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現在、家を新築中なのですが当初１００Vのエアコンを取り付けようと電気屋さんにはお願いしていたのですが、部屋の広さ(１０畳)を考えると１０～１２畳用の２００Vのエアコンに、変更したいと考えています。電源ケーブルを変えずに対応できるものでしょうか？分電盤・コンセントの取付はまだで、配線工事(VVF1.6-2C+アースもしくはVVF2.0-2C+アース線)が終了し、天井のボードの貼り付けが完了しています。エアコンのカタログを見ると単相２００Ｖになっているので、分電盤で接続を単相２００Ｖ配線にすればいいのではないかと思うのですが、どうなのでようか。電源プラグ形状は「--」とその下にに「U」を逆さにしたような形のプラグです。エアコン取付位置は２階建ての１階部分です。皆さん、よろしくお願いします。

N905iを使用しています。 N902iからニューロポインターの便利さの虜になり、905シリーズ発売時にもほとんどN905i一択も同然で購入したのですが 現行機種で同じニューロポインターが搭載されている機種が、メイン画面を内側にしまえないN-01Aのみのようで、 公表されたばかりの夏モデルでも同じような形状のモデルのようです。 メイン画面が常時外側に露出していると、傷や外力による破損の懸念があり できればN905iのように内側に折りたたんで保護できる方が良いのですが… 現行機種だとニューロポインター搭載機種はもうメイン画面が常時外側に露出した物しかないのでしょうか？ また実際にN-01Aをお使いの方は、メイン画面へのダメージ対策をどのようにされているのでしょうか？ 特に、上着やズボンのポケットにしまう場合を想定して教えていただけるとありがたいです。 私のN905iでも、外側に露出しているサブ画面は、保護シートを貼ってはいますが、結構細かい傷がいっぱいです… 今すぐではないのですが、将来的に機種変更をするときもまた、ニューロポインター搭載がいいなぁって思っています。 ただ、メイン画面が外力に晒されやすい（→損傷しやすい）形状なのはちょっと困るので… ※N906iLはN905iと全く同じ形状なので条件満たしていますが、N905iからあえて機種変するほどのものではないと思うので除外してください。 （それをするぐらいならN905iを買い直します。906iL愛用の方には申し訳ないですが私は魅力を感じませんでした） あくまで最新機種での話とさせてください。

パニック障害と診断され、過呼吸や手足の痺れ、発汗などが主な症状です。昨年の１１月頃からソラナックスというお薬を頂いていて、症状は改善されつつあります。 つい最近、都合により病院を変えたのですが その時一緒にお薬もソラナックスからアゾリタンに変更されました。薬価が安いし、成分も同じで、製造元が違うだけだから安心、ということだったのですが どうもお薬がアゾリタンに変わってから地味に具合が悪い気がします。。。 多分、最近仕事の方が忙しいのでストレスのせいかな？ とは思いますが、成分は同じでも薬の形状の違いなどで 体内での吸収性に違いがあるのかな？とも思います。 気のせいでしょうか＾＾；

現在、新型であるCECH-2000Aや2100Aは生産が終了してますが、例えばどちらかの型の基盤が壊れて修理に出した場合、現行機2500Aの基盤と交換になるんですか？ 2000Aから2100Aになった時にチップを含め内部パーツの変更や改良があったみたいですが、もし基盤自体の形状が同じなら改良されて省電力化された物に交換になるのかなーと疑問に思いました。 旧型は外観からして全然違うし内部的にも大幅に改良された様なんで、もし旧型の基盤が壊れたりしても新型の基盤を載せる訳にはいかないんですかね。 分かりにくい質問ですいません(汗) 宜しくお願いします。

マンション管理をしていますが居室を一つ増やすにあたりインターホン（オートロック解除、モニター付き）子機を増設しようとメーカーに問い合わせたところ現行モデルでは対応子機が無いと言われてしまいました。一台増設の為に一階親機及び居室6室全交換ももったいないと悩んでおります。メーカー社外品でも他の居室と形状が異なってもよいのでなにか良い機械をご存じの方お教え頂ければ幸いです。　ちなみに現状一階エントランス親機は アイホン　ＶＧＸ-ＤＢＬＭ-ＳＶ　ロット番号9Ｅ15982　です。 ややこしいですが　元々付いていた配線が残っており　　数年前一旦店舗へ変更時に撤去 この度また居室へ戻す為親機の対応子機数は問題無いです。

中国にて、バネ鋼材を使用した部品にて、 欠損クレ－ムが発生したため、 試作確認の上、形状変更の必要が発生したのですが、 中国取引先で入手可能なバネ鋼材の名称が、65Mn(Fe)と言うのですが、 クレ－ム対応の緊急性から、中国で試作を作らせる時間が有りません。 これが、JISの何に該当するのか教えてください。 *ミスミのカタログにある技術デ－タ項に、 外国規格とのJIS対応表がありますが、 そこの、ISO683/1,10,11に、 22Ｍｎや、36Ｍｎと記載有りますが、 65MnもISO規格でしょうか？ JIS G 4802の　S65C-CSPと数値が似ている事から、 この材料にて熱処理し、バネ性の比較から実施してみたいと思います。

水槽Ａは常に沸騰しています。給水槽Ｂには水が入っています。 水槽Ａの水量は沸騰による蒸発のため減ってしまいますので 水槽Ｂより水を補給し、水槽Ａの水位をほぼ一定（ある程度の水位に幅があってもＯＫ） にしたいのですが可能でしょうか？ 　・水槽Ａ・Ｂ共、密閉には出来ません 　・水槽Ｂの高さは自由に変更できます。 　・水槽ＢからＡへは鋼管または銅管を使用するので 　　形状は自由にでき、また保つことができます。 上記の条件で、電磁弁、フロートスイッチ、ボールタップを使わず、 水槽Ａの水位を保つ（または一定の水位以下にはならないようにする）ことは 可能でしょうか？

現在は製品出荷に木箱を使用しています。当然木箱は戻って来ませんので常に新品購入となります。この木箱をアルミ材やプラスチック材などを使用した木箱に変更してリサイクルで使用したいと考えています。出荷先は海外ですが社内なのでコストが合えば返送（回収）は１００％可能となります。 当然ですが、返送時に木箱形状のままでは大き過ぎますので納品先で簡単に分解出来、再組み立ても簡単なものを希望します。その様な対応が出来るメーカーを紹介して戴きたい。 現在の木箱の詳細３タイプありますが何れも箱型で１木箱に入れる最大重量は２５４ｋｇで、木箱の大きさは1020(L)×810(W)×190(H)です。（単位mm)

１．文字や形状をスキャナーで読み取ります。 ２．読み取った画像に移動範囲を位置を設定します。 　　このようなことができるメーカーを探しています。 表現力不足ですみません。 複製をとるために見本の図形の上に薄い紙を置き見本の図形に習って鉛筆で線を引く感じです。この鉛筆を動かす装置メーカーを探しています。 １．鉛筆の重量１０キログラム程度 ２．精度は０．１ミリメートル ３．速度は１００mm/秒程度 ４．見本に沿って動くだけでなく　速度も部分によって変更したいのです。このため範囲を区切って速度を入力する機能も必要になります。 このような装置が製作可能なメーカーを探しています。よろしくお願いいたします。

脱塩ビで、椅子の座面をＰＰの成型品に変更しましたが、人体帯電で金属部に触るとショックがあるということで、その対策を取らねばなりません。帯電防止剤を添加する方法もありますが、高価になり、その効果も持続性に不安があります。帯電状態の再現や帯電防止効果の評価基準など条件設定などが判りません。 1.帯電防止剤を添加せずに成型の形状で防止出来ないか、例えば表面を凹凸にするとか、中空にするとか。 2.擬似的に帯電させる人体モデルのようなものがあれば、帯電電位を一定にして、帯電防止の評価が出来るのですが。 　何か情報がありましたら伝授下さい。測定は近くの公的試験機関で可能です。

現在、サウンドカード（Soundblaster X-Fi TremerGamer）をデスクトップ（デル4500C）に装着して使用しています。ほぼ満足していますが、フロントパネルのイアホンジャックが使用できず、不便に感じています。オンボード用の配線変更でフロントパネルのイアホンジャックを生かすことは可能でしょうか。本体とカードのメーカーが違うのですが、接続端子などの形状に問題はないでしょうか。経験者の方のアドバイスをお願い致します。当方は、機械音痴に近いので初歩的といいますか簡単なことから教えて頂けないでしょうか。以前は、4500C本体の構造図がダウンロードできたのですが、現在は検索サイトも良くわかりません。もし可能なら、このようなこともご教示戴けたら有り難いのですが、ご教示をよろしくおねがい致します。

　Adobe Acrobat 9 Pro Extendedを使ってｐｄｆのテキスト抽出を行いたいのですが部分的に文字化けしてしまいます。 （本当はごっそり形状（セル？）も崩れずエクセルに抽出したいのですが、いきなりPDF to Dataなど購入し、色々試しましたがうまくできませんでした） 　セキュリティープロパティーではセキュリティーなしで　ALL許可になっています。 　勝手な解釈なのですがpdfに変換した際に固定の文字はテキスト抽出でき、任意に変更する箇所が…など、文字化けしてるような感じです。 （セルでいう書式ごとコピー＆貼り付けしている感じ？で値だけ貼り付けられれば良いのですが） 　なんとかテキスト抽出できないものでしょうか？ （あるいはこのソフトを試してというのがあればお願いします） どうかお助け下さい。 　

車と携帯を、携帯充電器差込口を利用してつなぎ使用するハンズフリーを使っています。（着信したら、着信音が車のスピーカーから鳴り、応答するときはハンドルのボタンを押すタイプ） 機種変更したら、充電器の形状が変わって使えなくなってしまいました。 新しい機種は、bluetooth搭載なので、できればbluetoothでつなぎたいと思っています。 車に備え付けてあるケーブル（先端は、旧携帯の充電器と同じもの）にとりつけられるbluetooth変換アダプタって存在するのでしょうか？ 携帯側に取り付けるものはよく見かけるのですが、充電器側に取り付けたいのです。 それとも、そもそもbluetoothをハンズフリーに使うこと自体、初めからbluetooth対応ハンズフリーでなければ無理なのでしょうか？ 宜しくお願いいたします。

こんにちは、私は工務店を経営しているものです。先日、建築確認がおりた日に工事の中止をお客様から言われました。契約日は５月初旬、着手金として８００万いただいておりますが実際本日に至るまで、設計料、外構工事もろもろと２３０万くらいかかっています。中止の内容は３ヶ月もたって一行に家が建たない（着手金払っているのに）という理由です。しかし契約日に当社は建築確認受理後３ヶ月といっていたし、当社がなんらかの理由で工事を遅らせた訳もなく、逆にお客様の要望で間取り変更、屋根形状変更が度重なり建築確認が遅れたといっても過言ではない状況です。しかも先日お客様サイドの弁護士から文書が届き、工事にかかった領収書の添付と着手金の残金を返済しろと言う内容のものが送られてきた。そこで質問なんですが、当社サイドから要求できる損害金、又は違約金などはありますでしょうか？よろしくお願いいたします。

現状、次の問題がおきていて、またメーカー回等も不明確で困っております。 <対象部品：コネクタ> ・SMT実装用コネクタ。 ハウジング(樹脂)に端子を後挿入して 加工された電子部品(pin数:60) (ハウジング材質6Tナイロン GF40%) ・端子形状断面。(材料：リン青銅) (接点部) ┌─┴─ (↑↓稼動) └───(固定)┐ ..............└─(はんだ付け端子部).... (端子は、ハウジング組込まれ状態では、 接点部を押さえられている。) <不具合内容> ・リフロー(260度10秒)後に変形し、 製品的には接点圧が低くなり接触不良となる (接点をハウジングから外すと 接点部(稼動部) の初期高さが0.2mm程度低くなっている。) ・同様にハウジングの変形もある(当然ですが) <質問内容> ・負荷がかかっている状態で熱がかかると、 リン青銅のバネ特性変化するか？ 変形するか？ ・部品メーカは対策のため材料変更 リン青銅→EFTEC97S(なに？) 耐力、応力緩和率がいい材料への変更らしい のですが、効果があるか？ ・また、どの点をポイントに原因調査、対策と すべきか？ 情報が少なく、わかりにくいかもしれませんが わかる範囲のことを教えてください。

下記のような方法部品を使用しモータを正転、逆転させておりますが1ヶ月程度でリレーの損傷が発生しました。再発防止の対策を考えています。電気の回路は素人レベルですので対策をご教示お願いします。 （ネット等で調べた結果コンデンサの突入電流で損傷しているのではないかと思っていますがあまり理解できていない為、原因が特定できずにいます。） ・ACインダクションモーター3W ・コンデンサ容量　1.8μF（モータ付属品） ・リレー（接点電流の最大値 5A） ・動作状態は5秒程度のサイクルで正転、逆転（リレー切換）を行っております。 ・装置の電源を落とすのは数ヶ月に１回程度です。 宜しくお願いします。 皆さん、迅速なご回答ありがとうございます。 SSRに変更も考えたのですが台数が多いため費用がかかる、取付部（リレー取付が同じ形状ではない）を変更しないといけない為、サージキラー等の追加で対応できないかと考えています。 ACモータより出ている線の3本中2本をそれぞれコンデンサに接続しその先でリレーにて切り替えています。 この様な接続の時、サージキラーはどのように接続すればいいのでしょうか？ コンデンサへの突入電流は切換時、毎回大きくなるのでしょうか？ ご説明宜しくおねがいします。

ノートパソコンを使用しており、内臓DVD-RWドライブが不調です。 修理依頼を出したのですが、動作確認のためユーザアカウントとパスワードを書いたメモを同梱して送付してほしいと言われました。 ・客観的に見て、自然な要求かなとも思います。 ・一方で、IDとパスワードを教えるのは抵抗があります。 大手メーカーであれば、CDブートか何かでLINUXか何かのOSを動かし、ドライブの読み書きチェックをし、顧客のHDDを一切変更しない、というのが普通じゃないかなとも思います。 しかし、修理時にはHDDの内容は保障外ですので、消えてもデータ変更されても契約上文句は言えません。 ■いずれにせよ、修理後の動作確認で必要とのことで、アカウントとパスワードを教えること自体に抵抗がありますが、どうでしょうか？ ハードディスクをフォーマット（またはリカバリ）した状態で送付すれば、どうやって動作確認をするのでしょうか？ （今メーカーに確認中ですが、返事が全然ありません） ちなみに、管理者権限のない一般ユーザーで、別途アカウントを作成し、そのアカウント名とパスワードを教えるつもりです。 重要データー（仕事）の部分には、アクセス権を外し、中身を見られないようにもするつもりです。 内臓ドライブも形状が特殊で、自分で互換性のあるドライブを調達することはできません。部品だけの購入もできませんでした。

高炭素鋼、特殊鋼の鍛造加工（エアーハンマー、プレス）について 弊社は従業員が150人規模の切削加工を主たる業務としている会社です。 扱っている材料の中心は鋼です。 NC旋盤、ﾏｼﾆﾝｸﾞを中心に、機械部品、試験片の加工を行っています。 お客様からいただく製品仕様の中は、鍛造工程が含まれるものもあります。 そのような製品は主として試験片（引張試験、衝撃試験用など）として使用されています。 そのような製品では、切削加工の前に、鍛造工程があります。 下記のような工程。 材料は支給：２００×２００×３０～５０の直方体の切断材 　　　↓ 材料を１２００～１３００度の炉で加熱 　　　↓ 指定された形状へ鍛造加工する。 （３０～５０角、長さ３００～５００の形状に鍛造加工する。） 当質問はこの鍛造工程で使用している鍛造機械についてです。 現在、１／４ｔエアーハンマーにて、自由鍛造を「人手」で行っています。 担当しているのはベテラン社員です。 所定の形状に鍛造加工するためには、かなりの職人技が必要の様です。 そのため、後継者としての若手作業者が必要なのですが。 熱い、うるさい、あぶないという典型的な３Ｋ職場故、なかなか若手が定着しなくて対応に苦慮しています。 よって、長期的な視点に立つと、「やり方」を変えないと当業務の継続は難しいと考えています。 そこで、考えているのが、鍛造機械の変更です。 従来まで使用していた、打撃によって鍛造する「エアーハンマー」ではなく、プレスによって鍛造する鍛造機械を使ってどうか？ これならば、現在よりも少しは安全・環境が改善されるのではないか？と考えています。製品の仕様にもよりますが、ある程度の「自動化」も可能にならないか？とも考えています。 このようなことを検討している背景には、実は、現在使用している、エアーハンマーメーカーが現存していない、という事実もあります。 かなり、昔に導入した設備らしく、現在の社員で、導入のいきさつを知っている人がいないのが現状（これ自体、かなり問題。）です。そのため、大きなトラブルが発生すると、お手上げで、この工程の生産は完全にストップというリスクをかなり昔から抱えたまま今日に至ってもいます。 以上のような状況です。 そこで、教えていただきたいのは、下記の4項目です。 １）「打撃」による鍛造と「ﾌﾟﾚｽ」による鍛造とで、本質的に違いがあるのでしょうか？最終形状が同じであったら、鍛造のプロセスの内容（打撃かプレスか）に関わらず、材料性質上も同一のモノが得られると考えてよろしいいのでしょうか？もし、根本的になにか大きな違いがあると、そもそも、鍛造機械の変更という考え方が成り立ちませんので。 ２）現在、「現役」で鍛造機械としてエアーハンマーを扱っているメーカーがあれば教えていただきたく。 （扱う材料の大きさおよび鍛造最終形状は上記と同じです。） ３）さらに、プレスによる鍛造機械を検討する場合、どのようなメーカーがあるのか、教えていただきたく。 （扱う材料の大きさおよび鍛造最終形状は上記と同じです。） ４）塑性加工の方法に「圧延」という手段もあるとあると思います。「プレス」と同様に、この「圧延」という手段も、検討の価値があるのでしょうか？「圧延」は、「打撃による鍛造」「プレスによる鍛造」とは、全く別の塑性加工方法ということになるのでしょいうか？初歩的な質問と思いますが・・・。 鍛造という分野の知識に関して全くの素人なため、基本的な質問ばかりで恐縮です。 これから検討進める上での手がかりになる情報、きっかけ、でも結構です。ご教授いただけることあれば、どのような事でも。 よろしくお願いします。

お世話になります。 過去ログ検索してみると同様の質問がありましたが問題解決しませんでした。 当社で生産しているボタンとケースですが、ボタンを押し込みきった時に キィーと言う甲高い樹脂同士が擦れる音がします。 部品形状ですが、 ケースにはボタンの上下動をガイドする幅1.0の溝が縦に切ってあります。 ボタンは立方体の底面が無い箱型で中が空洞になっており、溝と嵌め合う出っ張りがあります。 箱形ボタンの樹脂厚みは0.8～1.0です。 ボタン・ケースともにABS同士またはPC/ABS同士で、 ガイドおよび摺動面の金型仕上げはRz0.4程になっています。 ボタンの押し込み量は多くても1mm。 ボタンとケースのクリアランスは全面とも50um程です。 ボタンの押し戻りはバネで戻ります。 擦れ音対策は色々考えられるのですが、 既に量産中につき材質の変更は不可（←納入先意向）。 フッ素コーティング等、表面改質不可（大幅なコストupにつき社内不可）。 したがって現状は仕方なくグリスを塗っています。 しかし結構高価なグリスを使っているし、本来不要な工程なので省きたい。 私自身、音の原因は製品形状・表面摩擦・振動のような感じがするので、 形状と金型の面粗さで何とかならないか？と考えているのです。 50umのクリアランスがあっても指で押せばどこかの面、又はガイドが接触します。 摺動面はRz0.4位なのでそこそこ滑らかで、故に摩擦は大きくなると思います。 それに加え同種材質同士は摩擦係数が増大すると樹脂メーカーは言ってます。 それによって周波数の高いビビリ(振動)が発生し、音が鳴ると考えているのですが･･･ 上記のような事に知見をお持ちの方が居たらアドバイス願いたいと思います。

ワイドトレッドスペーサーの装着と、ハブボルト交換によるスペーサーの装着で迷っています。 ヴォクシーZRR70Wに乗っています。ホイールはワークのSC3、7.5J　オフセット55　18インチ タイヤ215/45/18を装着しており、キックスのワイトレ15ｍｍを装着していました。 この度ホイールを同じワークのSC2、7.5J　オフセット48　19インチ　タイヤ225/35/19に変更 したため、キックスのワイトレの10ｍｍを購入しました。（もちろんツライチにするためです。） ところが装着しようとすると車のハブボルトがホイールの逃げ部分に接触し取付けができません。 そこで二つ質問があります。 まず、どの方法がベストか知りたいのですが、車のハブボルトを少しカットして10ｍｍワイトレを 装着するのと、ワイトレをやめてハブボルトをロングに交換した上で10ｍｍスペーサーを使用する のとではどちらがいいでしょうか？（ワイトレ、スペーサー自体安全ではありませんが、より安全性、 強度等考慮するならば） もう一つはホイールの「逃げ」についてですが、私の確認不足は認めるのですが、新しいホイールを 購入する際、以前使用していたSC3とワイトレ15ｍｍは問題なく装着できたためにSC2の逃げを確認 しませんでした。同じメーカー、同じ種類のホイールなので、裏側の形状も同じだろうと思い込んで しまったために装着できなかったわけですが、まったく同じホイールではないため、形状の違いは 仕方のないことでしょうか？ たしかに15ｍｍと10ｍｍではボルトのはみ出しは5ｍｍ違うし、ホイールのオフセットも違うのですが、 ホイール裏側の形状、逃げの造りが全然違います。 SC3は逃げが深く掘り込んでいますが、SC2は本当に掘りが浅く穴の形も違います。 ながくなりましたがこの二つの質問、よろしくお願いします。