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SKS３生材　板厚み３０ミリ　使用工具OSGのEXGDRファイ６．９ ホルダーミーリングチャックとコレット使用 　BT５０番MＣ クーラント油性　で心もみの後　６．９ファイの貫通穴を Ｓ３２０　G83　Z－３３　R５　Q1　F54 の条件であけているところ、　４個目の穴の中で 工具が折れました。 どのような要因が考えられるでしょうか？

基本的な質問で申し訳ございません。 アドバイスを頂けないでしょうか。 総抜き金型　材料材質SPCC　板厚み1.2 パンチやノックアウトの面積が990平方ミリメートル位の小物の プレス金型の作成において、 上型はバッキングプレートはなく パンチプレートとダイプレートのみですが、 ノックアウトはM8のｽﾄﾘｯﾊﾟボルトで、上からつるのですが、 上型ホルダーの上にはプレートを２枚重ねないでつくる場合 には上型ホルダーの下の部分にｽﾄﾘｯﾊﾟボルトが上下に可動する ための隙間を確保するためにそこをほり、 その部分で可動するようにするのでしょうか？ またその場合にはシャンクの中心に開けた貫通穴に入れている丸棒で 直接ｽﾄﾘｯﾊﾟボルトのツバをたたくのではなく、 上型ホルダーのほったところに小さいプレートを入れて 棒→プレート→M8のｽﾄﾘｯﾊﾟボルトのツバという順でたたく様にしますか？ あとパンチプレートに固定されている刃先　φ6.5の丸パンチはノックアウトの穴の中を スライドしますが、このノックアウトの穴と6.5のパンチとの隙間は どれくらいにするのが一般でしょうか？ またショルダーパンチを使う場合、ノックアウトの上面が ショルダーパンチの ストレート部分のB寸法より上に可動するようになると 太いD寸法のところにノックアウトにあけている穴が ぶつかってしまうので、ぶつからないような可動範囲になるように 上型ホルダーにほる深さを設定するのでしょうか？

ステンレスのシャフトの両端に M3 P=0.5 L=15 2級タップの加工をしました。 製品の出荷後にピンゲージ 径2.60が入ってしまう。と言う事で内径が大きすぎると言う理由で、不良と言う事に成ってしまいました。 これはやはり不良何でしょうか？ JIS や ISOの取り決めではどの様に成っているのでしょうか？ お客さんに説明しなければ成りませんので、出来る限り詳しく教えて頂ければ幸いです。 どうぞ宜しくお願いします。

恥ずかしながら質問させていただきます。 板金の穴のサイズについてです。 Aという部品の穴(バカ穴？)の位置精度をX軸Y軸共に±0.1として、 それを締め付けるBという部品のネジ穴(M3)の位置精度もX軸Y軸ともに±0.1とした場合、 斜めにずれる事も加味し、A部品の穴のサイズはφ3.6にすればよいのでしょうか？ もし仮に上記精度が全て±0.2となった場合、 計算上A部品の穴のサイズがφ4.2位になってしまうのですが それは普通なのでしょうか？ 個人的にM3に対してφ4.2というのはずいぶんと大きすぎる気がしてしまって・・・

薄膜（1μm程度）で離型性の良い表面処理を探しています 　現在、押出でシート成形をしておりロールへの樹脂の巻きつきが 問題となっております。この問題をロールへ離型処理を施して解決 しようと考えています。しかし成形上の問題から以下のような制約が あります。 ・膜厚は1μm程度 ・耐熱300度位 ・できればハードクロム層の上に処理したい 　色々と探してはいるのですが、なかなか上記の条件を満たす 処理が見つかりません。表面処理に詳しい方がいらっしゃれば アドバイスのほどよろしくお願いします。

マシニングセンターにおいてのバックラッシュの設定ですが、 ダイヤルゲージを主軸よりも手前のYマイナス側に固定してます。 主軸がマイナス方向に動くと、ダイヤルゲージを押し込む状態です。 主軸をパルスハンドルでマイナス方向に動かして、ダイヤルゲージの0メモリよりも押し込んだ状態を作り、今度逃がしていきながら、0にそろえます。 （最初の動きのバックラッシュをなくしました。逃げる方向と最初に軸が動く方向が同じです） この状態からMDIでインクリ指令ですが、Y100.0と打って主軸を100ミリはなします。今度Y-100と打って戻したときにダイヤルゲージの針が最初に設定した 0のところに0.02ミリ押し足りない状態です。つまりバックラッシュYの設定は今の設定値よりも0.02ミリを余計に加算する設定に変更必要だと思いますが、 わからないのはそのまま続けてMDIで　Y100　ｙ-100 と打ったら、同じ場所 0に0.02押し足りないメモリ位置 に帰ってくるのですが、 ここで同じ場所に帰ってくるのを考えていると分からなくなりました。 今の設定では0.02手前に帰ってくるはずが、同じ場所に帰ってくるのは 連続でMDIでY100　ｙ-100を繰り返した場合 スタート時の動きY100でもバックラッシュの設定値が加算され Y-100で戻ってくるときも加算されるとしても 最初パルスハンドルで0にセットして逃してからやったときのように バックラッシュの設定値は0.02足りないはずなのに なぜ同じ場所に帰ってくるのかを考えていると わからなくなりました。 アドバイス頂けないでしょうか。

MCにてやろうとしている知り合いがいますが ワークはFCD　φ６００くらい　内径に旋盤の送り目0.5ピッチの スレッドミルを使用してやろうとしてますが 旋盤でやるよりはるかに工具費がかかると思うのですが・・・ MCと旋盤加工では工具や加工方法など違うので 難しいと思うのですが 理論上かのうでしょうか？ ネジ加工ではなく 製品上旋盤の送り目のような粗さが必要なのです。 なので、図面上では特に指定はないのですが、 製品のはめあいの関係上必要らしいのです。

手動機構用のコンパクトな増速機を探しているのですが、 この世に存在しますか？ 見つかるのは、モータ駆動用の大きな増速機ばかりです。。。 もし、ありましたら、ご教授願いたいです。 用途は、ジャッキアップを少ない回転で、昇降させたいです。

真空浸炭による高濃度浸炭のネジ部の防炭処理方法について 早速ですが、私は現在　真空浸炭設備の立ち上げを担当しています。 その中で、ネジ穴（PT　1/8）深さ12mmの防炭がうまくいきません。 内容は熱処理後にネジが緩まず、割れてしまいます。（六角頭） ネジの周辺にはガラス水の防炭剤を塗布しています。 熱処理条件は　浸炭温度1000℃　焼入れ温度870℃　サブゼロ処理 アセチレンガスを使用しています。 追伸：銅の使用も考えたのですが、メーカーよりアセチレンと銅との愛称 　　　が悪いとの連絡がありました。 以上　何か良い方法はありませんでしょうか？ よろしくお願い致します。 皆様の力をお貸しください。

お世話になっております。 S10Cに２０ｍｍ幅、深さ22.5のミゾを加工したいと思っております。直径280の円形状に近いミゾなので、長さは約880ｍｍです。 この加工を行うにあたってベストな工具を探しています。 面租度、寸法は問われていないため、２０φの３９０で加工しているのですが、現在は３０数個しか加工出来ず、コストを考えて出来ればチップが4コーナーのものに変えたいと思っております。 メーカーは問いませんので、ミゾ加工に特化しつつ４コーナー使用できるチップのスローアウェイがあればオススメを教えてください。 返事おそくなってすみません。 ログインは出来るのですが、なぜか「この回答にお礼をします」をクリックしてもパソコンが動かなくなるような状態が続きまして・・・。 パソコン丸ごとパソコン屋さんに持っていったりしてました（ｗ 遅くなりましたが、レスさせていただきます。 本当に参考になりました。ありがとうございます。

板金材料にM３のネジを締めようとしたらネジバカ（ネジ緩み）が多発して困っています。 タップ加工してある穴の径をピンゲージにて測定した結果 Φ２．５７５　通 Φ２．６００　通 でした。 （私の認識では「Φ２．５　止」が正常と判断しています。） この結果は板金加工メーカー殿に「これは異常ですよ」と言えるのでしょうか？

BGAの半田ボール径には規格があるのでしょうか？ 接続するプリント基板側のスルーホール径がほとんどφ0.2mmなのはなぜかわかりません。（ランド径はまちまちですが。） よろしくおねがいします。

ＳＰＨＣ、ｔ＝４．５の板材にΦ１８、寸法公差０～＋０．０２７の孔加工の要求があります。工程としては金型によるピアス加工→キリ→エンドミル→ブローチリーマかなと思ってます。具体的な各工程の工具の寸法及び工具のメーカーが判れば教えていただきたいのですが。宜しくお願いします。

初歩的な質問ですみませんが、今までG65しか使用していなかったのですが 例えば G66P1000I25D1F500 X0Y0 X100Y100 G67 とした場合、最初に指令されたX0Y0が#24,#25に代入され次のX100Y100 の指令をしたときも#24、#25は0のままになってしまいますよね？ 例えばG66P1000I25D1F500というように引数を指定した場合、Iの値をマクロ上で変化させたらもとの状態にもどしてやるかあるいは変化させないかの選択しかないのですか？何かいい方法があれば教えてください。

すみませんが教えてください。 モーター変速用インバーターの初期設定（ﾊﾟﾗﾒｰﾀ）を工場出荷の状態でそのままで接続してモーターを運転するとどうなるのでしょうか。パンクするのでしょうか。 極数・モータ容量・電流など･･･ 色々とアドバイスありがとう御座います。情報を追記します。 ?ivt本体は露出して木ねじだけで固定しており切りこの混入は作業中は確率は低いと思います。 ?電源、二次側などの配線は問題ありません。 ?MBC-IVT-ﾓｰﾀｰの順で配線。ﾏｸﾞﾈｯﾄ、ｻｰﾏﾙなどはなし。 ?選定電圧も本体表示から合っています。 ?表示出ずとなり、それからIVTを外してﾏｸﾞﾈｯﾄを付けて直入れで運転中ですが問題ありません。 自分のミスの可能性をつぶしてからでないとメーカーの初期不良と言い難く解析後に費用請求されても･･･。との思いです。

この度、弊社にてマシニングセンタを導入しました。 現在、それ用の工具を選定しているのですが、 細目のネジ穴加工を行う場合に使用する工具の選定で悩んでいます。 具体的な加工の例としては、Ｍ５×Ｐ０．５　深さ１０の止り穴で 被削材はＳ４５Ｃです。 オススメの工具を教えていただければ幸いです。 初歩的な質問ですみませんが、よろしくお願いします。

普段は、金属、非鉄金属が主な被削材として加工を行っていますが、この度プラスチックの加工の受注があり、プラスチック加工未経験の為それについて質問させてください。 今回材質：ジュラコン？、ナイロン 加工機：MAZAK　クイックターンシリーズ機 Q1：プラスチック加工用のチップはあるのですか。？　普通の鋼材用でも行けますか。 自分なりの考えとして、荒加工はアルミ用超硬チップ、仕上げはダイヤモンドで考えています。形状的に弊社にない物は鋼材用で。 Q2：切子について、 粉の様な切子は出るのでしょうか。？　もし出るようであれば擦動面あたりに入り込み機械へのダメージがあるのではと考えてしまうのですが、その辺りはどうでしょうか。 　　

油性のクーラントで使っていたマシニングセンタを 水溶性のクーラントに切り替える場合 洗浄をしないとならないのでしょうか？ その場合 洗浄費用というのはどのくらいかかるものなのでしょうか？ よろしくお願いします。

真鍮にπ0.4mm～0.8mmで深さ5mmの穴加工をしようとしています。 ただ古いマシニングのためスピンドルの回転が３０００rpm までしかあがりません。 しかも３０００rpmで回し続けるとヘッドが高温になるため 通常MAX１５００～２０００rpmくらいで抑えています。 １０時間で１００穴くらい出来れば良いのですが 可能でしょうか？

只今、微細穴加工の見積もりが来ています。 材料は固めのプラスチックです。 径はいろいろで0.5から1.0まで、 深さは37.0くらいあります。 工具、機械共に何か方法はありますか？ 旋盤加工でもOK