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材質　SUS303 材寸　t7.0mmの150mm角 設備　立方マシニングセンター　BT40 オイルホールの対応はしていません。 ワークは治具を用いてしっかりと固定しています。クーラントは水溶性でドリルは超硬を考えています(今まではハイスで効率が悪くて嫌になってきたので) 穴径は1.82で貫通、36箇所あけます。生産数は40枚ほど予定しております。 M2の下穴なので拡大は避けたいです。 折れずに、拡大せず加工できませんか？？ ドリルの交換は5枚毎くらいで収まればすごく嬉しいです。 知恵を貸してください！

ど素人の私に教えてください。 最近は穴加工の際、センター穴なしで一発で穴をあけることが多いと聞きますが、それは被削材やドリルの材質に限りがあるのでしょうか？？　超硬のドリルは高いし条件もいまいちつかめないのでハイスメインなんですが、そんな話を聞くと手間もはぶけて超硬も買いたいような・・・ただ精度的に問題ありそうですが・・・ ぜひ回答お願いします。

刃先にチップが付いているドリルを購入するのですが、どのメーカーのドリルがいいですか？今、勧められているのが京セラのマジックドリルなんですが・・・

お世話になっております。G－STARステンレス系のプリハドン鋼です。このワークに４ｍｍのキリにて長さ１００ｍｍの穴をあけたいと思います。良いドリルと切削条件を教えてください。お願いいたします。 焼き入れ焼き戻し鋼ともありますが、調質後のほうが切削しやすいのでしょうか？

ご存知の方教えてください。 ドライバドリルでPSR12VEの型番の後が違うものが3種類あります。 １．J2 ２．x2 ３．なし の違いがあるのですが、ご存知の方おられますか？

ドリルを連続的に製造するような機械に関する資料を見たいのですが、ご存知でしたら教えてください。 研磨ではなく棒材から作る機械について知りたいです。 検索しているのですが、いまいちヒットしないので・・・

超硬ドリルでの穴あけについてアドバイスをいただきたいです ワーク素材はアルミ合金・銅合金です 今まではハイスのチタンコートでステップをかけながら加工していましたが今回から超硬のドリルを使おうと思います 使用するドリルは三菱の超硬ソリッドドリル（内部給油）を使おうと思います 使用機械のセンタースルーは３Ｍpです 三菱のカタログ・サイトで条件を調べたところ、「φ２mm以下はステップ加工を推奨」と書かれていました ということは例えばφ４mmなら４０mmをノンステップでいけるものなのですか？ ステップ加工をするかしないかの基準はどう考えればいいのでしょうか また、超硬ドリルを扱うにあたり気をつけることがあれば教えていただきたいです

お世話になります。 材質：SUSXM7 素材：φ5.5のシャフト（圧造品） 設備：NC旋盤 加工内容： 　?全長切削 　?センタ穴 　?φ3.6穴あけ 設備：NC旋盤 切削油：油性 新規製品の初品サンプルの製作中です。 上記の切削後、外径（圧造素地のまま）の寸法が0.03程度大きくなります。 　※図面寸法(φ5.5[+0/-0.07]）は圧造素地のまま（圧造状態は5.47～48）ですが切削後5.51になる どういったメカニズムにて大きくなるのでしょうか？ また対策はどうすればいいのでしょうか？ 予想として熱の影響による ・熱膨張 ・残留応力 では無いかと思ってます。 （未熟の為浅はかな知識で予想してます。間違っていたら指摘願います） 刃具毎にφ5.5部の寸法を観察した結果 ?のセンタ穴の際に寸法変化が見られ加工後触れてみるとどの刃具（工程）よりも一番熱を持っております。 （熱の影響という予想が正しいとした場合）社内設備の便宜上、油性の油で加工をしてますがやはり水溶性油にて加工をしなくてはいけないでしょうか？ また次工程にて転造タップを控えておりその際にも相当の熱を生じると予想します。 熱の影響であれば切削工程を水溶性等に変え対策を行ったとしても次工程の転造タップにて寸法変化が起こると思います。 皆様の知識をお貸し願います ＞１様 確かに情報が足らないですね。申し訳ありません。 φ5.5の部位はL寸50程度ありますが寸法変化がみられるのは切削部位の端面から約1?程度です。その他の部位は熱も帯びませんし寸法変化もありません。 ちなみにφ3.6の深さは12?程度ありφ3.6加工後即触れてみると若干の熱は感じますがセンタ穴時の熱程ではないです。 尚、ご質問の測定のタイミングですが熱を帯びている状態で5.51ですが （数分後）常温になったとしても5.51のままの状態です。

いつもお世話に成ります。 プリント基板にピンを圧入し、治具を製作する案件が有りました 既に納入済みなのですが基板屋さんと色々膝を詰めて検討した中 で判らなかった事柄について質問します。 ・太さ0.45mmのピンが有る(釘と同じ形です) ・別途、金メッキ厚は0.005～0.01mm ・基板屋で用意出来るキリは太さ0.45mm その次が0.50mm ・試作で0.45mm と0.50mmの二種類の穴を開けた ・ピンの圧入を試みた、0.45mmは全く受け付けず0.50mmはユルユル ・最終的にピンは太さ0.45mm+メッキ厚、且つピンの途中を一部潰して 　平たく成っているものを採用 ・ドリルは0.50mm「研磨品」で開けた ・穴の内壁にピンの潰した部分が食い込む様に叩き込む方法で決着 ・基板はガラエポ、厚さ2mm、スルー穴のメッキ無し 　 この時に聞いたのですがドリルは超硬ドリルで何度も繰り返し 使用する為、「研磨品」を使用すると穴径が少しずつ小さく成っていく だからそれを利用して0.50mm研磨品の限度的なドリルで穴を 開けました、との事、それで決着しました。 ***質問*** ?この研磨品ドリルというものは一般的にどの程度細くまで 使用するものでしょうか？ ?穴径はどの様な方法で測定するのですか？ ?はPCに接続出来る200倍の顕微鏡で自分なりに測定しましたが 　何だか精度が信用出来ず参考程度にしか成りませんでした。 宜しくお願いいたします。

電動ドリルの追加購入で悩んでおります。 回転数２８００回転のドリルを持って使用していますが コンクリートや石の表面の汚れを除去するのに 現在持っている電動ドリルに、ナイロンのブラシを取り付けて 使っていますが、汚れをもっと丁寧に取りたいと思うのですが ドリルの回転数って関係あるのでしょうか？ もっと回転数の高いドリルが良いのかとか悩んでおります。 よろしくお願いいたします。

固いビス、なめたビス（4、5ミリの）を回す方法の一つにドリルでビスの頭を飛ばして取り外す方法があるとどこかで読みました。そのやり方がわからないのでわかりやすく手順を教えてください。 でもあんな的の小さいビスをドリル使って回りを傷つけたりしないんでしょうか。

進研ゼミなどのドリルをためる、ひどい場合は、何か月分も封筒すら開けないで積み上がってるだけの子。 何故でしょうか？個人的には良い自宅学習教材だと思ってるんですが・・。 他に習い事があったりとか、病気だったりとか、特別な事情があったり等、滅茶苦茶忙しい生活してる訳でもなさそうなんですが。 母親も共働きのため子供の面倒を見れないって訳でなく、昼間は家にいます。 親は何も感じないのでしょうか？私的には信じられないのです。 「一日少しずつやる」という習慣がついていないのでしょうか？ 「うちは進研ゼミやってるから大丈夫ｗ」なんて言ってます。 でも成績は悪いようです。

竹や枝などを切りたいのですが、電動ドリルでそのようなことはできますか？先に何をつければいいのでしょうか？

マキタの振動ドリルＭ８１４で、コンクリートに口径１５ミリの穴は開けられるでしょうか。カタログでは１３ミリの能力と書いてあります。１５ミリのドリルを使えば開けられるような気がしますが、無理でしょうか。 また、今日近くのホームセンターで１５ミリのドリルを探しましたが売っていませんでした。１５ミリ径は一般的でなく製造していないのでしょうか。 なお、振動ドリルはコンクリートに穴を開けるには振動ドリル用のドリルを使う必要があるでしょうか。ホームセンターには打撃用も売っていました。 どなたかお教え下さい。

主に金属相手のＤＩＹが好きで、電動ドリルで穴をあけることも多いです。 先日購入した電気ドリルですが、キーレスチャックになってます。 ドリル刃のセットする際、右手、左手でチャック部をギュッと相互方向に力一杯回して絞め、其の後、ロック機構もグイっと押し上げセットしています。 にもかかわらず、穴あけを開始し、しばらくするとチャック部がゆるみ、ドリル刃が空回りしてしまいます。 キーレスチャックの、ゆるまない絞め方をご存知の方、教えて下さい。 キーレスチャックは、ドリル刃の脱着が簡単なところは気に入っているのですが。 どうかよろしくお願い致します。 握力は５５ｋｇ程度ですが、ジムで鍛えてるので非力ではないです。

今回はＮＣ旋盤でのドリル加工についての相談です。先に不具合内容を説明します。 　Φ５．５ドリルの穴あけ加工（ワーク回転）において深さ３５ｍｍの所で曲がり０.５ｍｍ（同心度Φ１.０）発生しました。 　材料：ＳＣＭ４１５ 　切削条件：Ｖ１２ｍ／ｍｉｎ　Ｆ０.０６ｍｍ／ｒｅｖ（ステップ２ｍｍ） 　ＮＣ旋盤での穴あけ加工を頻繁に行っています。ただ加工するワークの種類が多く、通常１０本も満たない本数で段取り替えという状況です。 　今回不具合が発生したワークは少しロットも大きく、２０本あったのですが、その内１本だけ極端に大きな曲がりが発生しました。 考えられる原因や似たような経験がされてましたらご教授願います。 　ドリルの取り付けは内径工具取り付けスリーブにストレートシャンクミニコレットを取り付け、工具をコレットチャックで固定しています。 　刃先の突き出し長さは約８０ｍｍあります。

マシニング 加工でドリル加工時に焼き入れ箇所はデメリットとなるのでしょうか？ 間違えて穴を開けて溶接で埋めたりした箇所になります。 材料はss400です。 溶接で埋めた箇所とそのままのss400ならどのくらい硬度はちがうのでしょうか？

サークル向けにいいドリルがないかなぁと いつもさがしています。 条件　 １．そんなに球出しがうまくないので複雑でないもの ２．ダブルスの練習（初中級～中級程度） いままで以下のものを見つけましたが、 いいサイト、または直接カキコでも教えてください。 いままでに見つけたモノ http://www.tennis-c.com/~planning-k/lesson/drill/game03.htm http://mike.main.jp/atc/DOUBLES2.htm http://tennisbaka.blog43.fc2.com/blog-entry-30.html http://tennisbaka.blog43.fc2.com/blog-entry-26.html http://tennisbaka.blog43.fc2.com/blog-entry-13.html http://ttn.yyr.co.jp/hiro/practice/001AprRally.html http://ttn.yyr.co.jp/hiro/practice/011HeikoJin.html

どちらの体重を“はかる”のはかるは、体重を量る・体重を計る・・どちらか？という質問でした。 子供が先日の他のテレビで　体重を計る　が正しいと言っていたというのです。 今日の三宅式こくごドリルでは量るの方が正解としてました。 ネットで調べてみたら両方ともが、色んなサイトで使われています。 改めて聞かれ親として答えに詰まってしました。 ちなみに電子辞書で検索してみたら　体重を計る　と出ました。 こんな質問ですいませんが、教えてください。よろしくお願いします。

ドライバービット？が抜けなくなりました。 取りかかれる術がありません。 抜き方を教えてください。