知りたいです。 動力のＯＮ、ＯＦＦ 選択のＯＮ，ＯＦＦ ブザー停止や異常解除のＯＮ，ＯＦＦ など ご存知の方がいましたら教えて下さい。

始めまして。 宮崎県日向市のキヨモトテックイチと申します。 早速ですが、現在、製作しようとしている装置の工程の中に瞬間接着剤を使った接着工程があり、試験的にいろんなディスペンサーを使用して試みているのですが、どうしても接着ノズルの先端で接着剤が硬化し、適量の塗布が１０分以上出来ない状態で非常に困っています。 どちらかで、瞬間接着剤を使用した接着機などを製作された事があるメーカーさんはないものか・・・藁をも掴むおもいです。 接着剤の種類や環境の条件（湿度・温度）等、また、ノズル形状や材質等の情報をお持ちであれば、是非ご教授頂きたく投稿させて頂いた次第です。 　以上です。 ご検討のほど宜しくお願い致します。