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フライス盤の横フライスで、Φ30のドリルで穴加工をしたんですが寸法がΦ30.2となり、誤差がでみした。 誤差の理由として何がありますか？ ハンドルは手動です

幕末に大砲を作るとき、反射炉で鋳鉄を作りそれに水車の力で穴を開けます。 このときドリルの刃ではなく大砲の側を回すのはどういう理由なのでしょうか？

横浜～横須賀近辺で、コンクリートドリルをレンタルできるお店を探しています。どなたかご存知ないでしょうか？

　No.30985では、いろいろな方に助けていただいて何と回答にたどり着けました。どうもお世話になりました。 前回は問題の設問１でしたが、設問２では最大切りくず排出量の問題です。 （問） 　主軸回転速度３００min-1乗以上で、定格出力５．５kWの主軸のマシニングセンタでのドリル加工をする場合において、次の条件で被削材（今度はＳ２０Ｃ）ををする場合の単位当たりの最大切りくず排出量（ｃｍ３／ｍｉｎ）はどう求めたらよいか？小数点2位以下は四捨五入して少数点以下第1位までとする。という問題です。 『条件』 １、ドリル径　φ３２ｍｍ ２、切削速度　３５ｍ／ｍｉｎ ３、円周率　　３．１４ ４、切削動力・計算式（ＮＡＴＣＯの式） （式） Ｐ（ｋＷ）＝ＫＤ＾2ｎ（０．６６７+１７．２９ｆ）×１０＾－6 Ｐ＝切削動力（ｋＷ） Ｄ＝ドリル径 ｎ＝主軸回転速度min－1乗 ｆ＝一回点あたりの送り量（mm/rev) Ｋ＝素材係数で被削材Ｓ２０Ｃ ｛引っ張り強さ５５０（Ｎ／m?）材料係数（２．２２）｝ という条件です。 まず、主軸回転数は　N=1000V/πD　だから、 N=（1000×35）÷（3.14×32） N=348.32mm/min そして、ｆを求めるために、ＮＡＴＣＯの計算式にあわせ， 5.5(kW)=2.22×32＾2(mm)×348.32(mm/min)×(0.674+17.29f)×10^－6 ｆ＝0.3627498615（一回転の送り量） ドリル加工の場合の切粉排出量の公式は、 Ｑ(cm3/min)＝（ドリル径×一回転送り×切削速度）÷４ とありました。 なぜ、４で割るのかも理解していません。１０００で割るのなら単位をｍからｍｍに変えると言うことですが・・・。 Q=(32×0.3627498615×35)/4 Q=101.569 最大切りくず排出量は　101.6cm3/min　となり、やや回答と違います。 正解は　102.1cm3/min とありました。 0.5　のわずかな違いですが、計算も何度か確認しました。 また、考え違いをしているのでしょうか？ どうか、分かる方よろしくお願い致します。 　技能検定１級の実技ペーパーの問題を自分なりに研究してみますと、だんだんと難しくなってきているような気がします。

機械加工の仕事をしている者ですが加工したさいに面取りが大きくなってしまいました。 原因としてはセンタードリルの角度９０度のセンタードリルを使ったのですが前に再研した刃物だったので角度が９１度になっていたので面取りが大きくなったということでした。しかし上司に聞いてみると他にも原因があるということなのですが自分で考えてみたんですが原因がわかりませんでした。 なので機械加工の仕事をしている方に他にも原因があるのか回答よろしくお願いします。

sus303Φ8のバー材で製品は外径Φ8厚み3.5で、その厚みの中心に両サイドにクロス穴Φ2.0、正面にΦ4.5の貫通穴。 先にΦ4.5をあけてその後にΦ2.0のクロス穴をあけるのですが、Φ2.0のドリル破損が連続しました。 加工条件は5000回転で送り0.01でやりました。 確認できたドリルを見ると一つ目のクロス穴の貫通前で折れてるようです。 抜け際に折れやすいと見かけましたが、この場合クロス穴を先にやってから正面穴をあけて交差させたほうがいいのでしょうか？

いつもお世話になっております。 ドリルの工具、ミーリングについて詳しくないのでお伺いいたします。 Ｓ43Ｃ、φ20の材料にφ11の貫通の横穴をあけ、φ19、120°の面取りをいれるワークを複合旋盤で加工しようと思っております。 本来ならセンターもみ→φ11ドリル→面取りだと思うのですが、 当社の複合旋盤の回転工具が2個しか付いていません。 しかもコレットがφ13までです。 上記の加工を2回に集約できる工具を教えていただきたいです。 このようなケースでは最後にボール盤等で面取りなのでしょうか。 お忙しいとは思いますがよろしくお願いいたします。

手作業でのタップ立ての効率的な方法をご教示いただきたく思います。 条件としては、 ・被削物はSS400角パイプ製缶物 ・角パイプは基本t=4.5、M8加工箇所はt=6板が溶接してある ・タップの加工総数は約500ヶ所 ・被削物は現納入済みで、バラし→運搬→機械加工→運搬→組立 　のリードタイムを考えると、現地での加工をしたい です。 現在、少しでもやりやすいようにと 　下穴→スタブドリル 　タップ→ホモ処理ポイントタップで充電ドリルドライバーにて加工 と考えていますが、キリ・タップ・そのほか工具で こんなものを使用したほうが、というものがあれば、お願いいたします。

ﾋﾟﾛｰを固定する際に、ﾛｯｷﾝｸﾞ･ﾅｰﾙﾄﾞ･ｶｯﾌﾟﾎﾟｲﾝﾄをしたいのですが、 軸をもんでおいた方が良いのでしょうか？ 下記の3通りの方法で考えています。 ｾｯﾄの穴は120°で2箇所で、M8 　1.ﾋﾟﾛ-の位置を決めて、M8より小さいﾄﾞﾘﾙでもむ 　2.ﾋﾟﾛｰの位置を決めて、一旦取外して、M8より大きいﾄﾞﾘﾙでもむ 　3.もまないでﾄｯｸﾀｲﾄで締める 運転は間欠運転で、回転速度10rpm、回転方向が一定時間で正逆交代です。 ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞﾒｰｶのｶﾀﾛｸﾞ等を探したのですが、どの方法が一番良いか、判断できませんでした。 どんな根拠で、どの方法が最適か御教授願います。

ホームセンターで園芸用レンガを購入して庭に花壇を造りました。 そこで、レンガに如雨露等をかけるフック付ポールを立てようと思いました。立て方としては、レンガにコンクリート用ネジでサドルバンドを留めてポールを固定しようと思っておりました。 しかしながら、レンガに穴を開けようとしたのですが、ホームセンターで販売しているドリルを使っても穴が開きません。 SDS用、ストレートドリル、磁器用と試してみたのですが、全て先端の刃が穴あけ途中で無くなってしまします。 なにか穴を開ける良い方法をご存知でしたら、教えていただけないでしょうか？よろしくお願いいたします。

今、独学で数IIBをやっているんですが どうしても連立方程式の部分で躓いてしまいます。逆を言えば、最後の所まで計算は出来ています。例えば 係数比較や数値代入を用いる所でも、問題を解いていても 最後の部分で計算がめちゃくちゃになっています。 そこで、連立方程式を解く時にいつも悩むマイナスを含む四則演算のドリルで実力を付けたいと考えています。ひたすら解きたいので、四則演算のみを解ける問題集を探しているんですが 中々見つかりません。明後日に改めて本屋に行くつもりなので　お薦めの問題集/ドリルを教えて下さい。

アルミ加工の際(板厚520位迄)バニシングドリル(φ2H7φ12H7位迄)にて加工するのですが、H7が出ないのです。(H10位には収まる)おまけに面粗度も悪い・・ 条件はどの径でもS1500F150とかS1000F100とか大体0.050.1の送りで加工してます。油は水溶液です。(希釈倍率もキチンと守ってます)油性の油を刷毛で塗りながら加工すると綺麗にでます。 加工法は下穴ドリル(-1?位)下穴エンドミル(-0.3位)リーマです。 油が悪いのか、条件が悪いのか、何が原因なのかアドバイスお願いします。

ハンモックスタンドの自作で、2×2の木材に12mmの穴を あける必要があり、これを機に日曜大工を楽しみたいと 思い、電動工具の購入を考えています。 ネットで調べ、一応メーカーはマキタに絞り、 ドライバドリルの「DF330DWX」にするか、 インパクトドライバの「TD090DWX」にするかで 悩んでいます。 穴をあける、ネジを締める、の用途だけなら、どちらも 行けそうですが、トルクはインパクトドライバが優位、 穴あけはドライバドリルのほうが優位のようなので 決めかねています。 そこで、実際に使用されている方の感想を教えて いただきたいと思います。 どうぞよろしくお願いします。

こんにちわ。 現在、中国で加工指導をしております。 但し、私はリーマの使用経験があまりありません。 以下のような問題が発生しました。 長さ４５ｍｍのブロックにφ１０Ｈ７貫通穴を２ヶ加工していますが、穴の入口と出口で仕上がり径が異なり、入口の方が公差はずれ（大きい）となってしまいます。 現在の加工方法は、?センタードリル?φ９．８ドリル?φ１０リーマの順に行っております。 このような現象が発生する要因としてどのようなことが考えられるでしょうか。 また、どのような対策をすれば改善されるでしょうか。 回答を宜しくお願い致します。

鉄筋入りコンクリートブロック塀の上に、アルミ鋳物フェンスの取り付け支柱をつけるDIY作業を検討しています。距離は１７ｍで１７セット、支柱は３４本になります。穴は直径３０－４０ｍｍ程度で良いかと思いますが、深さは５５ｍｍ指定です。工具は電動振動ドリルがあり、車庫のブロックにボルトを埋め込む作業などはしていました。コンクリートコアカッターを振動ドリルにつけて可能でしょうか？５５ｍｍ深さなら素人でも可能でしょうか？振動を使わない回転式の乾式の方が面倒がないでしょうか？　業者に頼むと、１穴６０００円で３４穴（１７セット支柱）で２０万かかるようです。

金属パイプに穴を開けたいのですが、パイプがかなり硬質のため電気ドリル歯の滑り、歯の折損が起きてしまい、うまく穴が開けられません。良い方法があれば連絡をお願いします。

モルタル・コンクリートにステンレス製のポストを 付けようと試み、ドリルで穴を開けたら歯がこぼれたり、釘で打とうと思ったら先端がつぶれたりで、 困っています。何か良きアドバイスを よろしくお願いします。

SKH2にドリルにて穴あけを行い、ﾘ-ﾏにて仕上げてますが、工具の寿命が短い為、ｺｰﾃｨﾝｸﾞを試しています。 工具は、超硬です。 どんなｺｰﾃｨﾝｸﾞが、一番寿命が延びますでしょうか。 ご教授お願いします。

モリブデン鋼を、削りたいのですが、もろくて硬い様でうまく削れません。 刃物も、どんな材質良いか、選定に困っています。 加工内容としましては、フライス、タップ、ドリル加工です。 どなたか詳しい方、教えてください。

穴加工後の面取りってみなさんなにが多いですか？　傘型の面取りカッター（面取りドリル？）もあれば、ねじれのない刃物でやるものもあるし、エンドミルもあるし・・・使いわけやメリットはかなり違うのですか？