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機械加工図面にて、 ドリルで”バカ穴”をあけるときに、 例えば、 「φ５キリ通し」 などと指示しますが、 の”キリ”ってどういう意味ですか？ ドリルの意味でしょうか？ 超硬部品に図面指示するさいに、 ”キリ”は入れないほうがいいでしょうか？ （超硬は研削、放電で加工するため） 皆様ご回答ありがとうございました。 まとめますと下記でしょうか？ ・キリ＝ドリル ・超硬材へのキリ加工指示：不適切 （但し素材自体を整形して製作する場合は可） →弊社では通常は、加工屋さんが超硬のプレートブロックを持っているので、それを加工してもらっています。 ・φ５キリ通し×→５キリ通し○（JISに準ずる） ・穴であることが明確な場合はφを省略できる。

電動ピックとハンマードリルの違いについて、教えてください。 よろしくお願いします

福島県の中3です。伸び悩んでいます。勉強方法を教えてください。　社会、理科は、ドリル（一冊）を間違ったところは完璧にしてきました。それで、学力(実力テスト）では、35～47点（50点満点）くらいです。偏差値68くらいです。　間違うのは、ドリルにかいてないたぶん難しいところで、新しいドリルを買ったほうがよいでしょうか。また、年号は暗記したほうがよいのでしょうか。理科は地震や力の計算、ボーリングが苦手で困っています。

Amazonで買ったモバイルバッテリーの廃棄方法を教えてください。 また、ホームセンターで買ったメーカー不明の充電ドリルのバッテリーの廃棄はどうすればいいでしょうか。 新しいドリルを買わないと引き取らないと言われました。

最近のＡＶでバイブにドリルをつけたりしてるのってあるじゃないですか。 あそこまでいくと女の子は痛いだけな気がするんですが・・・ ちなみにうちの彼女は電マでも痛いだけで苦痛って言ってました。

通販で棚を買うんですが棚の枚数が多いので普通の手で回すドライバーでは無理なんです。 そこで電動ドリル（電動ドライバー？）を買おうと思うんですがあまり安いと使い物にならないのでしょうか？ 実際使っている方、オススメがあれば教えてください。 自分としてはコードレスがいいかな？って思うんですが・・・・・ 使い方のコツなども教えていただければありがたいです。

小学校２年と５年の子供がいます。 学校の宿題やテスト用のドリルやプリントみたいな内容の物を 自宅で気軽にパソコンから取り込んでプリントしてやらせられたらと思っています。 無料でダウンロードできる様なサイトをご存じでしたら、 そのサイト等を教えて頂ければ幸いです。 宜しくお願い致します。

SUS304に、直径5mm　深さ200mm　の深穴を加工しなければなりませんが うまくいきません。 加工手順は １．ガイド穴を100mm(OSG EX-GDXL　溝長100mm)あけました。真っ直ぐに開いています。 ２．NACHI　Gロングドリル　直径5mm x 溝長200mm　を使用し深さ200mmまでトライ。S=315/min　F=0.05mm/回転　ステップ切込み量1mm 切り込む時に振動してゴリゴリ音がします。 切削条件おかしいでしょうか？ NACHIに電話すると、今日はお休みみたいで… どなたかアドバイス頂けないでしょうか。お願いします。 皆様、色々なアドバイスを有難う御座いました。 結果をご報告します。 まず最初にNACHIの技術センターに問合せた時の回答をご報告します。 １．SUS304という被削材から想像すると、加工硬化を起こしている可能性が高いということ。 ２．そのため刃先が食いつかず、滑っている。 ３．溝長が長く剛性がないため、ドリル自体がバネ現象を起こし、振動を起こしている可能性が高い ４．加工硬化層（想定0.1mm)をさけて切り込む為に送りを0.1mm/回転まで上げてみる 以上のような回答をもらいました。 しかし、NACHIのドリルに苦手意識を持ってしまったため試さず終いです。 結局OSGの溝長130mmのドリルを205mm突き出し加工しました。 S=382/min,F=0.07/回転,ステップ切込み量1.5mmです。 しかし、１つ問題が出て、クーラントを掛けながらドリルをワーク上面まで 引き上げるとドリルに残った切りくずがクーラントの勢いで穴底に落ちてしまい、その切りくずが次のステップで悪さをしてしまいました。 そのため １．穴底にアプローチするときはクーラントON ２．切込後、ドリルをワーク上面に戻す時にクーラントOFF ３．ドリルを穴位置とは別の場所にXY軸移動 ４．３の位置でクーラントONし、刃先に残っている切りくずを除去 ５．５秒間その位置のままクーラントを掛け続け、刃先を冷却（溝長が短く加工中に刃先が冷却できないため） ６．穴位置までXY軸移動し、１からを繰り返す 以上の様なプログラムを作成し加工しました。 結果は良好で、無事直径5mm、深さ200mmの穴を４つ開けることができました。 皆様、本当に有難う御座いました。

１ｍくらいの石があるのですが、ハンマードリルで穴を２７ｍｍのドリルで１６０ｍｍの深さに穴をあけ５箇所開けてセリ矢を入れて打ち込んだのですがなかなか割れませんでした。 今度はブライスターというもので膨張させて割ってみようと思っていますが２７ｍｍのドリルでは小さいのでだめだといわれました。 何か良い方法はないでしょうか？個人では無理なのでしょうか？

この度、バイク部品のバフがけを行いたいと思っております。 電気ドリル等で磨くことをＨＰで書いてあるのを発見しました。 ホームセンターに出向き、購入を検討しようとしましたが、全てばらばらに売っており、素人にはどれをチョイスすればよいかわかりません。 どなたか詳しい方がいらしたらご教授願います。 なお、まるっきり素人な為、道具をそろえても手順等が分かりません。 なるべく詳しく教えていただけるとありがたいです。 大変不躾で申し訳ありません、長くなりますがなにとぞ宜しくお願いします。 【個別質問】 ・電気ドリルはどのようなスペックを購入すれば良いでしょうか？ ・どのような手順で作業をすればよいのでしょうか？ ・どのような時に、どのような工具＆液体等を使えば良いのでしょうか？ ・リュータと書いてあるのを見かけました、なんの事でしょうか？ドリルより良いですか？ ・電気ドリルとグラインダー（？）みたいのがありますがどちらが便利ですか？ ・固定するものは必要でしょうか？万力等必要ですか？ ・電気ドリルの先っぽにつけるものは何をそろえればよいですか？いろんなブラシ、スポンジ、布等ありわかりません。 ・青棒、白棒等あるがいったい何のことでしょう？ ・コンパウンドと良く言いますが何をそろえれば良いでしょうか？（ピカールってコンパウンドの一種ですよね？） ・磨く時の注意点等ありますでしょうか？ ・仕上げとは何をするのでしょう？

　被作材：材質　Ti-6Al-4V (チタン合金） 　　　　　径　Φ6.0 設備：エグロ　SANAX８　（NC旋盤、X　Z　Y軸有）　　　 ドリル：Φ1.5　OSG　VPH-GDS-1.5 回転工具：NAKANISI（MAX4000回転） 　穴形状：Φ6.0軸部貫通穴 切削条件：回転数＝3000min-1 　　　　　送り＝15mm/min(ドリルの先端がワークに入る時、くいつき時） 　　　　　　　 30mm/min(貫通時） 　　　ステップ＝0.5mm刻み(ドリルの先端がワークに入る時、くいつき時）　　　　　　　（くいつき後はノーステップ）　 といった感じの条件で加工した際Φ6.0の中心からずれたところに穴が開いてしまいます。 今のところ原因と思われるのは、 ・もともと芯が出ていない ・切削条件に問題がある のどちらかではないかと思われます。 芯があっていなければどんな最適な条件でも芯がずれてしまうのは当然なことですが芯だしはワークをクランプしΦ6.0軸部にドリルのシャンク部を当て、そこをX＝6.0としドリルのシャンク径が3.0なので－1.5補正をして芯だしをしています。 もっと正確な芯だし方法がありましたら是非教えてください。 また切削条件も最適な条件を出す方法（計算式等）がありましたら教えてください。　　 分かりにくい説明かもしれませんが理解していただけた方が見えましたら お力を貸してください。 よろしくお願いします。　　　　　　　

機械加工について初歩的な質問ですが ボール盤等で穴加工する場合、例えばφ8のドリルで加工した場合 仕上がる穴径はプラス側、マイナス側どちらにでるものなので しょうか？それとも両側にばらつくんでしょうか？ また、条件にもよると思うのですが卓上ボール盤でドリル加工した 場合、穴径公差はどの程度で仕上げられるんでしょうか？

すごく基本的な事ですがドリルで木材やコンクリートに下穴をあけるとき特に天井などの見づらい時ですが正面から見ると前後の垂直が分からずとかとって左右からのぞくと左右の垂直が分からないですよね。ときどき妻を呼んで私は正面妻は直角方向を見てもらってドリルしますが、上手な方は一人でどうやっているのでしょう。

お世話になります。 ミーリング機能(MAX6000回転）付きのNC旋盤で 材質STKM13C　外径φ52.0　内径φ48.0 のパイプ形状の外径方向から外径の頂点位置に Ｃ軸割り出しとＺ軸をずらしながら φ2.9～φ3.2の横穴（貫通穴）を数箇所加工します。 ツールの取り付け本数の都合上、 センター穴加工用の工具が使用不可であったため、 NACHI / AQDEXZ0300（アクアドリルフラット） を選定し加工を行いましたが、 穴径が安定しません。 （20穴中2穴程、φ3.2のピンゲージがすっぽり入ってしまう 箇所が出てしまう） 加工条件は、 ?　Vc=30m/min　f=0.03mm/rev　ステップ無し ?　Vc=30m/min　f=0.03mm/rev　0.1ピッチでステップ ?　Vc=30m/min　f=0.005mm/rev　ステップ無し ?　Vc=30m/min　f=0.005mm/rev　0.1ピッチでステップ ?　Vc=30m/min　f=0.05mm/rev　ステップ無し ?　Vc=30m/min　f=0.05mm/rev　0.1ピッチでステップ ?　Vc=25m/min　f=0.05mm/rev　ステップ無し ?　Vc=25m/min　f=0.03mm/rev　ステップ無し で試してみましたが穴径は安定しませんでした。 ?　Vc=30m/min　f=0.05mm/rev　0.1ピッチでステップ に関してはφ3.2のピンゲージが入ることは有りませんでしたが、 約60穴程で加工途中にドリルが折れてしまいました。 また穴の仕上がりもカッターマークの様な深い筋が入り 綺麗に仕上がりません。 ?フラットドリルの選定が間違いなのでしょうか？ ?先端角の付いたドリルで細かくステップを入れ加工したほうが 　安定するのでしょうか。 ?センター穴加工をしなくても直進性の高いドリルはあるでしょうか？ ?フラットドリルを使用して直進性の高い加工が出来る加工条件は 　あるでしょうか？ 是非、ご教授いただけます様よろしくお願いいたします。 　

アルミのブロックに22.2mm径の穴を開けようと思います。 深さは45mm程度で貫通穴です。 使う道具は卓上フライス、13mmドリル、22.2mmシャンクテーパードリルを想定しています。 下穴を開けていき、下穴の大きさは13mmになりますが、最終的に13mmから22.2mmまで一気に開けることになります。 技術的に難易度は高いでしょうか？

初めてNC旋盤を購入しました。 これから工具など買い揃えるのですが、 分からない事がありお教えくださると助かります。 1.センター穴加工について、 汎用旋盤では芯押し台にドリルチャックを付けセンタードリルを掴み加工してます。 NC旋盤では工具が沢山付けられるので刃物台に付けたいのですが、 一般的にNC旋盤でセンタードリルは刃物台、芯押し台どちらに付けるのが普通なのでしょうか。 また刃物台に取付けるならばドリルチャックで掴んでもいいのでしょうか。 (センタードリル用のコレットチャックのようなものがあるのでしょうか。) 2.外径、端面加工について、 汎用旋盤ではチャックは手前回転(正転)でバイトは右勝手で加工してます。 NC旋盤や工具のカタログを見ると左勝手で向こう回転(逆転)の写真をよく 見ますが、逆転に左勝手の方がチップが見えて加工中よく見えるとか そういう利点があるのでしょうか。 3.バイトホルダについて、 今は外形、端面兼用のバイトを使ってます。 カタログを見ると、外形バイトホルダ、端面バイトホルダとありますが 工具の取り付く向きが90度違うだけなのでしょうか。 以上3点です。 メーカーに聞いた所、工具に関してはよくわかりませんとの返事がありこちらで質問させて頂きました。 どうかご教授ください。

５mm厚さの木板とアクリル板に、直径５ｍｍの穴を開けたいと思っています。 ＤＩＹは初めてなのですが、電動ドリルと、何をそろえればいいのでしょうか？ 電動ドリルも、それほど高機能でなくてもよいのですが、「こういったものは不便だから 気をつけて」というものがあったら教えてください。 また、ドリル先端につける部品は、木材でもアクリルでも、同じものでいいのでしょうか？ ５mmの直径を開けるためには、５ｍｍ用のドリルというものがあるのでしょうか？ 開けたあと、アクリルのピンをさしこんで、いわゆる額（木板が後ろ側で、写真を入れて、ガラスがわりにアクリルを乗せて、その３つをピンで固定する形）にしたいのですが、５ｍｍのピンを入れる余裕をもたせるためには６ｍｍの穴をあけたほうがいいのでしょうか？それともそれだとピンが緩むおそれがあったりして、やはり５ｍｍの穴がベストなのでしょうか？ お手数ですがよろしくお願いいたしますm(_ _)m

図のようなφ45の金属棒内部交差穴のバリ取りをしたいと考えています。 モータの先にドリルを付けるような事をすれば取れますか？ ドリルの消耗は極力避けたいっ考えています。

いつも、拝見させて頂いております。何かアドバイスを頂けると助かります。 現在、内径Φ76から40度のテーパの加工がされておりそこにアングルヘッドを50度に傾けて内径8箇所にΦ1.7の穴あけ加工をしようとこころみています。 まず、センターを押してからの方が良いかなと思いMSTの刃先角度自在のアングルヘッドを二つ購入しました。 しかし、センタードリルとΦ1.7ドリルを同じ位置に刃を合わせる方法が思いつきません。 なにかアドバイスをいただけないでしょうか。宜しくお願いします。 例えばΦ1.7のドリルのみで加工するというのはまずいでしょうか？ 数量的には8箇所×1000になります。 また、アドバイスや実績などありましたら、宜しくお願いいたします。

鉄筋コンクリートの15坪ばかりの倉庫があります。窓がないので、空気抜けをかねて窓代わりに穴おあけたいです。中古の電動ハンマードリル（重量8.5キロ）を買いましたが重くて、地面に穴おあけるのなら良いですが、壁にあけるのは大変なようです。壁の厚さは5センチ以上あるようです。この壁に1センチぐらいの穴をいくつか開けようと思ったのですがどうしたら、お金おかけずに、楽に、穴が開かることができますか。ドリルもあります。 まだきていませんが、コアドリルというのも買いました。これだと10センチぐらいの穴があけられそうです。 なるべく簡単で、安く穴おあける方法があったら教えてください。