検索結果

お疲れ様です。 SUS304の面引きの仕上げ12.5Ｓでこまってます。加工範囲は3500*1000*35で溶接構造で箱型で五面加工（横軸）です。うちは、Ｓ社のコロ245のΦ125を使ってます。Ｓ450、Ｆ400、クロス115ミリくらいで、仕上げ代を0.2残してＣＲＣをかけて加工してるんだけど溶着したりチップがもたなかったりします。びびりはあんまりありません。荒加工は高送りのカッターで加工してるので仕上げ前の面はかなりあらいです。加工範囲が広いのでなるべく能率よく加工したいのですが何か良い工具はありませんか？？機械はＳ社のHF-6Mです。 あとサーフミル？とかいうのは使えるんでしょうか？？

ソリュブル式からエマルジョン式の水溶性切削油に交換する時、古い切削油を抜くだけでは無く、機械内部やポンプ内部に微量に残った油も綺麗さっぱり取り除かないとマズイでしょうか？ カレコレ7年以上ソリュブルを使用していて切削油タンク内や刃物台細部などに固形化した油脂が結構見られます。これを取り除くとなるとかなりの時間、機械を止めなければならないので、かなりのロスになります。 どうしたものでしょう？

ツーリング、コレットホルダーなどはどうのようにして使い分けている のでしょうか？ ツーリングを必要とするのはこの工具、コレットホルダーを使うのはこの工具などといった具合に決まっているのでしょうか？ 今までそこまで考えたことがなく、マシニング、旋盤に付けれるのは同じ 物だと恥ずかしながらそのような認識でした。 マシニングに付けれる工具はこれ！ＮＣ旋盤に付けれるのはこれ！汎用旋盤 に付けれるのはこれ！といった具合にやはり決まっているのでしょうか？ マシニングと旋盤で同じような工具を付けることはできるのでしょうか？

さきほどパンフレットを見ていて、構成刃先が仕上げ面に付着するのを 防ぎますとあったのですが、わかり易く言い換えればどういうことでし ょうか？ また、ドリルなどのコーティングで金色や紫などの色があるのはどういう 意味があるのでしょうか？ 先輩から金色のドリルは１工程で作業できるが、他の安いドリルは金色の ドリルと比べて印をつける工程がいるため２工程になると教えて頂いたの ですが、なぜ同じドリルという工具でも２工程になるのでしょうか？ 休みの日で先輩に聞くことができないのでよろしくお願いします。

生まれて初めて使ったスローアウェイドリル、マジッ○ドリル。 限られた経費で数十時間もかけて検討して導入してもらったのに、カタログの条件で加工すると機械が激しく振動してしまい、加工不可・・・ 単純な穴あけなのに・・ 原因に思い当たるフシがおありの方、助けてください・・・ 納期も迫っていて、本当に困っています・・・ 【使用機械】 山崎マ　（門型）立型マシニングセンタ(新品) 【使用刃物】φ１４マジッ○ドリル　３Ｄタイプ（新品） 【使用チップ】　被削材と深さに対してメーカーの最も推奨するもの 【加工内容】板厚５５mmのS50Cに深さ４０mmの穴あけ 【固定方法】ベッド直付け（固定はかなり強固） 【サイクル】通常のドリルサイクル（ステップ無し） 【切削条件】周速100mm 、送り0.06mm/rev（メーカー推奨条件） メーカーの技術の方に相談したら 「周速を上げて送りを下げてみてください」 と言われ試しましたが駄目でした。途中までは良好な切削なんですが、必ず深さ３０mmほどのところからビビリだしてしまいます。 もしかしてこの刃物って2Dまでしか削れないのですか！？ 現場で実際に使用されている方々のお声が聞きたいです！！ 【給油方式】センタースルー(油量申し訳ありません) 【油種】油性切削油（今のところ火はでてません）

部品加工後の平面部にバリや、ふくらみが 出た場合に、砥石ですって表面処理したいのですが、 どのようなメーカーがあるのでしょうか？ ブロックタイプのものを探しています。 ご存知でしたら、よろしくお願いします。

わたしは、ハイスで、いつも樹脂けずっています。さて治具つくるため、鉄をけずりたいです。Φ10をΦ5にですが、バイトは超硬バイトで大丈夫ですか？ 表面をきれいにしあげたいですが、よろしくお願いします。

　弊社は機械工具商社ですが、先方様より二層ステンレスの穴あけ加工（φ14～、深さ3D～5D）について相談請けております。 従来のステンレスに比べ、材料が非常に硬く刃持ちが非常に悪く難儀しております。二層ステンレスに適応した工具等ありますでしょうか？

アルミのAC-28Fの円弧加工での質問です。 側面(円弧加工φ93)をφ20の4枚刃ノンコートエンドミル（不等刃）で加工してみましたが、面粗度が良くありません。 回転2400で送りが2300です（三菱のカタログから） この条件が良い、とかアドバイスがありましたらお願いします。

環境負荷に対する影響度について調査中です。 エンドミル加工の場合、環境負荷に対する影響度の比率（工具寿命：消費電力）はどれくらいでしょうか？ また、他に影響度が大きいと思われる要因があれば教えてください。 ※環境負荷はＣＯ２排出量に換算して考えています。 参考になりそうなデータがあれば、ご回答お願い致します。

? 円筒状(中空パイプなど)の物の側面にタップを切る(例えばＭ８でＰ1.25) ＭＣでのツーリング工程を教えてください ※ここの似たような質問をみたらリーマ下穴→タップ加工→リーマ と出ていましたがリーマを使うんですか？ ? 裏メントリの極東バーオフツールがありますが この工具はどうやって入れて、面取りすればいいですか？ 例えば、φ１２穴で深さ６０、この裏側に面取りを施す場合の プログラム的な解説をいただけたら有難いです。 特に工具の挿入時の回転方向、回転数、また上昇するときの回転数、方向 が分かりません。 ? 鍛造鋼などの硬くねばっこい材質の場合のリーマ選定に 四苦八苦しています。 被作物はＳＦ４９０で?にあげたφ１２リーマ仕上げ深さは６０ｍｍとします どこのメーカでもいいですので推奨されるリーマ教えてほしいです コストは度外視します。仕上げ面、命数寿命等でメリットがあるもの お願いします 上記、申し訳ないですが、初心者の私に どうか、解説宜しくお願いします。

　毎々お世話になります。 現在、材質SPCCの高周波焼入れ材(硬さ48～56HRC）の切削をしております。 ?φ12で40mmZ方向に切削します。（取りしろ0.02） ?V=100 F=0.03 ?面粗度　▽▽ この際、先端の10mmにかけてキズ？毛羽立ち？ができてしまい、 また奥の3mmにかけてキズが付いてしまい困っています。 　 　焼きいれ鋼を切削するのが初めてなので、速度を落としてやっているのですが、条件が悪いのか、突き出しが多いためか原因がわかりません。 　材料が先端から奥にかけて0.03テーパーがかかっているのですが、 その影響もあるのでしょうか？ 　どなたかご教授よろしくお願い致します。

タップの種類ではなくタップメーカーについて教えて下さい。 今は1つのメーカーのタップを使っているのですが、他社のタップも使ってみたいと思っています。 タップはどこの使っても変わらないと言われた事もあります。使い方の方が大事だと思いますが、 是非皆様の経験から、ここのメーカーのタップは無難とか、折れにくい、持ちが良い、逆に使えない とか感覚で結構ですので教えて下さい。 タップについて素人で、OSG,YAMAWA,TANOI位しか知りません。 他にも良いメーカーなどありましたら教えて下さい。 今後のタップの選定に役に立てたいと思っていますので、よろしくお願いします。

現在、高速ミーリング加工機を使用しています。 その中で、レーザによる工具計測をするのですが、稀に計測値が1/１００代で違った値が出ることがあります。何か安定したやり方があるのでしょうか？ お教えお願いします。 工具は、Φ1～Φ6のエンドミルで焼きばめしたものを使用しています。 測定方法は両側から行っています。

いつもお世話になってます。マシニングで、SUSを加工しているのですが、高速加工で外周をガンガン削れる（工具、条件、ホルダー）教えて下さい。 今はNIKKENのメジャードリームを使用しています。もっと高速加工、剛性に優れているホルダーありませんか？？宜しくお願いします！！ 加工材料（SUS303、SUS304） 機械（ブラザーS2C-O)30ばんです。 ワークは、t25×40×70くらいです。

現在　不水溶性（水溶性ではない）切削油の臭いで困っております なぜ臭いのきつい油にしたかというと 刃具寿命の延長目的でいろいろとテストをしているうちにたどり着いた油がそれでした。 （なんと寿命が２倍に延びました） 臭いの少ない油に替えれば解決しますが、それでは刃具寿命が激減してしまいます。 設備はNC自動盤 中圧ポンプ１０キロ使用 １．不水溶性切削油がミスト化するため、集塵機をつけてありますが効果なし。 ２．臭いを隠すために油剤メーカー純正ココナッツの香料を添加しておりますが効果は余りありません。（臭いが強くなる） ３．水溶性の場合、バクテリア除去でオゾンが効果があるということで だめもとでオゾン発生器を切削油タンクに入れてみましたが効果なし。 現在かなり困っております。 油の臭いを消す方法を知っておられる方、よろしくお願い申し上げます。

Ａ６０６１のΦ19バニシングドリルの切削条件を御教授下さい。現在、1400ｒｐｍ　送り140 で加工していますが、精度が安定しません。 穴径が大きめに出ます。 公差は+0.02+0.05 切削距離　15mmです バニシングドリルの径はΦ１9+0.020.03です。 宜しくお願いします。

現在、φ190くらいのプレス材(SPH440)の内径溝入れ加工(断続)でチップがバキバキにかけてしまい困っています。寿命が25ケ 溝幅1.9　深さ2.5 ちなみに条件はV=150　f=0.08 wetです。 ワークの硬度はHv200くらいです。 使用チップは京セラのPR930です。 最低限寿命を40ケまで持っていきたので良い方法があれば教えてください。 条件面や使用刃具・ホルダーなんでもいいです。 とにかく早急に手を打ちたいのでよろしくお願いします。

６４０ｘ１００ｘ１３ｔのＳＵＳ３０４です。 　仕上げ部分の寸法は、全周２３幅でワークの上面から3ミリ下がったところです。 刃物で、鏡面仕上げができると聞いたんですが、本当に可能でしょうか。断面図は凸です。

SUS403の旋削加工で困ってます。 皆様のお知恵をお借りできませんか？ SUS403でΦ４０長さ２５ｍｍの材料にΦ１０．１の深さ２０ｍｍで仕上がり面相度がRa１．３の内径加工を行ってます。 今、やってる方法は ?Φ９．８のドリルで穴あけ ?Φ８のボーリングバーにWGMT080204L-F(PR930)でΦ１０．０５に削る 　周速６０ｍ、送りF0.08 ?Φ８のボーリングバーにTPGT080204L(PR930) 　周速１００ｍ、送りF0.09 で、あまりチップがもちません。 メーカー（京セラ）さんに問い合わせても、周速が遅すぎて切り粉が刃先に溶着するので構成刃先によって欠けるといわれて?の周速を１００ｍぐらいまであげましたが、かえって刃持ちが悪くなり、現在の条件まで落としてます。 どなたか、よい方法ご教授いただけないでしょうか？よろしくお願いいたします。