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添付の図面で自作を検討しています。 (1) 棚板すべてにねじ込みダボを採用しようと考えています 側板にメスのダボを打ち込むのに すべて同じ高さ共通では、ｂ1ｂ4は片側（内側）だけですが b2b3は両側同じ位置からメスダボを入れなくてはいけないので 板厚み１２では不可能でしょう、位置を変える必要がありますか (2) 棚板の横幅は４８２にしていますが少し遊びがあったほうが ４８０とかにする必要がありますか (3) 裏板は考えていませんが強度的に必要でしょうか

夏休み、小学４年生女の子が一人旅にチャレンジ。 愛知県から我が家(東京都渋谷区)まで来て４泊５日。 今まで近くのショッピングモールすら一人で歩いた事は無いらしい。 東京の人混みでパニック起こすか等と懸念。 さて、何もせずのんびりするか？観光地巡ってバタバタするか？ 近所でのんびりなら、原宿や六本木辺りって思うのだけど、楽しいのか？ 遠出するなら上野、浅草、スカイツリーとか？池袋サンシャイン？ お台場は……めちゃくちゃ混んでそうだよな。 東京在住の私には、東京の魅力がイマイチわからん。 なので、六本木や原宿辺りだと要件済まして帰宅する感じ。 １時間も居られない。混雑避ける癖まである(汗) なので、何処の何に興味があるのかって所があったら教えて下さい。 大人の感覚と子供の感覚が違うかも知れませんが、取り敢えずは 皆さんの主観で構いません。行って面白かったとか、 行ったこと無いけど興味あるとかって意見が欲しいです。 逆に行くのが恐い場所とかもあるのかな？

昔はスペースシャトルのベアリングが 日本製の中小企業が作るものがすぐれていたとか 職人というか、日本人は特にものに拘る性格だったと思います 現在は、モノと言えば家電、自動車、スマホ などが売れてるかと思いますが 日本製のものは少ないですよね スマホなどはプログラムは、いくらでも 調べられるでしょうし、ハードなども 技術を盗まれてると思います トヨタは売れてると思いますが どうしてでしょうね？ 日本では、工場が少なくなってきたと思います 海外にシフトしたりして、製造業が今後傾くと思いますか？ 日本の強みを教えてください

みなさま、こんばんは～ 現代社会では、パソコンでいろいろやりますね。 例えば、ネットで通販などで、アドレス、パスワードなどログインするのに必要ですね。 ふと考えたのですが、自分が死期を迎えると知ったとしたら、さてパソコンのデータ、アドレス、諸々のパスワードなどの取り扱いをどうすればいいかなと思いました。 各種のネット通販、例えばアマゾンとか楽天、ベルメゾン、オーケーウェイブなどなら、退会すればいいわけですね？ また、インターネットを廃止すればこれまでの登録していたパスワードなども自然に消滅するものでしょうか？ 相手先のデータから削除されますね？ パソコンに関してこと終活の際にやっておくことも教えていただければと思います。 ネット以外で使っていたデータの取り扱いの方法も教えてください。 わかる方、またパソコンを使っていた方が亡くなられ、あとの方はどのように処理したから、困ったこととかも教えていただきたいです。 どうすればいいか心配なので、質問させていただきました。

ゴルフ4ワゴン　フライハイトという車種は タイヤホイールを 取り付けるところが、ボルトで14mmのもので固定するようになっています。 PCDは100mmなので、12mmのボルトにナットで固定するような方式であれば、 日本製の自動車のいろいろなアルミホイールが利用できるのですが、（ハブ径も考慮済みとして） ホイールのナットでの固定化するような部品はあるものでしょうか？ またタイヤ交換時にタイヤの位置を合わせるのも現在の方式だと結構大変です。 よろしくお願いします。

s15シルビアに乗っているのですが、 エアロの事で質問です。 今回初めてエアロを買うんですけど、どこのエアロがいいとかあるのでしょうか？ 色々調べるとメーカーによってはあまり良くないところもあると書いてあったりします。 もちろん、そのものを見たわけではないし、つけてる人ももちろんいると思います。 今エアロ用のお金を貯めて約10万ちょっと貯まりました。 フロントバンパーは純正のままでサイドステップとリアバンパーの購入を考えてるのですが、10万ちょっとで回答者さん言うお勧めのサイドとリアを購入して塗装までできると思いますか？ あとドリフトはしません。 回答よろしくお願いします。

門型五面加工機でBT50横軸突き出し６６０mm径315ボーリング加工は可能でしょうか？縦軸ではストロークがありません。 今まで外注さんの横中繰りでやっていたものを仕事量の低下の為、内作で加工しなければならなくなりました。 ワーク材質FC300、内径315(＋0.01～0.03)剛性もそこそこあるのですが 加工できる工具があるでしょうか？ できれば詳しい品番、メーカー、加工方法などあれば教えてください。 よろしくお願いします。

オークマ56VA　（最大15000回転）　この機械での大荒加工 大荒加工をしたいのですが良い工具知りませんか？ 鋼材はPX5　金型でよく使う材料です 300mmx300mm 深さは50mmぐらいです。 今現在はφ20のダイジェット2枚刃のオニギリ形のチップです 送りは4000ぐらいですが面積が大きいために時間かかります ダイジェットのカタログでスウィングミルと言うチップが いっぱいついたのを見つけましたφ50～φ80まであります 豪快に削れそうですが機械の剛性としてこんな大きな工具を 使っても大丈夫でしょうか？　なんだか心配です。 それ以外にお勧めの荒加工工具がありましたら教えてください。 因みにCAMはWorkNC , CAM-TOOLです 宜しくお願い致します 追加ですみません。 エアーブローをかけずに加工しています 時々エアーガンで　シュッ　って吹いています 水溶性の切削液でもかけた方が良いでしょうか？ エアーブローはコンプレッサーの容量的に 連続使用は難しいです。 追加ですみません SECOのJS554と言う工具を見つけましたφ10のソリッドです。 見た感じ　側面加工で高速加工できそうに思えますが いかがでしょうか？

DLCコーティングは、高コストと聞きますが、具体的に何がコストを引き上げているのでしょうか。 例えば、TiNやCrNと比べてなにが違うのでしょうか。 いずれも真空装置が必要ですので、上記の三種には、それほどコストにちがいがあるとは思えません。 素人質問ですが、どなたかお答えいただければ幸いです。 よろしくお願いいたします。

キリ加工において、加工後キリ穴周辺が盛り上がる現象が出ているのですが 何が原因でそうなっているのかが分かりません。 誰か分かる方がいれば教えてください。 また、キリのサイズが大きくなればなるほどそのような傾向にあります。

　　材質　ＤＣＭＸの焼き入れたプレート（ＨＲＣ６０）に 　Φ６Ｈ７　深さ１５mm 　Φ８Ｈ７　深さ２０mm 　の加工についてです。 　Φ８は、焼き前に下穴Φ７をあけておき、Φ６の超硬エンドミルで輪郭加工 しようと思います。 またΦ６は　焼き前に下穴Φ５をあけておき、Φ４の超硬エンドミルでヘリカ ル加工しようと思います。 　どちらもテーパーになるので苦手なのですが、とくにΦ６の方は時間もかか り精度が出しずらいので　いいアドバイスが頂きたいです。 　マシニングの最大回転数は、４５００です。 　あと、折れやすいと聞いているのですが　高硬度用リーマで加工されている 方がみえたら、教えて頂きたいです。 　　

m27 P2 下穴深さの最小長さ分かる方いらっしゃいますか？ S50Cの25mm厚の板にM27 ピッチ2 を深さ9mmタップ穴を開けたいのですが、下穴深さはいくらにすれば大丈夫ですか？ M27の経験がなく困ってます。 誰か経験のある方教えて頂けませんか？

入口50dで、そこから53d h７の加工なんですが、ベストな加工方法教えて下さい　お願いします

旋盤の型式でタレットとドラムがありますが、その違いがよくわかりません。 どのように工具がセットされているのでしょうか。 分かりやすく説明されているHPなどありましたら教えて頂けると助かります。

みなさん、お世話になります。 弊社で使用するプリント基板は、プリント基板にソルダレジストを写真印刷したものを、金型で抜く作業を業者に依頼して製作しているのですが、金型抜き後のものを確認すると、ソルダレジストに細かなクラックが発生して困っています。 たぶん金型で抜いたときに、プリント基板に掛かったストレスによって、ソルダレジストにもストレス（？）が掛かってしまうのかと思うのですが、クラックを防止する方法があればご教示いただけませんでしょうか？ または、このようなストレスに強いソルダレジストがあれば教えていただけませんでしょうか？

PPタルク強化 ボスの下穴φ4.2 M5 首下14のスクリュー 上記の場合必要なボス深さ(高さ)はいくら以上必要なんでしょうか？ 切削カスが底にたまりスクリューの頭が浮き上がるなどを心配しています。 なぜそうなのか(その高さが必要なのか) その具体的根拠も回答お願いします。 <補足> ボスの下穴径と高さ寸法の公差は±0.1 スクリューの径と首下長さの公差も±0.1と仮定してください。

いつもお世話になっております。 S45C調質材（HRC23～33）のM6*1.0のタップの選定に悩んでおります。 旋盤加工、下穴12、タップ深さ10の止まり穴、水溶性の油剤、3000/lotです。 スパイラルですと突き出しセンターを落とさないといけないですし、 メーカーに聞いた所、ハンドタップはどうかといわれましたが 機械の剛性が心配です。 一番安定するのはどのような工具選定がよろしいのでしょうか。 よろしくお願いいたします。

皆様、宜しくお願い致します。 私、現在大学院の修士課程前期二年の学生で、日々研究を行っております。 靴底に穴をあけ、その穴に別のゴム材料を挿入し、靴にかかる荷重の変化や歩行の変化などを見たいと考えております。 靴底に穴をあけるということで、自分なりに調べてみたのですが、しっくりくる工具はみつからず・・・。 そこで、靴底を液体窒素を用いてガラス転移温度まで下げゴム弾性を小さくし、ボール盤で加工する、という案を考えつきました。 その実験として、天然ゴム系のゴムシートで上記のことを行い、いくばくかの不安はあるものの、成功致しました。 これを教授に報告し、この方法でやらせてほしいとお願いしたところ、「温度を維持するのが厳しい。おそらくゴムに穴をあけるような工具があるはず。」と却下されてしまいました。 そこで皆様にお聞きしたいのですが、靴底にφ9程度の穴をあける場合、工具として何を使えば良いのでしょうか？また、「この素材の靴底なら加工しやすい！」等のアドバイスも頂けましたら幸いです。 宜しくお願い致します。

穴径φ１０±０．２に位置度φ０．４の指示が有り、最大実態公差適応になっています。 位置度φ０．４の工程能力（N=30）で求める際、最大実態公差の取り扱いについて教えてください。 １、最大実態公差は適応しない ２、N=30の穴径上限公差の平均を使用 ３、N=30の穴径上限公差の最小値を使用 ４、N=30の穴径上限公差の－３σを使用 ５、その他 3名の方に回答を頂きましたが、例として挙げた内容が良くなかったかもしれません。 穴径や公差についてはあまり関係なく、最大実態公差が有る場合の工程能力評価について、どのように扱うか？ 加工や品質保証を行っている方々の実例があればご教授お願いします。

立旋盤を担当してます。SCPLのワークを削っていました。端面の厚みが平均的に10?ほど、部分的に1～2?ぐらいな薄い部分があります。 端面はZ0の基準になる部分ですし、削った後は当然ダイヤルゲージで振れを確認します。 削った直後は振れなく綺麗でした。しかし2時間ほど経ってからまた振れを確認すると、先述の薄い部分が、0,05?ほど歪んでいます。 幾何公差、寸法公差ともに許容範囲内なのでそのまま加工を続けましたが、時間が経ってから徐々に変形したりしますか？