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この度、機械屋さんに転職した初心者のものです。 今は毎日ＮＣ旋盤（ＭＡＺＡＫのクイックターンと言うみたいです。マル100以下で、長さ150以下位の材料を大体今は加工しています）を使って簡単なものをやっています。自分なりに本屋に行って参考になりそうなものを探したのですが良さそうなものがありませんでした。 　ＮＣ旋盤を使いこなすにはどういう勉強をして行ったら良いのでしょうか？やはり会社で出来る人に聞いて覚えて行く他ないのでしょうか。また、機械屋で仕事をして行く上で、全体的にどういった本などを読んでいったら良いでしょうか。抽象的な質問で申し訳ないのですが、この先の指針になればと思います。よろしくお願いします。

お世話になっております。 マシニングセンター砥石を付けて研削加工って可能なんでしょうか。 昔そんな加工をしているという噂を聞いた記憶があるんですが、聞き違いかも知れませんが・・・ ネットで検索するとマシニングセンターのグライディング仕様というのが有りますが、それの事だったんでしょうか。 そもそもグライディング仕様と一般の仕様のマシニングセンターってどう違うのでしょう？ ちょっと文面がバラバラになりましたがご教示お願いいたします。 ※機械の導入を検討していますが何台もは無理の為、１台で何役もこなせるような機械を検討しています。

NC旋盤で、鋳鉄材を加工しています。回転数求める公式N=1000×V÷π×DのVの数値の求め方すみませんが、教えてください。 ワーク径（D)200ｍｍで、超硬コーティングチップ使用してます。

今回、質問はじめてです。よろしくお願いします。 質問ですが、金型の部品加工のＮＣデータを、外注を使って みようと思ってます。（もちろん社内での作成もします。） 当社のＣＡＭはworkNCですから、workNCでデータをもらい 社内で確認してからの加工を考えています。 １・注意点がありましたら押しえてください。 ２・費用をできるだけ安くしたいので、個人の人に 　　たのみたいのですが、そういうサイトとかご存知でしたら 　　教えていただけませんか。 よろしくお願いします。

　鋳物の切削で困っております。 20年以上使って痛んだという部品を改修するため削るのですが（長さ1500mm×幅300mmを2mm面下げしたい) 所々に巣を埋めたのか溶接した箇所があり、チップが欠けてしまいまるで持たないのです。 溶接箇所（かなり硬く、ヤスリが掛かりにくい)は削ってみるまでどこにあるか分からず、小さいものは面積としては小豆ほど、大きなものは人の口くらいの大きさです。 使用したのは45度のカッター、径125・6枚刃 チップ材種は住友G10E、タンガロイAH120、サーメットのNS740を試してみましたが どれも全く持たずでした。(通常の鋳物部はどれでもサクサク削れる) 周速は80～125、Z切込は0.5～1.5mmと色々やってみました。 普段はSS材、SC材、時折SUS程度なので高硬度を削ることに慣れておりません。 このような場合、焼鈍するのが常套手段なのでしょうか？ 鋳物/時々高硬度　このような場合に使うべきカッターやチップなんてあるのでしょうか？ この加工を20個以上やらなければならないので、正直参っております。 オススメの加工方法(切込、幅、速度など)、カッター、チップなどあればなんでもいいので教えてください。 よろしくお願いします。 ワークサイズは長さ1500mm×幅300mm 厚さは薄いところで60mm位、厚いところは200mm位です。（200kg以上） 焼鈍も考えていましたが修正加工せずそのまま使う部分も多いため、焼鈍は難しそうです。 （もし炉にいれれば、本来直さなくて良いところまで加工しなければならなくなりますよね…）

内面研削盤のクーラントでおすすめのものはございますでしょうか？ 私共では出光のダフニーマーグプラスLA-10という不水溶性の比較的安価で購入できる油を使っていますが、多少値段の高い油でも全体的なコストメリットが得られれば切り替えを図りたいと考えています。具体的には、 ?サイクルタイムの短縮 ?工具寿命の延長 ?オイル持ち出し削減による使用量減 等を望んでいます。 上記?～?全てを実現するのは難しいかもしれませんが、現行油と比較してコストメリットが得られるおすすめのもの、或いは実例等紹介いただけると非常に助かります。 ちなみに被削材は炭素鋼で、SUJ2、SKD11、SKH51、SCM415等で、全て焼きが入っています。 径はφ6mm～φ20程度、幅は5mm～25mmと比較的小物が多く、全て丸物です。取代は0.1mm～0.2mm程です。 よろしくお願いします。 ちなみに設備は2ローラー1シュータイプで、横型となっております。

いつもお世話になってます。 今日は、表題の物がありましたら教えていただきたいなと思い、 書いた次第です。 それというのも、今当社では、三菱のBXDの２枚刃で３０４の肩加工をしているのですが、どうも刃先がかけてしまうのです。刃先がかけるまでは、面も綺麗で文句無いのですが。 切削条件も、メーカー指定の数値を試してもだめで、メーカー指定の数値から落としてみても駄目でした。ウェットでやってもドライでやっても駄目でした。 ほかに何か原因が考えられますでしょうか。 また、このエンドミルならそれが防げますよなどありましたらおしえていただきたいです。 よろしくおねがいします。 三菱のBXDの２枚刃を使ってるんですが、３枚刃や４枚刃の方が持ちがよかったりするのでしょうか？ あと、チップですがかけているというより、熱でやられてるふうなんです。 チップが熱で変色（薄い虹色）みたいになってかけ飛んでいるようです。 あとノーズRは、最初は０．４を使用していて、かけとんだので、１．２にしてみましたが同様にかけます みなさまの協力があって、BXDで切り込みを深めに入れることで、 刃持ちがよくなりました。 ありがとうございました。

おはようございます。いつもお世話になっています。 今回は、旋盤担当の方から調べてほしいということで質問してみました （自分はあまり旋盤詳しくありません） S45Cの加工で、緩やかなテーパになっている加工（外側ではなく内側） で、ムシレが発生してしまいます。 表面粗さ的には、指示されている（図面的に０．８aのところ０．４aはでてる）以上に出ているんですが、見た目がかなりむしれた感じになり困っているみたいです。 何か対応策はありますでしょうか？ ちなみに今は、チップは、セラチップのTPGH110302L　TN60というやつを使っていて、回転が５８０回転、送りが０．０２となっています（たぶん送りが遅そうな気がします） アドバイスをよろしくお願いします。

お世話になります。 旋盤加工をしている者です。 大特急品を任されることになってしまい、図面を見ると φ24　深さ193 ・・・ある程度加工はやってきたつもりですが、深穴に関しての工具知識はあまりなく現在必死で調べているんですが悩んでいます。 5Dの工具が多く、それ以上の物は径が大きくなってしまっているので、、、 深穴のおすすめ工具・情報何でもかまわないので教えていただけたら幸いです。 内部給油式OKです。 数が200を超える大ロットなので加工時間との戦いです。ちにみに面粗はあまり厳しくないので、ドリル面そのままで問題ないそうです。 先端交換式深穴用ドリルを使うことになりました。 多くの意見有難うございました。参考になりました。

おはようございます。 このたび、純チタンを加工することになったのですが、 いままでまったく加工したことがないうえ、直角度、穴ピッチ、全長に０．０１ｍｍのリミットが入っているため、どう加工すればいいか迷っています。 金属の特性、エンドミル、油の選定（水溶性がいいのか油性がいいのか、はたまたドライがいいのか）などよければご教授していただけるとうれしいです。 よろしくお願いします 少し調べていたら、硬度的にはやわらかいみたいですね。 すくい角ののおおきなエンドミルのほうがよさそうな感じでしょうか？ またこれも少し調べていたら、切り粉が自然発火？？するみたいなのですが どのように処理（処分）したらよいでしょうか？ 追加でお願いします

窒化アルミ（ＡＬＮ）の製造設備と加工方法についてのご質問です。 「アルミニウムと窒素の化合物で優れた熱特性をもつ、焼結材」しか しりません。（＜＝これも誤りだったりして、、） １：焼結はどの様な設備でどの様なプロセスで行われますか？ 　　たぶんセラミック焼結の様ななんらかの炉だと思いますが、、、。 　　メーカー名も知りたいです。 ２：加工は研削、ラップ等で切削は不可、と認識していますがそれで 　　よろしいでしょうか？又、製造設備はどの様なもの（大まかでＯＫ 　　です）が使用されていますか？ 　　 ある程度は想像はつきますがエンジニアではないので自信がありません。 「素人」としてのご質問致します。ご教示よろしくお願いいたします。 　

一般的にマシニングセンターなどで、試作などを行うときに、テストカットやテープチェックを行いますが、実際の材料や鋼材で加工する前に、工具衝突や干渉、および形状チェックのために別の材料（もし工具と材料が衝突しても工具が欠損、機械精度不良防止のため）で加工することがあるかと思いますが、どのような材料を使うのが良いのでしょうか？ 私は部品加工屋で、今までは実際の被削材で一発加工で何度か痛い目に会っております・・。金型加工などではよく干渉チェックや形状を見るために別材料でテストするというのが一般的と聞きました。是非教えていただければと思います。 過去のログもなるべく調べたのですが、同じような質問にたどり着けませんでした。よろしくお願いいたします。

お世話になります。 今回、新しい受注として　FCDA3　の加工の引き合いがありましたが、 FCDA3　を取り扱ったことがなく、恥ずかしながらどのような材料かも知りません。 ネットで検索してみたところ、ハイシリコンダクタイル鋳鉄と言う物かと思われるのですが、 それ以外、全く分かりません。 FCDA3　の材料特性や加工性についてご存知の方がいらっしゃいましたら、 どうかご教示お願い致します。

アルミ・ステンレス・鉄などの金属に硬質アルマイトや無電解ニッケルメッ、TiN処理などのPVD処理を行う際、面粗度を出すために処理前に研磨やラップ処理、バフ磨きなどを行うのは聞いたのですが、処理後にも研磨や磨きは必ずしも必要なのでしょうか？必要であればどんな工程が必要になるのかご教授頂ければ有難いです。宜しくお願い致します。

初めて質問させていただきます。 SUS304にM4程度の加工を行う場合に、 S45C並の加工（切れやすさ）ができる切削油があると聞いたのですが・・・。 みなさんご存知ありませんか？？（噂ではアメリカの油らしいのですが） 当方現在　　油性切削油　で加工しています。 ご存知でしたら、回答お願いします。

低炭素鋼（～０．３％）の球状化焼きなまし後の被削性はどれくらいなのでしょうか？切削方式は問いません。被削性指数でも、主観でもいいので教えてください。また、資料や参考になるサイトがあれば教えていただけると幸です。 上述とおなじく、中炭素鋼（０．３～０．５％）の場合はどうなのか？また、焼入れ焼き戻し後のソルバイト組織についても、低・中炭素鋼の被削性はどうなのかもお願いします。

丸材からの六面体加工をしています．そのとき正面フライスを使うのですが，送り速度がいまいちわかりません．正面フライスの切削条件ですが， D80 送り0.2mm/rev 切削速度150m/mim 5枚刃 で加工しています．S45Cです． 回転数＝80*150/320=600rpm で，送り速度は600*0.2*5=600mm/min となるかと思うのですが，これでいいんでしょうか．速い気がします．そして切削後は荒いなんてもんじゃないです． なので削るときは送りを100mm/minまで落として加工してます． 仕上げでは0.2～0.05mmの切込で切削しましたが（600送りと比べると明らかになめらかではありますが）見た感じワークの表面が曇っていてきれいになりません． いろいろ調べたところ，削りながら送りを探る，みたいなのですがベテランの方どうかご教授願います．それと，六面体加工のとき，丸材をノコ盤などで角材に近づけてからでも加工できますか？

あまり使わずにおいていたツーリングホルダーのテーパー部にサビが でてしまいまして、そのサビの取り方を教えて下さい。 錆止めの処理をせずに置いていた為に錆がでてしまいました。 メーカーの営業マンに聞いてみると 「主軸精度に影響がでるので推奨できるやりかたは無い」 との回答。 台所のシンクで使う研磨材「ジフ」のようなもので手で優しく こすってみようかなと思ってますが怖くてまだやってません。 皆さんはサビがでてしまった場合どうしてますか？ また錆止めは何を使ってますか？ 皆様、様々な経験からたくさんのご意見・アドバイスありがとうございました。 また何かありました際も、親身にご教示していだけましたら幸いです。

普段から仕事上付き合いのある会社以外にも こういった、金型工の知人を増やしたいとすると どのような場や方法が考えられるでしょうか？

お世話になります。 今回ＭＣでＳＫ3を切削するのですが経験がなく困っています。 ＳＳと同じ感覚の条件でいいのでしょうか？