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車のエンジン側のエキマニのスタッドボルトが折れてしまい、逆タップで抜こうと思い、ドリルで小さい穴を空けようと思ったのですが、変な方向に空いてしまいました。 このような時は、どう対処したらいいですか？

二つのプレートを位置決めする ノックピンを入れるリーマ加工ですが、 二つのプレートの厚みを足すと80ミリになります。 かなり長いですが、　ドリル→　リーマと　この厚みでは 特に問題や気になる点はないでしょうか？

バモスの荷台の部分にシートを移動して車体にボルトで固定したいのですが、素人でわからないので教えてください。 車体にドリルで穴をあけただけでいいのでしょうか？ どんなボルトが固定できるのですか？

(株)教育同人社の小学２年の漢字ドリルに、「点をうつ」と言う表記がありますが、広辞苑で調べても「うつ」という使い方はありません。表記の使い方は正しいのでしょうか。漢字に詳しい方お教え願います。

タイル張りの壁に6mm×30mmのアンカーを打ち込む必要があります。 木ネジは4mm×25mmです。 タイルが割れないように穴を開ける電動ドリルを持っていませんがほかの方法で穴あけは無理でしょうか。

可能かどうか教えてください。 電気を使ってモーターが回る。 逆にモーターを回すと電気が発生する。 この方法を使って 自転車を漕ぐ→電動ドリルの芯を回転させる→バッテリーに充電→電化製品を動かす は可能でしょうか？

テイクバックがインサイドに上がる癖が直りません 始動30センチ程ストレートに引いているのですが、途中からインサイドに入ってしまいます。 困っていますので良い解決法並びにドリルなどありましたら教えて頂ければ幸いです。

今日発売のスクラッチ式宝くじ「ラッキードリル」がありますよね？あれをお買い求めになった方々にお聞きしますが、どんな感じのゲームでしたか？当選確率と当たり本数を教えて下さい。等級と当選金額も教えて下さい。

電動ドリルの先にプラスのような先端をつけ、押し込みます 一発ですんなり木に入ってくれません、安定しないのでくいこみ が悪いようです、先端とネジの形状のミスマッチングなのでしょうか 宜しくお願いします。

今度深穴加工をしたいのですがロングドリルで穴が曲がらないのか心配です。材質は４５Ｃで径が４深さが８０です。加工経験のある方の感想と加工手順を教えてもらいたいのですが・・・

最近、オークション等で販売されている昇/降圧キット(組み立て品)ですが、それって、充電式のドリル・ドライバーの電力源として使用できますでしょうか。? 以前 スイッチング方式の大容量ACアダプターで何個か試してみましたところ、モーターへ直接電力供給すると動いてくれますけど、通常使用では、いずれも、一瞬しか動いてくれませんでした。 ・・どちらか分かりませんが、保護回路とか作動している感じですよね。? ドリルドライバーは、12V仕様ですが、故障はしていないです。 今、検討している電源は、13.5V 3.5A出力のトランスです。25V 5Aもあります。これがダメならば秋月とかに売ってるシールド型のバッテリーとかも、検討していますけど・・ 宜しくお願い致します。

全くの初心者なのですが、金属で工作のような事をやりたいと思っています。 幅1cm厚み1mmの真鍮棒と、直径8mm程のメタルビーズ(材質は不明で表面がロジウムメッキの物)に、それぞれM2のねじ穴をあけたいのですが、電動ドリルとハンドタップで綺麗にあける事はできますか？ 自分では 真鍮棒：ポンチを打つ→電動ドリルで穴を開ける→タップでねじをきる メタルビーズ：元々穴は貫通してるので、固定してねじをきる …のような手順で考えているのですが、これは如何でしょうか？ ボール盤は買えないのですが、それでも出来る方法があれば是非、ご教授頂きたいです。 どうぞ宜しくお願い致します。

細穴放電加工について教えてください。 厚み50のワークに対して ワイヤーの結線穴である φ2.1の　貫通穴をあけるのですが、 φ2.1位になるとドリルでは厚み50を貫通するドリルがなかなか なさそうなので、　放電加工で開けようかと思うのです。 焼きが入ったブロックのワークに φ3の貫通穴が二つあいています。　他にそのような穴が 開いていたら　その穴を基準にして　φ2.1の穴を放電加工であける位置を 位置決めするのでしょうか？ それとも　ブロックの端面で位置決めできるのでしょうか？ 放電加工機をつかった事がないため このような場合どのようにして位置決めをするのか　教えて頂けない でしょうか？　　

初の投稿になります、まだ初心者なので文章がわかりずらい所がありますがご了承ください、アルミ板にM５深さ２１貫通、M4深さ１２貫通不可、M3深さ１０のタップを立てようと思うのですがどの種類のタップを使えばいいかわかりません、MCでの加工なのですが、送り速度、回転速度もわからないので宜しくお願いします、あと８のH7の穴をリーマドリルで開けようと思うのですが、下穴とリーマドリルの回転、送り速度がわからないので宜しくお願いします あいがとうございます、一番初期のオークマの機械なのでタッパーをつかってます、８の下穴はどのぐらいにすればよいのでしょうか？

素人ですがよろしくお願いします。 Ｈ７公差の穴加工の際、 ＭＣを使いドリルで下穴あけた後にエンドミルで突く （φ１５Ｈ７のときは１４．５キリの後、１５．０エンドミルで突きＧ８２で　２秒停止） ラジアルボール盤を使いドリルで下穴開けた後、リーマーでさらう。 （φ１５Ｈ７のときは１４．８キリの後、１５．０のリーマーでさらう） 　上の２つの加工について意見をお願いします。 会社によってはリーマーをＭＣやフライスのみで用い、ラジアルでは使わないところがあると聞きました。エンドミルをリーマーがわりに用いることは多いのか。精度面についてはどうか。少し不安な点があるので、皆様の意見を伺いたく思います。宜しくお願いします。

いつもお世話になります 当方、初心者のためよろしくです。 材質ＳＵＳ、３１６ 外径１１φ　全長１８で 内径加工が最初は６φで途中から３０° （片側１５°）のテーパーに なっていて最後は、２．５φになって貫通という品物なんですが、 やり方としては、３０°のドリルなんてないみたいなので、普通のドリル５，８φくらいで下穴を空けて ２，５φで貫通して　あとは、細いバイトでザグルしかないのでしょうか？　バイトがすぐ折れそうな気がしてならないのですが、、、 当方なにぶん初心者なのでこんな事、聞くのは反則なのかもしれないのですが　よろしくお願いいたします。　あとＳＵＳ、３１６はどんな性質なのでしょうか？ 良い工具とかあったら合わせてお願いします。

厚さ0.5mmのアルミ材に直径2mmの半穴を加工したいと考えており、 使用機材はミニリュータ（最大11,000rpm、トルク不明）を予定しています。 本来ならばドリルにて半穴を開けるのが望ましいと思われますが、設備が不十分なこともあり、 半穴を開けるのではなく横方向から直径2mmの先端パーツ（ビット）を当てて削り、 半穴加工をしようと考えております。 ですが、先端につける部品（ドリル・エンドミル・ロータリーバー等）の中で、 どの部品がこの条件下において削り取るのに適しているのか悩んでおります。 何分まだ加工が不慣れな素人な為、どなたかご助言頂けませんでしょうか？ 何卒よろしくお願い致しますm(_ _)m

先日、近所から卓上ボール盤を借りてきたのですが、 なんだか変で使いづらかったです。 回転していない状態で、ドリルのチャックを掴んで手前に引っ張ると、 １mmくらいカクカク動きます。 アルミの板に穴を開けたのですが、きちんと位置を合わせても、 ハンドルをゆっくり回して刃を降ろして、穴を開け始めると、 ドリルの刃先が滑って、１mmくらい手前にずれてしまうのです。 ボール盤って普通こういう物なのでしょうか？？ それとも、単にこのボール盤がおかしいのでしょうか？ ホームセンターで１万円くらいで売っている卓上ボール盤を買おうかと思うのですが、 やはりこんなふうに刃先が動くでしょうか？ もっと高いボール盤ならこんな不便は無かったりするのでしょうか？

トランクやボンネットがアルミなので自分で加工するには、どんな 風にしてい穴開け加工しているのでしょうか。ボール盤は、そもそ も物理的に無理。ドリルはアルミが曲がりそうなので、どうも使用 するのが怖いです。トランクとかボンネットとか外してドリルで穴 開けすれば何の問題もないのですが、ボンネットとかトランクとか 取り付けた状態で無理？？？外せですかね。 少々トランクを外すのは難しいんで、どうにか取り付けた状態が、 一人では作業できないから。 ポイントは、 ボンネット・トランクにアルミを凹まさず穴を開ける ボール盤は使用できない。 一人で作業できる。 ボンネット・トランクは、取り付けた状態で作業できる。 コツなんかありましたら、教えてください。 またつっこみアドバイス頂けるとヘコむなぁ。

私は、知人に頼まれて、小学５年生の女の子の算数の家庭教師をすることになりました。ちなみに月４回、１回２時間です。今の考えでは、まず、問題を解かせて学力を見て、それに合わせてドリルを購入し、繰り返し問題を解かせ、計算などに慣れてもらおうと思っています。しかし、ずっとドリルを解いてもらうというのはどうかなと思っています。そこで、算数の家庭教師をされていた方に、教え方、時間配分、教材など、家庭教師で教えるにあたっての容量について、ご指導いただけませんでしょうか？また、この子は、算数が苦手なようなので、算数が苦手な子をうけもった方からのアドバイスもいただきたいです。