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歯車についてのそれぞれの特徴、構造を教えていただきたいです。 平行軸 交差軸 食い違い軸 例えば主にどんなところに使用することや動作するかなどです。 よろしくお願いします。

金型のフライス工程改善に携わっているものです。 弊社のフライス工程の作業場では切り粉の自動搬出装置が無いため、 そこいらじゅうに切り粉が散乱して見た目にも悪く作業者にも大変な負担を強いています。 そこで、フライスから落ちた切り粉のチップコンベアへの自動搬送装置は構想を立てたものの、 それ以前の「フライスのテーブルからどのようにして自動搬送装置へスムーズに切り粉を落とし込むか」 という問題が未だ良い構想が浮かばずに足踏みしている状態です。 そこでみなさんのお力をお借りしたいと思い、投稿させて頂きました。 少々言葉足らずやもしれませんが、よろしければどなたか良いアドバイスを頂けませんでしょうか？ 何卒宜しく御願い申し上げます。 ちなみにテーブルの上には６連式のバイスが並んでいます。

お世話になります。 旋盤加工品の内径を検査するために半分に切断してから 顕微鏡などで測定しています。 現状フライス機に1ｍｍくらいの砥石をつけて切断していますが 減りがはやくほぼ毎日交換しています。 もっと楽にコストのかからない方法がありましたら 教えてください。機械装置または切断刃物などなんでも結構です。 よろしくお願いします。

外径と穴振れが２０ミクロン以下にしたいのですが？（公差に入らない） 簡単に出る方法がありませんか？ 良かったら、回答を待ってます。

どこかで例えば工具長補正を間違ったりしたときなどに工具がワークに進入し機械の方に大きなダメージを与えてしまわないように 使う工具の長さが大体同じ場合はマシニングのZの動きの中にリミッタのようなものを設定しておいて 万が一補正まちがてワークに工具が突き進んだとしても 大きなダメージが機械の方にまでいっていしまわないように、 Zの動きにリミッタを設定しておくというアドバイスをどこかで、みたのですが、 それについて詳しく教えていただけないでしょうか？ あとえば、ベッドより下にZが下がろうとしたら自動で停止するというような ものでしょうか？

技術の森の No.21608の質問でツールセッター、ワークセッターと言う機能を知りました。 この機能のあるマシニングだと工具長の補正が楽だし 補正間違えて危険なことになったりもしないのでしょうか？ またこの機能のあるマシニングのメーカーや機種などを教えていただけないで しょうか？ お願いします。

おはようございます。 このたび、純チタンを加工することになったのですが、 いままでまったく加工したことがないうえ、直角度、穴ピッチ、全長に０．０１ｍｍのリミットが入っているため、どう加工すればいいか迷っています。 金属の特性、エンドミル、油の選定（水溶性がいいのか油性がいいのか、はたまたドライがいいのか）などよければご教授していただけるとうれしいです。 よろしくお願いします 少し調べていたら、硬度的にはやわらかいみたいですね。 すくい角ののおおきなエンドミルのほうがよさそうな感じでしょうか？ またこれも少し調べていたら、切り粉が自然発火？？するみたいなのですが どのように処理（処分）したらよいでしょうか？ 追加でお願いします

前もってアルミや鉄の縞板を穴あけ加工し、 その後で別の部品にボルト等で固定する場合、 ボルトの首下？が縞目に乗りあがる可能性がありますよね？ 当社では、全ての穴に、先端が118度のキリで皿穴加工し、 縞目を避けていますが、座屈等考えると釈然としません。 通常、どのような加工をするのでしょうか？ 出来ればボール盤とタレパン使用時の2パターン 教えて頂ければ幸いです。 もしかして、組み付け時に、干渉する穴部のみ現合で削るとか？？ 宜しくお願いします。

機械設計初心者です。宜しくお願い致します。 例えばカップリングと軸を固定する場合に平行キーを入れますが、 カップリングにネジ切って平行キーが抜け落ちないように押さえボルトを 通すときがあります。押さえボルトを通す場合と通す場合の区別、及びその 押さえボルトは平行キーにも突き刺さるものなのかが、わかりません。 どなたか詳しいかた教えて下さい。宜しくお願い致します。 押さえボルトに六角穴付ボルトを使用します。

こんにちは。 切削加工を勉強中の者です。 一般的に、エンドミルのねじれ角を大きく（強く）すると、切込量・送りを 大きくすることができるという記載があります。 この理由をインターネットで検索したところ、円周方向の分力が少なくなる （主軸方向の分力が大きくなる）から、との解説を発見しました。 いまいち、この理論を理解することができないのですが、 わかりやすくご教授をお願いできないでしょうか？ よろしくお願いします。

お世話になります。 今回、新しい受注として　FCDA3　の加工の引き合いがありましたが、 FCDA3　を取り扱ったことがなく、恥ずかしながらどのような材料かも知りません。 ネットで検索してみたところ、ハイシリコンダクタイル鋳鉄と言う物かと思われるのですが、 それ以外、全く分かりません。 FCDA3　の材料特性や加工性についてご存知の方がいらっしゃいましたら、 どうかご教示お願い致します。

お世話になります。 ダイヤルゲージでパイプの振れを測定する場合についてご質問します。 パイプ両端をVブロックで受け、パイプ中央の振れを測定しました。 ダイヤルゲージの針をパイプ真上から当てる場合と、 パイプ真横から当てる場合で、測定値がそれぞれ0.3、0.5と差が出ました。 デジタル表示、アナログ表示どちらのダイヤルでも同じでした。 針を当てる場所により振れが変わるとは考えられません。 ダイヤルゲージの姿勢により測定精度が変わるとも考えられませんが、 同様の経験がある方、原因が分かる方いらっしゃいましたら、 アドバイス願います。

初めて質問させていただきます。 SUS304にM4程度の加工を行う場合に、 S45C並の加工（切れやすさ）ができる切削油があると聞いたのですが・・・。 みなさんご存知ありませんか？？（噂ではアメリカの油らしいのですが） 当方現在　　油性切削油　で加工しています。 ご存知でしたら、回答お願いします。

アルミダイキャストの加工をやっています。 φ27±0.1　深さ100mmの穴をDCリーマーを使用して加工します。 射抜き穴はφ26⊖1°です。 一発で加工するには刃物が長いため、別の刃物で案内を20mmぐらい入れようと思います。 この場合、案内の刃物径はφ27より小さくするか大きくするかどっちが安定して加工できるでしょうか？

A5052板にφ7.1±0.03深さ63の止まり穴の加工指示があるのですが、 エンドミルだと歯長が足りず、リーマだと底部がテーパになってしまうので困っております。 皆様はこのような場合、どんな加工方法を行っておりますか？ アドバイスして頂けると助かります。 宜しくお願い致します。

専門的なお話ですが、64チタンに1/8-27NPTのテーパータップを立てましたが、残り5ミリ程度を残して折れてしまいます。油性の切削油を使用して、ＯＳＧインターラップのチタンコーティングのタップを使用しています。下穴は8.4ミリのストレート穴でした。あともう少しネジを切りたいのですが、良い方法を教えてください。 宜しくお願いいたします。

あまり使わずにおいていたツーリングホルダーのテーパー部にサビが でてしまいまして、そのサビの取り方を教えて下さい。 錆止めの処理をせずに置いていた為に錆がでてしまいました。 メーカーの営業マンに聞いてみると 「主軸精度に影響がでるので推奨できるやりかたは無い」 との回答。 台所のシンクで使う研磨材「ジフ」のようなもので手で優しく こすってみようかなと思ってますが怖くてまだやってません。 皆さんはサビがでてしまった場合どうしてますか？ また錆止めは何を使ってますか？ 皆様、様々な経験からたくさんのご意見・アドバイスありがとうございました。 また何かありました際も、親身にご教示していだけましたら幸いです。

質問があります。 M10×1.25(細目ネジ)のﾒﾈｼﾞに入り口面取りC1±0.2とありましたが、 この場合C1±0.2とは何を表すのでしょうか？ 面取りの基準は??　口元径で表現しますと 　下穴径(φ8.75)からC1　つまり　φ10.75×45°?? それとも 　ﾀｯﾌﾟM10の基準から　　　つまり　φ12×45°?? 何か基準はありますでしょうか 径が1mm以上違うので見た目も違いますし、時と場合によってはNGとなります。(機能上問題ないことは知っててあえてお伺いします。)

いつも参考にさせていただいております。 現在、新規機械の構想を行っております。 機械の機構は、スライダクランク機構を利用し、被加工物を上下あるいは左右に往復運動をさせ、その往路あるいは復路において切削を行う機械を考えています。 簡単な試作を行って検証を行ってみましたが、往復運動のデットポイントにおける振動が抑えきれません。機械の設置面積に制限があり、脚部を拡大しての対応が難しい状況となっております。ショックアブソーバーなどを設置はしてみたものの、有効ではありませんでした。 ここで皆様にお伺いをしたいのですが、スライダクランク機構の振動抑制に関して、有効な対策はありますでしょうか。

何時も勉強させて頂いております。 現在テスト的にオリジナル形状の軸つき砥石を作る必要があり、 処分された大きめなホイール状砥石から切出して試作することを考えております。 その為には砥石を切る道具，穴をあける道具が必要になるのですが、 良い物をご存知ありませんでしょうか？ 適度な形に切出して軸と接着してしまえば、 回転させることができるので成形は可能なのですが。 因みにダイヤモンドを電着した糸鋸刃や、ヤスリをホームセンターで購入し、 切ってみたのですが数秒でおしゃかになりました。（ダイヤモンドがとれたらしくツルツルになってしまう？） どんな情報でも助かりますので宜しくお願い致します。