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マシニングのドリル穴かけ工程におけるチャックの必要把握力 ワーク情報（本来のワークが特定されない様値を少し変えています） ・φ４０×50＋φ120×１０の長さ６０mmの円柱の凸形状 ・φ４０の端面から１５mmの外径の位置を三つ爪チャックで掴む ・φ120×１０のφ１００の位置にφ１２の穴をドリルで開ける ・重さは6.0kg　で材質はS45Cとする。 といった感じでドリルの穴をあけたとき、どの程度の把握力でチャックをつかめばよいのかわかりません。できれば上司に説明しやすいように計算式等があるとうれしいです。 よろしくお願いします。

大隈豊和製ＮＣフライス盤2Ｒ-ＮＣを使用していますが、ワーク加工時クイルを下げて主軸横にあるクランプレバーにてクイルをクランプするのですが、加工するとクランプが弱いせいかクイルが動いてしまい寸法精度が出ません。クランプブッシュとクイル部に大きな損傷や摩耗は見られません。メーカーに聞いてもブッシュ交換した人は今までいないとのこと。この場合は単純にもっとレバーを強く締めこめばいいのでしょうか。あまり締めこみすぎてねじシャフトが壊れるのが怖いですが。なにか対策がありましたらご教授いただきたいです。

切削素人です。 切削抵抗や切削トルクを求める時に「比切削抵抗」値を使います。 切削抵抗は計算式で求められるみたいですが、「比切削抵抗」は計算で 大よその値を算出するのはムリなのでしょうか？ 素人ながらに　比切削抵抗=強度　送り速度　すくい角　で整理された 近似式があるように思えるのですが、お詳しい方、ご教示頂けると幸いです。

技術の森で活躍しているみなさま あなたが回答したくなる質問のしかたについて教えてください。 どのような質問の仕方をすると、自分としては回答を付けると思うか 回答を付けたあとに質問者さんに望むことは何ですか できれば　最低限　と　ベスト　の２条件について教えてください。 よろしくお願いいたします。 一週間くらい時間を置いて意見を拝見したいので 回答に対して即レスポンス等をいたしませんがよろしくお願い致します。 最低限　と　ベスト　の２条件については 回答者さん側から 質問文にはこれだけは最低限でも書いて欲しい 質問文にはこれだけ書いてあればベストだと思う。 という意味でお尋ねいたしております。 失礼いたしました。 追加条件が多くて申し訳ありませんが この質問では、回答者さんから見て 「質問者さんがどうすれば良いのか」をテーマとさせてください。 回答者相互でもめている場合に 「質問者はどう行動するべきなのか」の指針やアドバイスも大歓迎でございます。

マシニングセンタを使って数か月の新人ですが、先日穴加工をしている際に他の穴と交差しているところに切屑が挟まっていました。後から手作業で取るには大変なところなので、ドリルの送りや回転数を変えることで切屑を小さくして切屑を排出できればと考えていますが、知識がないため正しい方法がよくわかりません。 なんとなく送り（F）を遅くし回転数（S）はそのままで加工したら切屑は小さくなると思いますがどうでしょうか？ よろしくお願いします

マシニングセンターにツールスルーがついていないので、 外部給油になり　油は油性油を使っています。 三菱マテリアルの場合　外部給油用の　ファイ6.9やファイ7の超硬ドリルは 溝長が35位までのものしかないみたいです。 他メーカーで　外部給油用のドリルで　溝長の長いもので どの程度のものがありますか？ よろしくお願いします。

NTツール、大昭和精機、聖和精機、日研という4社の ツーリングメーカーについて質問がございます。 この4社を比較する際の、各社の特徴/目立った強みを教えて頂けませんでしょうか。 例えば、 NT：BTのテーパ部防錆コーティング（BBTはなかったような気がします） 　　特殊に強い（5mm軸方向に長くしたい等） 　　ゼロホルダ（振れをゼロにできる） 聖和：クランプ時、工具の沈み込みがない（マイクロンチャック） 大昭和精機：工具管理のためのICチップを入れるポケット？がある などなど ツーリングの違いを勉強しており、 様々な方のご意見をお伺いしたいと思い、質問させて頂きました。 何卒、よろしくお願い致します。

タップ加工でロールタップを指定する場合、 アルミや軟鋼であれば問題ないかと思っておりましたが、 SUSやもっと硬い材料、硬鋼等でも問題ないものでしょうか。 ロールタップで問題なく加工できる材料についてご教示願います。 （適さない材料を教えて頂くのでも構いません。） 具体的では無くて恐縮ですが、よろしくお願いいたします。

金属材料の延性と脆性について、質問です。 脆性的な材料の脆性さを表す指標は何かありますでしょうか？ 一般的には材料自体の伸びを計測して、延性、脆性を判断、もしくは破面を見て判断していると思うのですが、今取り扱っている材料は伸びが高いのですが脆性的な破面を示しており、何を持って延性なのか脆性なのかを判断すればいいのか悩んでおります。イメージ的には鋳造材をそのまま引張試験したような物の脆性さを測りたいと思っております。（延性はあるのですが、破面的には脆性的という意味で） 何かしらの方法で脆性さを定量的な評価を行わないと最適材を選定出来ないのですが、その方法が分からずに悩んでおります。ちなみに設計上の加工条件にはいくら伸びがあっても、破面形態の脆性さのみが影響しているようで、シミュレーション上でも、どう表して良いか悩んでおります。 どなたか知見はありませんでしょうか？

マシニングセンタの主軸にクランプさせて良い工具重量は どのように計算すればよいのでしょうか？ 円盤マガジン収納時に遠心力で外れない重量…というのはわかるのですが 主軸のクランプ力などでも制限がかかってくるものでしょうか？ よろしくお願いします。

初歩的な質問で恐縮です。 シチズンB12で、T15番にセンタードリルを取り付けて加工したいのですが、取り付け方法を忘れてしまいました。 至急ですみませんが、ご教示願います。 センタードリルは、 Φ1.0 シャンク径4.0 90° ホルダー端面から センタードリルの芯までは3.0ミリ 材料径Φ6.0 です。 対象機の仕様をご確認の上、回答願います。 質問の仕方が違っていたのでしょうか？ あくまで、対象機はシチズンB12です。 山形クシバ位置に固定した時の、径と芯の位置出し方法を教えて頂きたいと思います。 期待した回答が得られないので、残念ですがとじます。

いつも大変お世話になっております 何度か質問させていただき素晴らしい回答で大変感謝しております 今回は以前にベリ銅の穴あけで教えていただいたタンガロイのドリルのカタログが凄く勉強になるカタログで工具屋になんとか探しだしてもらって手に入れました このような凄くためになり勉強になるものをご存じならお教え頂けないでしょうか？ おすすめを是非とも経験豊かな先輩方にお教え頂きたいです よろしくお願いいたします 皆様色々なご意見ご指摘ありがとうございました 返事が遅れてしまい申し訳ありませんでした また何かありましたら質問させていただきます その時はよろしくお願いいたします

アクリル成形品（レンズ）のゲートカット（10mm×3mm）を行いたいのですが、 プレス切断では白化やクラックでＮＧとなり、超音波カッターではバリやカエリでＮＧになってしまい困っております。何か良い方法は無いでしょうか？ 実は社長から、切削加工（ルーター、エンドミルなど）、レーザー加工、超音波加工（振動切断、カッター、プレス）、加熱切断（ヒートエアーニッパー、ヒートプレス）、切断加工（ワイヤーソー、リングソーなど）などがあることを事前に伝えられています。（自分で調べたのだと思います）一発加工で終わらせたいのですが、大きな投資になるような選択は認めないと釘を刺されております。 今朝社長に様子を聞かれましたが、社長は超音波に期待があるようです。 私がテストしたのは超音波カッターの手切りで行ったたので、 バリ、カエリがでたと思っているようです。 適正なパワーと速度なら綺麗に切れるものなのでしょうか？ （ちなみに、メーカーさんは来週後半まで夏季休暇で聞けません） 本日、社長に経過報告をしました。 一番資料を準備したレーザはメーカー含め怪しいので却下。 メタルソー加工もゴミキズ一切不可で懸念点が多く却下。 加熱プレス切断も加熱方法が不明確で工程分割されそうなので却下。 結局、社長が期待している超音波はどうなってるんだという話になりました。 前にもメーカーが夏休みだと話したのですがすっかり忘れています。 まずは超音波の結論を出さないと次のステップに進めなさそうです。

ゴム金型の設計・製作を勉強中です。 鋼材の加工性（工具の耐久性,仕上げ性など）について何か比較できる資料があれば教えてください。 私の会社では主にNAK55,NAK80,S50Ｃ.STAVAX,SUS304等を使用しています。 使用機械はマシニングセンタです。 よろしくお願いいたします。

NC旋盤の勉強をしています 旋削のみで出せる幾何公差を教えてください。 よろしくお願いします。

いつもお世話になっております 以前にも質問に答えてもらい大変助かりました ありがとうございます 今回材料SCS13のコの字型ワークの上面と下面に16ΦのH7を加工しております 下穴に15Φあいており 深さ72です これを縦型のマシニングでミスミの4枚刃TSC－LS-HEM4S　１２Φ　シャンク１０Φでヘリカル加工していますがびびりがひどくて刃が欠けてしまいます S1050　F150　Zは一周で1下げてます 不水溶性 ミーリングチャックでつかんでます 振れは0.01ないぐらいです 最初にS2300　F184でいきましたがビビりひどいのでおとしていきました ビビり対策を教えていただけないでしょうか？ よろしくお願いいたします 皆様いろいろなご意見本当にありがとうございます 凄く貴重なご意見をいただき感動しております 皆様に返事が遅くなってすみません 現在エンドミルの欠けがひどくなったので社内で研磨して加工方法をコの字の上面の穴を短い12Φのエンドミルでヘリカル加工s1600 F200 一周1．5で加工 下面の穴を、研磨して11．6Φになった問題のエンドミルで普通に円弧を二回に分けて加工して残りの取り代をヘリカルで加工しております しかし下面の穴で穴の抜け側でゲージが通らかったりします 条件は研磨前と一緒にしております 皆様のご意見通り加工方法の選択ミスを感じております ヘリカル加工でこのような事が起こったりするものなのでしょうか？ 皆様いろいろなご意見本当にありがとうございました なんとか皆様のご意見で安定して加工できるようになりました 皆様本当にありがとうございました

みなさんの貴重な解答を見て、いつも勉強させてもらっています ありがとうございます 今ベリ銅を縦マシニングで加工しているのですが、どうもスカッとする加工条件がわかりません 穴あけ10．6ｷﾘ S520 F52 Q3 深さ50の貫通穴 ナチのGSDで新品で不水溶性で加工してます １個めの穴はロードメーターが4%でした 32穴あけたところで急にロードメーターが上がっていき13%以上になったのでドリルを交換しました ヘタっているようには見えないのですが変えました S600にして後は同じ条件で今加工してますが今のところ大丈夫そうです この加工条件は皆様先輩方の経験からして、いかがなものでしょうか？ 貴重な意見をお待ちしてます

基本的なことですみません。 金属箔のスリットで丸刃で刃物は、ゲーベルシャー刃を使用しています。 切断品質（バリ、フレアー）をよくするために、上刃物にデッシュ角を 付けるとよいと聞いたことがあります。ディシュ角はどんな効果があるのですか？　現在は上下共ストレートの90°です　ご指導お願いします

金型の材料の選び方についてお伺いします。 摩耗が激しい部分の金型に採用されている材質で現在主流となっているものはなんでしょうか？ SKDに表面硬化処理やコーティング？ 超硬合金？ 産業機械や工作機械の分野は限定しませんので、例えば プラスチック樹脂成型機の金型ならこの材質が多い、アルミダイカストなら～、プレス機械なら～といった感じで教えてもらえると助かります。 ちなみに金型設計者ではありませんが、金型の市場を調べております。 宜しくお願い致します。

ncオペレーターで年収600万稼ごうと思うとどれくらいのレベルがひつようなんでしょうか？