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環境：win10 pro version1803 (build 17134.81) win10をClassicStartMenuで使用していた。 突然　win10メニューに設定された。図参照 今まで何回も経験しています。 これをClassicStartMenuに戻したい。

お世話になります。 モニタ上のマウスカーソルを一時的にクロスカーソルに変更するソフトはないでしょうか？

始めまして。 樹脂成形の仕事をしております。(成形資格無し／ほぼ素人と思って下さい) 現在、ある製品のショート不良で困っております。 【詳細】 成形機：住友製SH80M 金型：インサート製品／8個取り 製品：ターミナル重量1個当たり(約6.8g)／製品重量1個当たり(約9.3g)／ランナー重量(約17.4g) 計量時間のバラつき：5.42～5.21 クッションのバラつき：4.2～3.8 充填時間：1.12でバラつき無し 充填ピーク圧：61～60 サイクルタイム：28.8～24.3 保圧を設定値より20Mpa下げればショートは発生します。 生産中の異常停止からの復帰でも1st目からショート無し ショートが、何らかの状況下において発生してしまうのですが、現状調査を行っていますがこれと言って要因解析が出来ておりません。 素人の考えでは到底思いつくわけは無く、会社の方からは機械が古いからとしか回答が無く、不良低減に対してあまり協力的ではありません。 不具合を追及するに当たり、他にやるべきことはありますでしょうか。 教本等を読んでみても、ゲートサイズを大きくしてみるや保圧を上げる等は書いてあり、実施して見ましたが、解決はできませんでした。 何かいいアドバイスを頂けないでしょうか。

当方50台後半で、クロスバイクの初心者モデルを購入して２ケ月程。先日峠に行きましたが途中敗退。もしロードバイクならば行けたということはありますか？

NikonFAとNikko 50mm 1:1.8のレンズの組み合わせは良くないのでしょうか？ カメラにこちらのレンズを装着すると絞りが動かないです。組み合わせが悪いのか、本体のどこかがおかしいのか…困っています。 レンズ単体では絞りが正常に動いています。

輸送機メーカーの者です。 ±10G程度の振動の中で、接点を保ちながら 追従するばねを考えております。 電気伝導性と耐振動性を持った金属として 2つ3つ挙げるとしたら、どういったものがあるで しょうか？ （ちなみに現在は、伸び、降伏点（OR耐力）、耐疲労性などが関係するという予測でJISなどを参考にした結果、ベリリウム銅を考えておりますが 振動耐久試験でNGが出ており、材質変更を検討中です。）

当方、機械屋です。この度３次元CAD(i-deas9)を用いて設計を進めようとしていますが、３次元CADで検討をする場合、どのような手順（方法）で検討を行うのでしょうか？（主に電機製品の筐体設計） 単純に２次元図面から３次元モデルを作成するのでのであれば、容易に想像出来るのですが、３次元での検討って何？２次元での検討とは違うような気がしますが・・・。２次元の場合は画面上で検討を進める事が可能ですが、３次元の場合は頭の中で全ての検討を終えて、それを画面上にoutputするのかなぁ？？？よく解りません。何方かそのあたりのノウハウ（？）をご教示していただけないでしょうか？

現在ＦＣ３００部品の加工合理化に取り組んでいます。そこで、狙いとしては切削条件向上等による切削時間短縮を考えています。ぜひ、皆さんの事例やご意見等アドバイス頂けたらと思います。 内容は 部品：ＦＣ３００一般機械部品（約３ｍほどある） 加工機械：門型５面加工ＭＣ（２５００ｒｐｍ） 加工内容：フライス、エンドミル、ドリル、タップが中心です。 加工時間：１５時間ほど できればどのような工具でどれくらいの条件で加工しているなど具体的な事例や斬新な工法等教えて頂けると幸いです。どんなことでも構いませんのでご指導宜しくお願いします。

基本的な質問させて頂きます。Ｍ社のＥＵ－６４という機械でオフセットの量を変えたいのですが、ＸＹ両方共同じだけ離す、もしくは食い込ませるという変更方法は分かるのですがＸ、Ｙを別々にオフセットの調節をするにはどうすればよろしいでしょうか？ご存知の方、みえましたら是非教えてください。

環境対策で六価クロムを含有する亜鉛メッキ鋼板からクロムフリーの有機亜鉛メッキ鋼板に素材を変更したところ溶接強度が極端に低下しました。 溶接強度を上げる為に電流を上げたところ今度はスパッタの発生がひどくなりました。 現在は溶接電流を低めにし、溶接時間を今までの１０倍くらいに上げて何とかうまくいっていますが、なぜ弱い電流で長時間にした方が有効だったのかがわかりません。理論的に説明できましたらお願いします。（推論でもかまいません）

　プラスチック成形品の設計者です。 　成形品でのファーストトライ立会いに置いて、設計者は何を見て、何を判断、決定すべきでしょうか？恥ずかしながら設計者なのにトライに立ち会った経験がありませんので、何をすべきかがいまいち分りません。もちろん、寸法、引け、バリなどの不具合については、寸検データと不具合管理表において管理し、今後金型修正（メーカ側責任）あるいは改造（設計側責任）の明確化を行うことは分りますが、成形条件などについて設計者が細かく指示したりするものなのでしょうか？ 　私の場合はこうしている等、皆さんの経験とファーストトライで見るべき所、決定すべき所等について意見がありましたらぜひ聞かせて下さい。 　宜しくお願いします。 　追記を兼ねて、皆さんへのお礼を致します。 　そうですね、成形、金型のプロは別にいるのですから、設計者として何処までツッコンだ要求をすべきかどうかが難しい所だと思います。設計者側が元請けになる場合が多いので、自分の要求がどの程度難しいものなのかを認識する必要があると感じております。そうしないとお客の要求という事で、成形、金型メーカの持っているノウハウを無視した設計になってしまうのではと常日頃感じております。 　みなさんのご意見、参考とさせていただきます。ありがとうございました。

　この前は、「円錐加工」でアドバイスいただきありがとうございます。うまいこと形状にすることができました。 　しかし、ちょっと・・・困ったことが。実は、まーぼーさんが教えてくださったプログラムでやっていたのですが、すべてを削るのに時間が多くかかります。すべてを削るのに、４０分。それにつけて、表面粗さが3.2a(でしたっけ？会社では「三角三つ」と呼んでいますが）なので、それにあわせていたら８０分くらいかかったのですが、この切削時間を短縮するいい方法はないでしょうか？ http://mori.nc-net.or.jp/fQA.php?qid=9763

基板材FR-4、サイズ40x100xt1.6、スルーホールΦ2.0（はんだレベラ）の基板において、後付コネクタのはんだづけ（ロボットによる引きはんだ）を行っていますが、ブローホールが発生して困っています。 （はんだは共晶はんだです。） 夏場にかけて、発生率が高くなっていることもあり、基板の吸湿が影響していると推測しているのですが、（効果の高い）対策に悩んでいます。 ブローホールの原因が、基板の吸湿の場合、（吸湿の度合いにもよると思いますが）基板を除湿する良い方法・条件等についてアドバイスがありましたら、お願いします。 また、仮に吸湿した基板でも、ブローホールが発生しないようなはんだづけ方法は、どのようなものがあるのでしょうか？ 発生率なのですが、現状５％程度となっており、２％以下に抑えたいと思っています。発生率として凄く高いわけではないので、あまり大掛かりな対策は取れません。 実際にはんだづけをロボットで行われている方で、このようなボイドを含めたはんだづけ不良について、歩留（ロボットにて発生する１次歩留）はどの位で実施されていますでしょうか？（手はんだで修正されている場合、修正率はどれ位なのでしょうか？）

ダイレクトゲートの成形で ゲートの根元が成形品に めり込んでしまうトラブルが発生しています。 私は最近、成形を始めたばかりです。 以前、成形を担当していた人に聞いたところ この製品は時々、この様なトラブルが出ていたそうです。 原因不明でトラブルが発生し なぜか？突然、トラブルが解消するので どのような対策をしたら良いのか解らないと言います。 （ほとんど、条件を替えずに 　　トラブルが収まるのを待っていた様です。 　　　その間、不良品を作りつづけて、、、） 私なりに成形条件の変更を行ってみると 射出時間を短くするとゲートの、めり込みが解消されました。 射出時間は以前の半分の時間です。 このことを、以前の担当者に話すと 樹脂密度が低下しているので 熱間クリープ試験やヒートサイクル試験での 好結果が得られないと予想される。 極端な成形条件の変更は、してはならないと言われました。 その様に言われると、我が社の行う ３ヶ月のヒートサイクル試験の結果を待つわけに行きません。 そんなことをしていると、納期に間に合いません。 極端な条件変更をしないで トラブルを解決する方法があるのでしょうか？ 極端な条件変更と言うのも どの程度から極端なのかも曖昧ですが、、、 アドバイスをよろしくお願いします。

アルミダイキャストが、鍛造なのか、鋳造なのか よくわからなくなったので、質問させていただきます。 自分は、鋳造であると思っていたのですが、 某家電メ－カ－で電気炊飯器の釜をダイキャストで作って、 鍛造圧釜として売っている事を知り、 専門分野での位置付けがどうなっているのか、 確認したいです。 以上、よろしくお願い申し上げます。 追記する事は、あつかましいと思いますが、あえてさせていただきます。 （困ってはないのですが、気になって悩んででいます） ロストワックスは、低圧鋳造と思って差し支えないでしょうか？ 材料は、ＡＣで始まる物が適しているのでしょうか？ （ＡＤＣ-12等は、ロストワックスには不向き？） 遠心鋳造法、シェルモールド法、真空鋳造法、スクイーズダイカストなど、 未知の単語が出てきて、知的好奇心は果てしない物が有りますが、それらは、個別に調べる（最終的には、質問するのかな・・・）として、 当初の疑問は解決しましたので、締め切りらせていただきます。 ご協力感謝です。

初歩的な質問だと思いますがアドバイスをお願いします。 金型の加工で加工の仕上り面がささくれたようになる現象がおこりますが、この現象が起こる条件や加工条件の限界点等がありましたら教えていただきたいです。 ちなみに、被削材はＳＫＤ61、ＳＫＴ4で、ＴｉａｌＮコートのボールエンドミルを使用しています。 加工条件は周速と実切削工具径によって決めています。ここで、送り速度を決定するのですが Ｖｆ（送り）＝ｎ（回転数）Ｘ　Ｚ（刃数）Ｘ　Ｆｚ（一刃当りの送り量） この場合にＦｚの数値を上げすぎると表面が粗くなったりささくれたような現象が現れます。 ちなみに現在のＦｚは0.2です。

よくわからない質問で申し訳ないのですが、 Ｍ.2というスロットにSSDが増設できるらしいのですが、 PCIexpress接続とSata接続がある、という説明をよくみます。 PCIexpress接続ということはマザーボードのPCIexpressのところに増設する のではないのでしょうか？ ただSata接続というのは、ハードディスクを増設したりするときに、Sataケーブルをつなぎますが、こちらは電源ですよね？ この辺りを初心者向けに説明していただけないでしょうか。。。

３年前のリフォームの際に、リビングの大きな窓に手動式のシャッターが取り付けられました。当初から開け閉めが重くて苦労しておりましたが腰痛持ちの私には毎日の開け閉めが大変です。この解決策として電動シャッターを取り付けるなどの方法がありますがこの一面の大きなシャッターを別の二面のシャッターに変更することは可能でしょうか。 よろしくご教示お願い致します。

家を新築しています　お隣が旗ざお地なので奥に入りにくいのですみきりにして土地を売ってくれないかと言って来ました　空き地だったときは何もせず建てはじめてから急に言ってきました　不動産会社は一緒でさも簡単に良く有ることだと言ってきましたが工務店さんや周りの人に聞いても聞いたことがないとの事　お隣に良く説明もせず電話してきました　完成予定は6月一杯なのでそれまでは売買できないと言いました　不動産会社はそれすら説明せず電話して来ました　トラブルにならずに解決するのにはどうしたら良いでしょうか？　自分の都合ばかりで ほんの少しで良いとの事です🙇

アイリスオーヤマのシーリングライト（リモコン付属）が２種類あります。 １つは新たに購入。１つは既存。 新しいライトの付属リモコンはライト本体に向けなくても点きます。しかし既存のアイリスオーヤマのライトの付属リモコンはライト本体に向けないと点きません。 新しい方はリモコンの赤外線が壁に反射して照明に届くと推測しています。しかし既存の方の赤外線は壁に反射しないことになり、ちょっと辻褄が合いません。 どちらも電池は新品にしています。 理由を教えて下さい。