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棒材を把持するﾁｬｯｸを探しています。または作ろうかと考えています。 予算は200万円ぐらいならやろうと思っています。但し条件がありまして ?φ16以下を全て把持する。 ?全ての棒材を同軸度0.02以下とする。 ?出来るだけ軽量 ?1年程度精度を維持できる。 ?ｴｱｰ・電気など上記条件んを満たすなら何でも良い。 です。 但し、上記の条件を1つぐらい満たせない場合は 検討の余地あり。 些細なことでも構いません。ｱﾄﾞﾊﾞｲｽ頂けると幸いです。 急いでいますので宜しくお願い致します。

素人質問で申し訳ありませんが はねあげ式エアツールとはどんなものなのか教えてください。 うまく説明できず申し訳ありません。 以前エアーツール（エアドリル）をはねあげ加工を追加して使用していましたが、メーカーでは現在加工できないと言われました。 はねあげ加工とはどのような加工をしたものか？ またどのような加工をすればいいのか知りたいのですが ちなみにエアーを止めて、しばらくたったものが絶対回るように加工してもらったようです。（ロボットで使用の為） 誰かご存知の方お教え下さい。

お世話になります。 材質：ＭＢ１２ 硬度：ＨＲＣ　３９－３４ 素材径：φ８．０ の素材の端面に 角度：９０° 深さ：約１．５ 先端形状：Ｒ１．０以下 のセンター穴を明けたいのですが、 メーカー：マコトロイ 型番：ＡＭＶＳ２０８０－９０ を使って 回転数：８００min-1 送り：０．０３mm/rev パス：０．１ピッチ で加工してみたのですが工具の先端がポキポキ折れてしまい上手く 加工が出来ません。 どなたか良い工具・良い条件を御存知の方がいらっしゃいましたら 是非、御教授お願い致します。 加工機は６インチのＮＣ旋盤です。

こんにちは，切削業30年以上やっていますが，下記のようなものは経験が無く 壁にぶち当たっています 材質＝Ｓ４５Ｃ　外径=8．00±0．005　真円度1．5µ　全長　８２ｍｍ　　 内径四角3．26±0．04深さ15．5と12までØ4．7の穴その奥25まで同じ四角 両四角は位置ｽﾞﾚ10度以下 *外形，全長は問題無いのですが，四角の穴を加工するとふけれてどうしても上手く行きません，現在は片方四角をやって，研磨して片方四角その後投資研磨とかなり工程が（ｺｽﾄ）かかっています 宜しくお願いします

図面の中で括弧で書かれている参考寸法ですが、 括弧の中の数字は公差はどう見るのでしょうか？ 図面に寸法の大きさと公差の関係の表は 参考寸法の場合は当てはめなくてよいのでしょうか？ お願いします。

当社にて新規受注品でメタルブッシュを部品に圧入後内径を仕上げる工法が無く苦労しています。取引先からはサイジング加工を進められていますが、加工経験や設備等もありません。よいアドバイスがありましたら宜しくお願いします。

パンチとダイのクリアランスを手で調節するときに まずダイの方にノックピンが打たれてからパンチを調整する場合 今度パンチをクリアランスが合うように調整してからダイセットに 穴を転写してそこにノックピンをいれて固定する。場合の パンチプレートとダイセットを固定しているボルトが入る穴をバカ穴で つくっておいてクリアランスが調整できるようにしておく場合 ですが、 バカ穴というのはどのように開けるのでしょうか？ 単にボルトよりも大分大きい穴をあけておくということでしょうか？ バカ穴の作り方を教えてください。

新しくMCを購入した場合、３０本つけられる機械だとします。 ホルダーは３０本全部につけてないとつけてない部分があると そこからごみがはいって主軸に傷をつけたりとかのリスクがあるのでしょうか？ 節約するなら工具のほうで、ホルダーは３０全部つけるべきなんでしょうか？

NC旋盤を使っての加工で、外径端面仕上げ加工の際、中心部（φ10からφ０部にかけて）ではどうしても回転が上がらないため、旋盤目が押しつぶされた状態で、くすんでしまいます。綺麗な旋盤目を残し、光沢のある表面に仕上たいのですが、オススメのチップや加工方法があれば教えてください。よろしくお願いします。 現在の使用機械、加工条件、被削材等は以下の通りです。 使用機械：オークマ製　LB25 主軸最高回転：2500rpm　　 チャック：北川　10インチ 周速：500 送り：0.1 被削材：GNH55　又は　S45Cのφ100*80 熱処理：なし 表面処理：フェルマイト 切削液：タイユ製　SX-448 バイト：住友製　PDJNL2525-43 チップ：住友製　DNGG150408N-SU　T3000Z 　　　　東芝製　DNGG150408-01　　NS520　

先日、新規導入したオークマの複合旋盤を立ち上げる事になったのですが 心押しでの加工一発目で見事心押し（ローリングセンター）の先端を焼け摩れさせてしまいました・・ 今まで小径の自動旋盤と汎用旋盤しか社内になかったので恥ずかしい話NC旋盤のノウハウがありません。以下の状況から焼け摩れの原因となるものがあれば教えてください。 #使用# ＊オークマMULTUS　B-300　 ＊北川　8インチパワーチャック ＊二村機器（EAGLE　STARS）RST5－301（ローリングセンター） #ワーク# ＊SUS304センターレスΦ20.0X697.0 #加工内容# ＊Φ20.0→Φ19.9に加工。（全体） ＊側面溝、1.5?巾が120.0?間隔で5ヶ所（深さ片側1?）。 #備考# 成形生爪で30.0?くわえ込み（底当たり）把握力1ＭＰa　。 ローリングセンターの推力1.0ＫＮ　。 センター穴の60°テーパー面　約2?。 切削速度、約120m→50m（びびりの為） 回転数　　s2000→s800 送り　　　Ｆ0.08→F0.04 チップ　外径　京セラ　サーメットR0.2 　　　溝　サンドビック　コロカット ＊チャッキング時にワークの振れは根元、先端、共に0.02～0.03でした。 ワークが長い為か軽切削にも関わらず条件を落としてもびびりっぱなしでした。あと焼け摩れと同時に当然センター穴も焦げて変形し、ローリングセンターも熱を帯びていました（温かい程度）。 切削条件が速すぎるのでしょうか？

たとえばΦ１２の丸棒にカムを取り付けたいとき、Φ４の貫通穴をあけて、 スプリングピン（たとえばミスミのSSPSRなど）でとめると場合、 Φ４の穴にはＨ７公差の精度がいるのでしょうか？ それとも、単なるキリ穴で大丈夫でしょうか？

機械はシチズンの自動盤を使用していて Ｓ４５Ｃの６角材の中心にＭ５×０．８のオーバーサイズで下穴をφ４．２５であけてＬ１０ｍｍのタップ加工をしているのですが、どうにもタップが折れてしまいます。月産１００００個やらなければいけないのに１００個もやれば折れて困っております。 何か良い方法、おすすめの刃物等ありましたら、御伝授ください。 よろしくお願い致します。 ロールタップを使ってみようと思うのですが、使用する前に何かいいアドバイスがありましたら、よろしくお願いします。

精密ワイヤーカットバイスの調整方法おしえてください。 何時も拝見していて、今回初めての投稿です。 精密ワイヤーカットバイスを分解掃除したら調整がうまくいきません。 説明書なども無く、どのボルトを締めるとどうなるなど・・手探り状態です。 一応仕事では使える程度ですが、セットに時間がかかるのでもうチョット何とかしたいと思っています。 詳しい方いらっしゃいましたら、教えてください。 よろしくお願いします。 (JAMのJWS946/947)←バイスの型式です。

加工の内容は以下のようになっております。 加工内容 φ4の穴加工 熱処理前にφ3.8に加工を行ない、その後、φ3エンドミル（日立ＴＨコート） にて真円加工をおこなっています。 加工条件は、回転数7400?　送り115（?/min）　切込み量は0.3で 4.5?切り込みます。 仕上げ加工は取りしろ0.01の状態で加工条件は回転数7400?　送り115（?/min）で4.5?切り込んでいます。 その後ゼロカットを2回おこなっています。 製品の材質はＳＣＭ420Ｈで焼入れ高度はHRA78から83　深さ0.3～0.5です 非常にご迷惑かと思いますが宜しくお願いします。

先端径0.6　両角１０度の刃物で、傾斜角４５度　PL面から１５ミリの深さの加工です。 回転1500ＲＰＭ　タッピングペーストに切削油を、混ぜて手送りです。 加工途中で、折れてしまって困ってます。 加工条件、方法等　アドバイスお願いいたします。

こんにちは、S７です。 穴加工がとても苦手で困っています（特にリーマー）。 リーマー加工のさいリーマーがすぐに摩耗（？） して使えなくなってしまいます。原因をいろいろ 調べてるとこなのですが、なかなかみつからず。。。 どなたかご指摘があればお願いします。 10.01ブローチリーマー使用例 縦型MC、40番 水溶性切削油（エマルジョン5～7％） センター→下穴9.7or9.8→10.01リーマーS250F40 SKD11、フカサ50通し 30穴未満で摩耗大 刃先がギザギザになってきて（特に先端の食いつきのところが）、 ロードメーターが上がりすぎてしまい終了。 リーマー進入時にキュルキュル～っとこすってるような音がします。 また、リーマーが貫通するときも、ロードメーターが少し上がって いました。 超硬リーマーも検討しているのですが、まだ、ハイスも使いこなせて ない状態では、何本無駄にしてしまうか不安で使用してません･･･（ーー；） 自分では穴加工が原因かな～とは思ってますが、 なかなか、改善しません。 ブローチ+水溶性+SKDという組み合わせ的に無理があるのでしょうか。 どなたか、よろしくお願いします（＿ ＿）

森精機を例にとりますが、 金型向きのマシニングとしてパンフレットに書いています。 マシニングセンターで金型向きと、そうでない機械の違いとは どのような部分が一般に違うのでしょうか？ 回転数でしょうか？ よろしくお願いします。

こんにちはお世話になっています。 技能検定を受けようと思い問題集を購入してみたのですが 16・17年度マシニング１級技能検定　問題6の解き方がどうしても分かりません。 多刃中ぐり工具でボーリング加工をする場合 主軸モーター定格15kwのマシニングで行う場合最大送り速度を回転当たりの送り量(mm/rev)で計算しなさい といった問題で 条件 １　主軸の出力効率は90% ２　主軸の回転数は600min ３　π=3.14　√2=1.41 ４　切削動力の計算式は V×a×s×Ksm KW=------------ 6120×9.8 KW:切削動力　V:切削速度　a:切削幅　s:送り量　Ksm:比切削抵抗係数2940N/mm2 ５　切削速度は2穴の切削速度の平均値で計算(φ44・φ62) 回答は 0.25mm/rev でした 自分で計算した数値を入れて、逆算してみても回答に繋がる数値を 導き出して計算式に当てはめることが出来ませんでした。 どの様な考えで数値を計算式に当てはめていくのか、 ご教授宜しくお願いしますm(_ _)m 又この計算は普段どの様な場面で使う事が多いのでしょうか？ 当方運悪く？この計算式が必要な場面に遭遇した事が無かったです

ﾌﾗｯﾄﾊﾞｰにｷﾘで溝を作ってﾎﾞｰﾙﾌﾟﾗﾝｼﾞｬにて位置決めの冶具を検討しています。 この場合ﾎﾞｰﾙはSUS製かｽﾁｰﾙ製どちらをもちいたらよろしいでしょうか？ （ちなみにスチールの方が硬いんですね、SUSの方が硬いと思ってました。。） ﾌﾟﾗﾝｼﾞｬのほうが取り替えが簡単で安価なことを考えると柔らかいSUSを選択したほうがいいのかな？と考えていますがいかがなものでしょう？ それかｽﾄﾛｰｸが100ｍｍくらいでスライド頻度も一日60回くらいで考えてますので、ヘタリはそこまで気にする必要はないとみなしてスチール製で十分ﾌﾗｯﾄﾊﾞｰもﾌﾟﾗﾝｼﾞｬも長持ちすると考えたほうがベターでしょうか？

下記ネジ下穴の名称は標準用語として適切か教えください。 正式名所があれば教えてください。 ・バーリングタップ ・抜き穴バーリング ・抜き穴タップ 早速の回答ありがとうございました。 ただ、小生説明不足でした。 説明 図面に書く前の社内標準寸法として規格表にまとめています。 この表の分類用として、各穴の呼びを適切な用語にしたいと考えました。 用語集を検索してみましたが、検索方法が悪いせいか、見つかりませんでした。 お手数ですが、分かる方は教えてください。