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自動結線ですが、疑問があります。 手動の結線ならワークがきり落ちたところでM00 を入れ 落ちたワークがかんでいないかなどをチェックしてから次の位置へ移動 させ手動で結線しますが、 自動結線だとこのワークがかみこんでいないかなどのチェックは どのようにするのでしょうか？ 教えていただけないでしょうか？

G コードを習うことになり（機械は北村で,コンピューターは、ファナック）です。 　G コードを、最初（初心者）ゼロスタートなので、教えてもらえる 　G コードスクールを、おこなっている場所を、教えて下さい。 　何卒、よろしくお願いします。 　 　

マシニングセンターでの加工において 最初プログラムで工具長補正が終わったところで M01を入れて機械をとめて 工具長補正終了時のプログラムのZ値と ワーク上面から工具刃先までの距離を定規を当てて プログラム値と同じかを確認するやり方が一般的でしょうか？ 定規を入れて刃先までの距離を見るには工具回転がとまってないと できないと思いますので、 シングルブロックでは回転したままですよね？ そうなるとプログラムにM01かM00を入れておくしか ないでしょうか？ どのようにみなさんは処理されているのでしょうか？ 進入時のチェックは。

マシニングセンターを使った経験が無いのですが、 やはり、三角関数の知識は必要不可欠なのでしょうか？ NC旋盤での加工経験はあるのですが、 面取りの動作を入れるときに何か係数を入れて計算してたと思うのですが、、 また、NC,MCフライスもしたことは無いのですが、 三角関数を使うことはないのでしょうか？ NC、MCフライスの実際、動作している動画があれば、 アドレスを教えて下さい。 よろしくお願いします。

ＭＣの回転・送りの設定がわかりません。初心者ですがよろしくお願いします。 　普段使っている方法はφ10エンドミルだと、 N=(1000×V)÷(π×D) N=(1000×25)÷(3.14×10) N=796.178 D　…工具径 V（切削速度）は表を参考に決めている。 表一部抜粋 エンドミル　　フルバック（荒加工）　フルバック（仕上げ） 　　　　　　（ハイス）　　　（超鋼）　　　　　　　（超鋼） S45C　　　　　15～20　　　　　　…　　　　　　　　　… S25C　　　　　　30　　　　　　　…　　　　　　　　　… 鋳鉄　　　　　　24　　　　　　　…　　　　　　　　　… 銅　　　　　　　50　　　　　　　…　　　　　　　　　… ニウム　　　　　150　　　　　　…　　　　　　　　　… 　　　　　　　　　　　　　　　　　※　<…>は数値を省略したものである 　送りも同じように、 F=f×Ｚ×Ｎ F=0.05×4×約796 F=158 f…一刃辺りの工作物送り量、普段0.05でやっている。 Z…刃の数 N…回転数、上で求めた値 　 　このように、S(分速回転数）…796mm 　 F（分速送り）…158mm と計算しています。上に表の一部を書きましたが、色々な本を見ても部分的な材質の数値しか書かれていなく（例えば上の表だと超鋼のエンドミルについては載ってはいない、そこで色々な本から値を引っ張ってきて補いながら使っています）、また数値自体も本によって違っています。 　更に、ほとんどの場合こうやって出した数値は速度がとても速いように感じます（エンドミルが鳴く）。したがって、実際の加工ではこうして出した数値よりも大分小さめにして、更にオーバーライド（レバーやボタン）を使って調節しながらやってます。このような計算法方、また加工方法で誤りはないでしょうか。よろしくお願いします。 　 　またＭＣで加工する際は、汎用機で加工するときよりも回転数を大幅に上げることができるという感覚が自分にはよくつかめません。カタログなどを見るとS3000（分速）ミリ、F1000（分速）ミリというのをよく見ます。F1000というとドライランのスピードですし、一度８ミリヘビーエンドミルS2500・F1000・Ｚ－3.0で試したことがありますが、刃先がかけてしまいました。どういう理由でＭＣで加工する際に回転を、フライスで加工するときよりも大幅に上げることができるのでしょうか。ＭＣはフライスよりも頑丈なギヤを使ってのでしょうか。主軸の構造自体に、汎用機とＭＣとではぜんぜん違っているのでしょうか。 　そもそも、同じ材料、同じ工具を用いているのに、どうしてＭＣとフライスで回転・送り数が違うのでしょうか。これについても答えてもらえれば有り難いです。宜しくお願いします。 非常に初歩な質問かもしれませんが、宜しくお願いします。また、回転送り数について書かれた非常に体系的な本があれば紹介してもらえれば幸いです。 色々な意見があってとても一義には見れない問題です。実際の経験なので誰も間違ったことは言っていないと思うので、とても難しいです。

どうも、はじめまして、現在転職先を考えて悩んでおり、皆さんにアドバイスを頂きたいと思ってます。 僕は31歳の男性ですが、毎日、経験の無い職業に対して、素人考えで色々考えて、悩んで、動き出せない日々で、つらいです、、 僕は、文系の大学を卒業してから、26歳までの4年間、派遣会社から製造業で2社ほど勤めてきました。 いずれも家電部品の簡単なラインでの製造作業のような仕事でした。 このままでは、、とその後、何か手に職が付く職業を希望して、NC旋盤工として、小企業に就職しました。 しかし、当時CADオペレータにも興味があったので、勤めながら機械製図やCADの勉強をして、文系出身ながら将来的に、機械設計の職業をできたらと思い、動くなら若い時に動く方がいいと思い、その会社を半年で辞め、 まずはCADオペで仕事を探しましたが、なかなか決まらず、失業期間が長くなった為、妥協もあり、特定派遣会社に就職し、そこからの出向で半導体製造装置の検査、立ち上げの試運転業務で、ちょうど3年間勤めました。 辞職理由は、会社側の事情で、現在は、求職活動中です。 簡単に経歴を書きましたが、もう31歳で、転職はしたくないし、できるものでもないと思うので、（同業種であればできると思いますが） 次に就く職業は、これから30年間続けていける職業に就きたいと思っています。 当然ながら、食いっぱぐれがなく、安定していて、できるなら給料のいい仕事に、、と思っています。 MCオペレータでの転職を考えてるのですが、今までの職歴で、半年間だけですが、段取りから、NCプログラムまで組んでやっていました。あとは、加工後のバリ取りや穴あけを、ターレットや汎用ドリルを使ってやっていました。 NCしか経験が無いのですが、NCの募集で入って、将来的にMCも憶えて、金属加工で職人になれたらと思っています。金属加工の募集、特にNC、MCの募集は特に東大阪市、堺市に多く、ハローワークの求人でも、3人～30人規模の企業で募集をかけられています。 もし、入社した企業が倒産になったりした場合でも、再就職先はある仕事だとは思いますが、、この金属加工の技術は、この先30年間、需要があるのでしょうか？何か新しい技術が開発されてなくなるということはないでしょうか？ アドバイスをお願いします。 あと、同業種に就かれている方に、この仕事でのやりがい、楽しみ、苦しいこと、嫌なところ等、実際の現場の方の声が聞きたいと思っていますので、 よろしくお願いします。

客先図面にて、皿もみ規格が90°（+2°、0°）で指定されている皿もみがあります。 この規格だと、90°より少しでも小さければ図面満足しない事になりますが、 市販工具は90°であり、製作公差の記載がないので、89.9°が発生しても おかしくありません。 狙いで91°としたいですが、そのような工具が調べた所ありません。 ハイスドリル90°を研いで91°にするしか方法はないでしょうか？ ご教授お願い致します。 加工はマシニングです（4軸）

今年より、設計などの業務に携わることになり、図面の書き方を改めて覚えているような状態です。高校は工業高校だったため ある程度の図面はなんとか理解できるのですが、卒業して10年近くの期間が空いているため、高校の時に使っていた資料などはなく、図面の作成に戸惑っています。 そこで、参考になる資料などがありましたら教えていただきたいです。高校や大学の教材でもいいので、参考資料がありましたら教えてください。初心者から上級者までの内容が記載されているものがございましたらお願いします。よろしくお願いいたします。

チップr0.4 でφ18.0から60度で上がりながらφ26まで行きZのマイナス方向(左方向)に切削したいのですが、交点Z2.309+補正値0.169を足したまではわかるのですけど両端にR0.5を付けないといけなくて、そこがわかりません。 何卒よろしくお願いします

機械加工業務について質問です。 僕は現在21の歳です(現在20歳) 入社して半年レーザー加工→2年フライス→半年くらい板金→現在マシニング１ヶ月目くらいです。記憶力には、自信があるので、１回言われれば分かるという感覚です。 そして、マシニング業務で図面を見て、プログラム組んで1つの材料から○○ヶ個取りなども出来るようになりました。プログラムを数値を変え、同じ段取りで複数のプログラムを動かすことも出来ます。自動センサーも出来ます。ここまで覚えるのが早くできたのも、マシニングがすごい楽しいからです。休みの日もマシニング触りたいくらい、一日中考えてます笑 で、いま本社の子会社に位置しているような会社で勤務しているのですが、本社(中小企業資本金6000万)に来ないかと言われており、本社に来れば、マザックのINTEGREX e-1600V/10(ここら辺の中小企業では滅多にない大型のマシニングセンタ)を使ってもいいと言われております。最近導入したばかりなのにwこれには、めちゃくちゃビックリしましたw 初めて見た時大きすぎて、感動したのを覚えています。 というのも、将来的に5軸マシニングを使うのが夢ということ、マシニングセンタが楽しいと言うことを伝え、スキルアップ出来るのであれば本社に行きたいと言った結果です。(家から本社まで1時間程あり、通勤が心配ではある) これはとてつもないチャンスだと思うのですがどうでしょうか？ こんな未熟者に億超の機械を与えても大丈夫なのでしょうか？笑(ちなみに僕は使う気満々です) これが使いこなせれば、将来や給料面でどのような変化があるものでしょうか？ まだ20歳なので、未来が想像つかないです... ワクワクしてます..!!

最近のCNNの手法は、この全結合層を用いない場合が増えており、代わりに1つの特徴マップに1つのクラスを対応させることで分類を行う,,,,, というような文章が書かれていたのですが、ここでいう（クラス）の意味がよく分かりません。 どなたか教えていただけないでしょうか？ よろしくお願いします。

【画像あり】画像のような望遠カメラ用の三脚を探しています。 足が下で作れる。高さが２ｍくらい。小さくしたときはできるだけ小さく。あとは最軽量。 おすすめ教えてください。

初歩的な質問ですが、金型を製作するのに当たって工作機械に絶対不可欠な物は何でしょうか？ 弊社はプレス加工専門でやっているので機械もフライス盤、平研、旋盤程度のものしかありません。もし、今の設備で単純なピアッシングの単発金型を製作できるのであれば一度挑戦したいと思っているのですが。安易な考えでしょうか？アドバイスおねがいします。

お世話になってます。お忙しいところ申し訳ございませんが、 どなたか今あるＧ90のＧコードをすべてＧ９１に変換 して頂けないでしょうか。 正直「質問」ではないのですが、納期でもう頭一杯でして、 また、どなたかこの変換だけのシェアウェアソフト等ご存知でしたら 宜しくお願いします。 追記：絶対値でＺ方向のワーク座標を設定してもＺが０．２も違ってくるのです。 試しに簡単なプログラムで相対式にして、ハンドルでＺのピッチを降ろしていくと、正確に深さでるのです。ＮＣ（古いメルダス）はG５４設定のたびに電源切ってやってます。それも認識しない時は再度電源切って。細かい形状から深さの確認も不可能でして。納期直前に発覚し、キャドで相対値方式で出すと、ポケット部がサブのインクレになり、メインがアブソになります。 これをすべてインクレにしたいのです。 申し訳ございませんがどうか宜しくお願い申し上げます

　現在NC横中グリ盤と、CFカードを使用する入出力機器をRS232Cケーブルで接続し、DNC運転を行っております。 　昨晩、担当のオペレーターがワークをセットしプログラムをスタートさせ、別の機械の段取りを行っていたところ、運転中の機械の主軸がワーク上から全然外れた位置を走っているのに気づき、慌てて機械を停止させました。その時、NCをリセットさせてしまったので、実行中のブロック指令がどうなっていたのか等の確認は出来ませんでしたが、誤加工形状から判断するに、プログラム開始から20ブロックほど進んだところで誤動作を起こしているようでした。 　NC自体が暴走したのか、入出力機器とNC間の通信に異常が起きたのかの判断をつけかねているのですが、仮に通信の異常が原因であった場合、パリティチェックをONにすれば、もし通信異常が発生した時アラームが出るだけで、誤動作は防げるのでしょうか？ 　詳しい方、ぜひご教授願います。

御世話になります。 サブプログラムを絶対値方式でやりたいんですが。。 （メインもアブソです） 例えば、丸くポケット加工したのを、 Ｘ方向にピッチ１０．で繰り返す場合。 丸加工が一つ終わったら、ピッチ分だけずらす Ｇ1　Ｘ１０. Ｇ９２　Ｘ０Ｙ０　・・・そこを新しい原点とする この二行を丸加工のサブに付け足し、 繰り返していくのでしょうか？ ただ、これでも実際繰り返してくれませんが。。 皆様は、アブソでサブはどうやってるのでしょうか？ どうか宜しくお願い申し上げます。 ※今までは、メインもサブもインクレでした。

こんばんは。 浜○合同さんのCADCAMの体験版は体験版なのにすばらしいとおもいませんか？ 購入する場合とどうちがうのでしょうか？ 体験版でもかなりつかえそうなのですが。。。。 どなたかアドバイスお願いいたします。

アルミダイカストの金型作製を短期間で行ってくれる業者を探しています。通常は、１．５ヶ月とか掛かってしまいますが、１ヶ月できれば２週間くらいで作製してくれる業者があれば教えていただけないでしょうか。

お世話になります。 加工プログラムのサイクルスタートからサイクル停止までの加工時間が分かるソフトを探しています。お勧めのものがあれば教えて下さい。 要求仕様としては以下の通りです。 ?なるべく低価格であること。希望は１万円以下。 　インターネット等でダウンロードできるフリーソフトならなお可。 ?WindowsXPで動くこと。工具経路確認機能は使用しませんがあれば可です。 ?使用する加工プログラムはＦＡＮＵＣの６Ｍ、１１Ｍ等のマシニングセンターのプログラムです。マクロ機能は使用しませんがＭ９８のサブプログラム呼び出しは使用します。 ?Ｇ００の早送り速度や工具交換時間の設定ができること。 かなり我儘な仕様で申し訳ありませんがよろしくお願いします。 インターネットでG-spaceというフリーソフトは見つけましたのでそれ以外でお願いします。

上海に住んでいる金と申します。 日本の古い、もしくはいまや使わない技術を探しております。 埋もれた技術に光を当てたい一存で、御覧の専門家方々の 一言、一ヒントをぜひ拝借したです。 何卒宜しくお願い申します。 金 1月5日 tabihoro@hotmail.co.jp