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AL１０５０の加工は初めてなんですが、荒削りの切り屑処理と、刃物の溶着に困ってます。スムーズに加工できる方法がないでしょうか？ 　ちなみに、仕上がり面がきれいになる方法も教えてください。

汎用旋盤工として２０年やってきたものですが　当社で初めてNC旋盤を導入することになり社長から選定を任されました。NC旋盤については全く知識はありませんがマシニングなら結構使っております。NC旋盤初心者ならマ○ザックの対話が良いという意見もありますが　同業者に聞くと自由度に束縛があるから普通の打ち込み式の電源の方が良い・・・という人もいます。 少量多品種で段どり替えの多い工場です。いま　マ○ザックのQT２００という８インチの機械と　中村○メ精密の　８インチの機械にだんだんと絞られてきております。両方とも内容は営業マンに説明してもらいました。当社のワークを見せて完成までの手順も説明してもらいましたが、いまひとつ それぞれの制御については決めかねております。 どなたか良いアドバイスをお願いします。

まるもんの、治具を切削しています。心押ししていますが、100ｍｍで、0.05狂う。 丸棒を削っていますが、先端を30ｍｍ（φ）　100mm後部は、30.05あります。 芯押ししています。旋盤は、12年もので、新しいほうです。 どうして、くるうのかな？よろしくアドバイスお願いします。 ちなみに、樹脂を削ります。 アドバイスありがとうございます。 さて、旋盤は、8号レースくらいです。やや大きいです。センター心押しなしで、 ピックゲージで測定しました。それからセンター押しでの測定後です。 そしたら、0.05の差がでました。よろしくお願いします。

おはようございます。少し大げさな話になりますが、皆さんがどのように、お考えか聞きたく、書き込みさせてもらいます。今日の製造業は、自動車関連を中心に景気も良くなってきているのではないでしょうか？当社では、金型関連の部品製造業で、バブル期並みの忙しさです。皆さんの所はどうですか？ですが、このまま景気が続いてくれたらよいのですが、上がり下がりがあるのが、景気ですから・・・・不安です。と言うのも、当社ではここ数年、技術レベルが上がって忙しくなった訳ではなく、やはり好景気によって忙しくなったのが現状です。ＣＡＤ/ＣＡＭなど、複合機、高速加工機などなど、今日の製造業、未来の製造業には無くてはならない、ＴＯＯＬなのですが、乗り遅れているのが現状です。皆さんの所はどうですか？また、どのような形で今後、製造業が変化、発展していくと思われますか？ 申し遅れましたが、私は４０人規模の中小企業の次期経営者になるものです。社長が私の父親で、まだまだ現役でやるつもりだそうで、最新鋭の設備など、特にコンピューターなど自分の解らないものには興味は無く、やらせてもらえません。自分ひとりでやってきた我が強く、自分が見えない技術、もの作りはやらず、任せようともしません。 すみません。私の愚痴みたいになりましたけど、皆さんのところはどうですか？

NCプログラマーですが、 どのようなことをする仕事なのでしょうか？ だいたいのイメージはありますが、 経験者のお話が聞きたくて投稿させていただきました。 どんな人が向いているか、また 仕事上どんなことが苦しいでしょうか？ やりがいはどんな点でしょうか？ まだワイヤーカットとNC旋盤の違いが良くわかりません。 仕事に行く前にどんなことを勉強しておいたらいいか、どうか 教えて頂けないでしょうか？ ちなみに私は数学が苦手で好きではないですが そんな人でも大丈夫でしょうか？

はじめまして質問いたします。どうぞよろしくお願いいたします。 マシニングセンタ（森精機　MH80）にてφ190（公差0.1）、深さ（高さ？）15mmのツバ部外径をスローアウェイエンドミルにて荒引加工後にろう付けの超硬エンドミルにてどちらもコンタリング加工にて仕上げております。 材料はSCM420です。 これを時間短縮を目的として大昭和さんのカイザーの外径加工用やセコツールさんの同様ツールにて加工をしようと思いましたが、 ?ツールの径が大きくなってしまうことでツールチェンジが厳しいこと。 ?受注生産のような形で納期が非常にかかること。 ?動バランス等で精度が出るのかどうかが不安なこと。 上記のような点で積極的導入が出来ずにおります。ちなみに機械にU軸類はついておりません。自作ツールも視野にいれて同様の加工をされている方がおりましたら是非アドバイスをいただきたいのですが、どうぞよろしくお願いいたいします。

焼入れした素材に（SUS440C）硬度50位のものにM4のﾀｯﾌﾟを 深さ15で切りたいのですが加工は可能なのでしょうか？ 聞いたところによりますと放電加工で可能とか 聞きましたが、出きるとすればお教え下さい。 また、出来ましたらどこか、お手伝いできる所が有れば お願いしたいと思います、弊社には放電加工機がないので。

バリはなぜ発生するのでしょうか？ 考えられることを教えてください。どんなことでも構いません。 ・バイトがワークを切りきれず押し込むため。 ・材料が弾性変形して逃げるため。 ・材料に粘性があり、切れていないため。 ・工作機械特性のため（Ｘ、Ｙ同時に移動しないため。）？

S45Cの引抜丸パイプ（Φ200×20tぐらい）の一部をカットしてC形 のものを製作しようと考えています。 当然円周方向の一部をカットすると、口が開いて外形が大きくなる方向 に変形するかと思いますが、この変形量を極力少なくし、一定公差内に 入れる方法ってありますか？ 公差は0.00～＋1.0ぐらいが希望です。 または、他の加工方法では（削りだし）うまく製作が可能ですか？ ↑加工賃を考えると引抜丸パイプの加工のほうが断然安いと思うのですが そのあたりを考慮して教えてください。 よろしくお願いします。 加工の手順も教えていただければとってもありがたいです。

材質SUS303、厚み0.5ｍｍに0.1ｍｍの穴を貫通させたいのですが、今までこんな小径の穴をあけた経験がなく、経験者の方のアドバイスが頂けたらと思っています。加工に使うマシニングの主軸はBT-40で回転は最高12000回転まであがります。（増速スピンドルを使えば40000回転まで可能）刃物はRYOCOのマイクロドリル（VCDコーティング）刃長1.2ｍｍを購入済みです。まだ試し削りもしていない現状ですが、皆様アドバイスをお願いします。

はじめまして 材料の固定の仕方についてお教え願います 今回、アドバイスいただきたいのは ＭＣでブロック材より台形部品（ＸＹ方向）や ２．５，３次元？加工などの曲面で構成され部品の 裏面加工をする場合の固定方法です 例 ・バイクのブレーキキャリパーサポート ・削り出しブレーキレバー ・ブレーキディスクの中心部分などの薄い物の裏 恥ずかしながら現在はバイスに掴める物かベットに直接固定するかの 方法でしか加工しておりません 上記の形状にはなんとか加工できると思うのですが 固定方法が浮かびません 大変、稚拙な質問で申し訳ありませんが お手空きの方がいらっしゃいましたら アドバイスをお願いいたします

今マシニングでタップ加工に悩んでいます。 どのようにすれば折れずに長い時間加工の数が出来るのか。 タップの消耗と磨耗が解らない。毎回新品のタップを使うのもよろしくないと思います。 折れたら最悪なことにります。 ボール盤など常に人が付いている加工では加工音などでタップの破損を回避できますが、無人では無理です。 マシニングで無人でタップの加工を可能にしたいのですが、簡単な事なのでしょうか？最小径Ｍいくつまでの加工が無人のマシニングで可能なのでしょうか？ 皆様ご返答ありがとうございます。ちなみに材質は５０cとＨＰＭとＮＡＣＫ５５（ＮＡＣＫつづり違うかも）です。 職人様、盛り上げタップとはどのようなタップなのですか？ すいません度々初心者な質問で、ご返答お待ちしております。

漠然とした質問で申し訳ありませんがぜひご教示願います。 よく板金加工は安価な加工方法だと耳にするのですが、 どうしてなんでしょうか？わかりやすくお願いいたします。 いろんな視点からご回答頂けるとありがたいです。 塑性加工やせん断加工はなぜ早くて安いのでしょうか？（切削と比べて） ?値段 設備費、装置のメンテナンス費、消費電力費、加工エネルギー、消耗品費、作業工程数、その他 ?速度 段取時間、塑性加工やせん断加工の材料力学からの観点、その他 などからも教えて頂けないでしょうか。 以前せん断変形は理論値より非常に少ないエネルギーで行われ、 それは原子の動きがシャクトリ虫のような移動によるからだと 耳にしたことがありますが本当ですか？

メタルソーのアーバーを自作したのですがどうしても芯がでません。 ストレート軸を加工後、反転しその軸を掴んで２５．４φの穴を加工。 メタルソーは２５．４φの栓にはめ本体にボルト止め。 チャックのフレは１／１００以下に収めてあります。 こういう加工は一般的にどのように行なえばいいのでしょうか。 生爪とかヤトイなどがいるのでしょうか。 よろしくお願いいたします。

今後、設備増設の予定がありトランス(受電設備)の容量に問題ないか検討しています。 設備はNC旋盤、マシニングセンタ、あとは汎用の旋盤、フライス盤、ボール盤などです。 設備によって電源容量がKVAで表示されているものとKWで表示されている物があります。 どのような違いがあるでしょうか？ 古い設備で資料が無く、取り付いているモーター等から電源容量を推測することは可能でしょうか？ カタログ等を見れば電源容量が書いてありますがこれは各軸のモーターに100％の負荷が掛かった場合と思います。一般的には電源容量の6070％で考えれば十分ではないでしょうか？ 各機械の電源容量の合計が受電設備容量以下であれば問題ないと考えて良いでしょうか? 全ての設備がフル稼働しているわけではありませんが 設備の電気容量を合計すると約4割オーバーしています。常に動いている設備だけの合計でも2割オーバー。 今のところ問題は起きていませんがこのまま使いつづけて問題ないでしょうか？

今日私は、一人の従業員を解雇しました 私が、今回面接をした人で３ヶ月間は雇用期間ですと 面接時にいいましたこの期間中に特にまず休まずにくる事が条件でした。 仕事は３ヶ月では、なかなか覚えれないのでまずは、とにかく休まず来てくれといい条件をだし了解の元に入れましたが。 最初、初日に、用事が有るとのことで電話が入り休みました。（１日休み） ２回目は、腹が痛いとのことで休みました。 （１日休み） 今週は、月曜日（３月７日９日）まで腰が痛いので休みますと連絡が入り休みました 合計５回（１月２１日３月１０日） 今日、私は、その従業員に、あなたにはどうも仕事に前向きが見れないといい解雇（４月２０日）辞めてくださいと告げましたが、雇用期間中にこんな理由で辞めさせられるは、会社のかってすぎないかといわれましたが皆さんは、どう思いますか やっぱり私は、間違っていたのでしょうか もっと長い目で見ないといけないのでしょうか ３ヶ月の雇用期間内に判断するのは間違いですか。 私は、経営者ではないですけど今回の雇用についての 一切の判断を任されました。 今回の人は４月２０日で辞めることが決定してますが ４月２０日間では働いてもらう予定ですが ３月11今日（３月１４日）現在まで休んでいます これは、一般常識的には、会社に席を置いてる以上きてもらわないといけないと思うのですが せっかく労働基準法で１ヶ月前に宣告したのにこないのなら辞めさせれるのですかね その辺も聞きいところですが 皆さんどう思いますか 他の従業員もどうなってるのかと聞かれます 現状休日分は給料が出るのですから

以前にも似たような質問がありましたが、半年も前で締め切られているため、新たに質問をします。 3次元データのみで加工を進められるかを現在検討中なのですが、加工を進める上で、加工者の実測値記入という点で必ず記入するもの＝図面が必要になるのでは、という点で行き詰っています。 何かいいアドバイスがいただけるとうれしいのでよろしくお願いします。

皆様大変貴重なご返答ありがとうございました。 多分皆様は母型はｓｓ材を使用しているかと存じます。ｓｓ材を超鋼ドリルを使用してマシンでの加工はありえるのでしょうか？ 折れたりしませんか？ 母型には複数のエジェクターピンの深い逃がし穴がありますよね深い水穴加工もありますNC機械で加工とボール盤での加工どちらが早いものなのか今一度お聞きしたいものです。 NC機械は穴あけることよりも他に加工があるかと思います。 どちらが早く加工が進むものかと考えています。 皆様のご意見お待ちします。

つい先日大事な商品に穴を間違えて明けて しまいました，相当やばいです 材質はポリアセタ－ル， 現状Ｍ10のタップが空いています なんとか埋める方法は無いのでしょうか？ 教えて下さい

マシニング初心者です。初めて外径のボーリングバーを使いました。 質問です。チップ交換して削り代を残して切削してマイクロで測定しダイアルで調整し、切削して図面どおりの直径になったら製品をバイスから外して次の製品を固定し、今度はダイアルは何もいじらず切削して、マイクロで測定しても同じ直径になってくれません。これの繰り返しで全然量産出来る状態でありません。外径のボーリングってこんなに安定しないものですか？材料はs45cで大きさは消しゴムくらい。製品の数は100個、ブラザーのタッピングセンタを使用しています。狙う寸法は7.99±0.005です。よろしくお願いします。画像みたいな感じです。