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お世話になります。 旋盤加工品の内径を検査するために半分に切断してから 顕微鏡などで測定しています。 現状フライス機に1ｍｍくらいの砥石をつけて切断していますが 減りがはやくほぼ毎日交換しています。 もっと楽にコストのかからない方法がありましたら 教えてください。機械装置または切断刃物などなんでも結構です。 よろしくお願いします。

材質はＳＳ４００　寸法は９Ｔ×４０×６５Ｌの材料にΦ２５Ｈ７の寸法を出したいのですが穴径が楕円になってしまい出ません。 現状の加工方法です。 下穴：Φ２４．５ドリル（ナチテーパーシャンク） 仕上げ：Φ１８超硬エンドミル（OSG:WXL-EMS) 回転：１，６００　送り：２００ 円弧で加工していますが寸法が０．０２～０．０３シリンダーゲージで計ると差があります。 解決方法等あればご指導お願い致します。

おはようございます。いつもお世話になっています。 今回は、旋盤担当の方から調べてほしいということで質問してみました （自分はあまり旋盤詳しくありません） S45Cの加工で、緩やかなテーパになっている加工（外側ではなく内側） で、ムシレが発生してしまいます。 表面粗さ的には、指示されている（図面的に０．８aのところ０．４aはでてる）以上に出ているんですが、見た目がかなりむしれた感じになり困っているみたいです。 何か対応策はありますでしょうか？ ちなみに今は、チップは、セラチップのTPGH110302L　TN60というやつを使っていて、回転が５８０回転、送りが０．０２となっています（たぶん送りが遅そうな気がします） アドバイスをよろしくお願いします。

　社内でΦ25程度のシャフトをスキマ0.2程度の穴を持つホルダに入れて、その固定としてホーロー留めネジを２箇所90度配置でとめています。 　このシャフトに引っ張り、圧縮の繰り返し荷重がかかるのですが、ホーローの磨耗か緩みかシャフトが抜けてしまう問題が発生しました。 　シャフトのほうには溝やくぼみ等の加工はできない為、抜けやすいと言えばそれまでですが、コストの問題もあり、極力構造変更を掛けたくありません。 また緩めてシャフトを取り外す機会もあるためネジロックなども使用できません。 　社内で意見を聞いてみた所 長めのネジを使って、ホーロー固定後にナットを掛るなどの意見が出ましたが、構造的に考えてあまり意味の無い気がします。 　個人的にパッと思いついたのが、現状のネジの先端の径をネジの谷径より細くして、締め付け時に弾性変形する量（区間）を長くしてやれば緩みには効いてくる気がします。 　が、自信がないのでこちらにて質問させていただきました。皆様の意見を宜しくお願いいたします。

現在使用している板材SUP10から他社の板材料に切り替えを行ったんですが、L加工後の成型時にシワのような模様が出てきました。 硬度的にも変更した材料のがやわらかくそれが原因なのでしょうか？ 曲げ加工した際に、面に模様が出ます。

お世話になっております。 金型素人の為、分らない事があり質問させて戴きました。 金型の素材として鋼材以外にコンクリートがあると聞きました。 ネットにて調べたところ、簡易金型で短期間でできるが精度が劣ると記載してありましたが、それ以上の詳しい情報はかいてませんでした。 そこで疑問なのですが、なぜコンクリート製の場合は精度が劣るのでしょうか？そもそも、コンクリート金型というのは製品と接触する面もコンクリートなのでしょうか？それとも何かでコーティングされているのでしょうか？ また、費用は他の金型に比べて割高なのでしょうか？ どなたか知っている方がおりましたらご教授の程、宜しくお願い致します。

板材ＳＵＳ、ｔ＝０．５　幅５ｍｍ及びＳＳ４００相当材ｔ＝１．５～２　幅約４ｍｍにφ２～２．２のピアス加工を予定してます。 この加工をする際の留意点をアドバイスお願いできませんか。 例えば パンチ材質、長さ(市販品でＯＫ又は長さ調整等）パンチの固定方法 ストリッパーとのクリアランス等 ダイ材質、厚み、熱処理硬度、クリアランス プレス加工時の回転速度、その他 φ３のピアスはｔ＝０．１，０．２，０．５で実績済みですが、どうも厚さが厚いほうで加工時でパンチ先端が振れるようです。ピアス穴の表面状態が不均一です（文書で表現しにくい内容です） 宜しくお願いします。

分かりずらいタイトルですいません。 現在、マザック　インテグレックス４００Ｍｋ?、５軸の複合機を使ってます。 ＳＫＤ６１の加工が主です。 荒削りで大量に削るワークが少なく、量産ではないので、それほど切削条件に気を使ってませんでした。 荒加工の切削条件が、 周速　１５０ 送り　０．３ 切りこみ　２～３ミリ 荒加工時間が多くて１５分程度の仕事が多いです。 そこで最近の会社の動向で、加工時間の短縮を言い渡され、チップメーカーの 推奨条件で加工することなりそうなんです。 その条件が、 周速　２００ 送り　０、４ 切りこみ　３ミリ です。 普通のタレットマガジン型のＮＣ旋盤では何とか削ってますが、多軸のインテはけっこう苦しそうに削ってます。 ロードメーターはオーバーロードの領域には達してませんが、多軸故の可動部分の多さによる切削強度の無さ、精度低下を懸念してます。 メーカーに、影響はあると聞いたことがあります。 やはり、そういうことはあるのでしょうか？ あるとすれば、具体的なデーターが知りたいです。 会社側としては、その条件で仕事をさせたいため、機械構造的な強度にはあまり関心がありません。 そんな情報を知ってる方や、経験がある方、是非回答をお願いします。

マシニングセンターにおいてのバックラッシュの設定ですが、 ダイヤルゲージを主軸よりも手前のYマイナス側に固定してます。 主軸がマイナス方向に動くと、ダイヤルゲージを押し込む状態です。 主軸をパルスハンドルでマイナス方向に動かして、ダイヤルゲージの0メモリよりも押し込んだ状態を作り、今度逃がしていきながら、0にそろえます。 （最初の動きのバックラッシュをなくしました。逃げる方向と最初に軸が動く方向が同じです） この状態からMDIでインクリ指令ですが、Y100.0と打って主軸を100ミリはなします。今度Y-100と打って戻したときにダイヤルゲージの針が最初に設定した 0のところに0.02ミリ押し足りない状態です。つまりバックラッシュYの設定は今の設定値よりも0.02ミリを余計に加算する設定に変更必要だと思いますが、 わからないのはそのまま続けてMDIで　Y100　ｙ-100 と打ったら、同じ場所 0に0.02押し足りないメモリ位置 に帰ってくるのですが、 ここで同じ場所に帰ってくるのを考えていると分からなくなりました。 今の設定では0.02手前に帰ってくるはずが、同じ場所に帰ってくるのは 連続でMDIでY100　ｙ-100を繰り返した場合 スタート時の動きY100でもバックラッシュの設定値が加算され Y-100で戻ってくるときも加算されるとしても 最初パルスハンドルで0にセットして逃してからやったときのように バックラッシュの設定値は0.02足りないはずなのに なぜ同じ場所に帰ってくるのかを考えていると わからなくなりました。 アドバイス頂けないでしょうか。

はじめまして。初めて投稿させていただきます。自転車のギアの熱処理について教えてください。歯部の指定硬度がHRA66以上となっています。焼きいれ方法が浸炭焼入れとなっています。板厚2t、外径φ140mm材質はSPHCの酸洗い品です。 これで焼きいれをしたところ、全体がかなり反ってしまいました。このギアで浸炭焼入れは一般的なのでしょうか？ギアで、一般的に硬度を上げる場合、どのような方法なのでしょうか？わかる方いたましたら、よろしくお願いいたします。 ｷﾞｱというかｽﾌﾟﾛｹｯﾄです。よろしくお願いいたします。

初めて投稿します。 SUS304-CPを使用し箱状の角絞り加工を行う際に、できる限り角Rは小さくしたいと思うのですが最小R（外R）は幾つまで加工可能なのでしょうか？ ※因みに、板厚は0.3?です。 以上、よろしくお願いします。

はじめまして。 樹脂型について素人なので教えてください。 ざっくりと形状図をCADで製作してメーカーさんに型費を出してもらいたいのですが、型費を出すにあたっての条件は何でしょうか？ 思いつく限りで言うと ・何トンの型か？ ・スライドが必要かどうか？何箇所？ ・取り数は？ ほかに何かありますでしょうか

今、汎用の旋盤でh7公差の軸加工をしています。どうしても面がきたなくなったり、寸法がマイナスしたりします。どうしたらいいか、教えてください。材質はss材　径は10mm～20mmぐらいです。初めての投書です。失礼があったらお許しください。

材質：SS400+ユニクロメッキをしたシャフトの片側の六角穴を使って エアーインパクトで締める作業をおこないますが、焼入れしていない為 滑る可能性があります。材質を焼入れする方法や材質変更以外の方法で 簡易的に補強できる方法はあるのでしょうか？ お知恵をお借りできればと思います。宜しくお願い申し上げます。

3DCADの導入推進を担当しています。 導入に合わせて、運用ルールを決めていこうと考えています。 ・ファイル名の付け方 ・データ管理方法 ・3Dデータの作り方 皆さんはどんなルール作りをしていますか？ 失敗談も合わせて、成功例を聞かせていただければと思っています。 コンサルティングをいれるほどの予算はなく、 運用セミナーのようなものがあればいいのですが。 操作講習ばかりで、よいのが見つかりません。

こんばんわ。 本日現場より、超仕上装置の部品が壊れたと連絡がありました。 振動のために疲労をしたのでしょうか？ 現在部品はSS41で製作されていましたが、このままではまた同じ結果にあると思うので材質を変えたいと思いますが、振動に強い材料はあるのでしょうか？ FCですれば振動吸収をすると思いますが、機械部品なのでどうなのか疑問に思っています。 S45Cにすべきでしょうか？

マシニングセンタで穴精度Ｈ７公差＋面租度６，３ｓを出す場合、２枚刃のエンドミルで精度を出すことは可能でしょうか？工具屋に聞いたときは「大体皆様はボーリングバーを使います」と言われたのですが、ボーリングバーをまだ一度も使ったことがないのでエンドミルで仕上げるのとボーリングバーで仕上げるのとではどちらのほうが安定した精度が出るのでしょうか？またボーリングバーのオススメのメーカーとかありますでしょうか？削る材質はＦＣ、ＳＳ４００、Ｓ４５Ｃなどで穴径はΦ３０～４５くらい、深さは４０～７０くらいになります。

ＮＣ旋盤で端面溝入れ加工があるのですが、通常の溝入れと違い内径にボス（コア）が残る形になるもので、さらに、口元内径より奥溝入れ内径が大きくなる場合の加工方法がわかりません。材質　４５Ｃとして外径や長さは考慮せずに、口元内径φ４０H7深さ３０の穴、深さ３０から４５までφ３０のコアを残して内径φ４１の端面溝加工、φ３０のコア部に角Ｒ１　このような加工ですが、端面みぞを口元φ３９．７（研磨下）の穴に干渉させずにφ４１まで広げる加工方法がわかりません。φ３９．７位からφ４バイトでボーリングかと考えたのですが無理そうですのでご教授ください。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

マシニングセンターのホルダーの プルスタッドボルトは機械メーカーが変わると変わってしまうのでしょうか？ 同じBT50番であれば、 プルスタッドボルトを変えることにより二つの異なったメーカーの機械どちらでも使えるようになるのでしょうか？ プルスタッドボルトはどれくらいの値段でしょうか？ 取り換えは簡単なのでしょうか？　　 よろしくお願いします。 　　

樹脂（ASA)が薬品に対する影響度について教えてください。 基本肉厚2ｍｍの樹脂にｴｽﾃﾙ系の薬品を塗付し冷熱試験を行うと ｸﾗｯｸが発生します。 では、この肉厚を？ｍｍに設定すれば、樹脂は薬品の影響を受けず ｸﾗｯｸが発生しないのでしょうか？ 因みに、PP材では2ｍｍでもｸﾗｯｸが発生しませんでした。 宜しく御願い致します。