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長さが３ｍの軸のほぼ中心に１ｍの棒を５本垂直に立てたものがあります。 つまり、正面からみると対角寸法２ｍの５角放射状に棒が突き出た軸です。 これを３ｍの軸を中心に５００ｒｐｍで回転させるので、その回転バランス を調べて、必要なら突き出た棒の先端を削るなりして調整したいと思います。 こうしたものの回転バランスは、どのように測定するのでしょうか？ できれば安価に簡単にやりたいのですが？

　正面フライス加工でのプログラムとＺのワークオフセット について、質問させて下さい。 例えば、今ある黒皮の品物を正面フライスで3ｍｍ削ろうと思います。 プログラムでＺを→2→1→0と加工する様なプログラムを組みますよね！？ この時、 ?工具長補正はどの様に設定すればよいのでしょうか？ 　刃物を回転させて、品物にあててそこから3ｍｍ追い込むプログラム 　を組めばいいのでしょうか？ ?ワークオフセットの設定は、どの様にするのが理想的なんでしょうか？ 以上の2点なのですが、宜しくお願い致します。

教えてください。 Tg（ガラス転移点温度）とビカット軟化点温度は、違うものでしょうか。 また、どのように違いますか。違うとすればどちらが通常高いですか。 よろしくお願いします。

FETが壊れたかどうかをテスタなどで簡単に確かめられる方法はないでしょうか？

接触抵抗値の誤差で困っています。 現在、コネクタをかんごうさせた状態でミリオームテスタで接触抵抗を測り温度衝撃試験後に再度測った際、抵抗値が数mΩですが下がってしまいまた。 測定誤差内だとは思いますが、なぜ下がってしまうのでしょうか？ 測定時の温度や湿度で数mΩの変化は起きるのでしょうか？ 申し訳ありませんがご教授願います。

スローアウェイカッターの超硬チップなのですが、 TIALNのコーティングが施されていて、硬度がHRA90.5と記載されていました。 HRA90.5というのはHRCに変換するとどのくらいの数値になるのでしょうか？ くだらないかもしれませんが、どなたかお教えください。

コイルに使用される電線には絶縁破壊温度が規定されていると思います。 コイルの温度を実測してみましたが、この絶縁破壊温度をオーバーしている 箇所が一瞬ですがありました。この設計、使用方法はＮＧと判断した方がいいのでしょうか。 以前に「絶縁破壊温度」カテゴリ：金属で質問を掲載しましたが、 回答がなかったので、カテゴリ追加と質問内容を変えて掲載致します。 有識者の方々からコメントを頂けたらと思います。

装置の漏洩電流の計算方法を教えてください。 今回、ユニット電源とノイズフィルター付インレットを組み合わせて 装置を構成しようと検討していますが、ＡＣ入力部のフィルターが二重に なるので漏洩電流が増えると思いますが新人で自信がなく皆さんにお聞きします。 よろしくお願いします。 入力条件 ＡＣ１２０Ｖ／６０ＨｚのときとＡＣ２４０Ｖ／５０Ｈｚ 他に調査してわかったことは、「２パイｆＣＶ」という式がそれらしいと言うレベルまでです。

ユニクロメッキについての資料及びjis規格についての情報をお持ちの方、宜しくお願いします。

　今年、新入社員に三次元測定を指導することに なるのですが、どのように指導してよいか迷ってしまいます。 　まず、三次元測定機についている説明書は内容が非常にわかりにくく、指導に使うのに適していません。 　なにか一般的な内容がのっている三次元測定法の本があれば教えて頂きたいのですが。 　（やっぱりないですかね） 　また、おすすめの指導法があればお願いします。 　今のところ、実際の製品を測定しながら補足する形での指導を考えています。

良い知恵おかしください。ある、実験施設で、 、低温冷凍庫から電気が、もれているといわれました。約３０mA しかし、コンプレッサー、他、モーター等絶縁は、無限大でした。アースは、とれています。絶縁が、問題ないのに、モーターが、動くとそこから、こんなに、漏れ電流が、発生するのでしょうか？それとも、配線途中に、問題が、あるのでしょうか。漏れ電流計が、ないのですが、機械が、悪いのか、設備配線が、わるいのか、調べる方法は、ないでしょうか？

テーパ切削を行う場合、ダイヤルゲージで刃物台の角度調整をしているのですが、うまく調整が出来ません。アドバイスお願いします。

こんばんは。ＳＴＫＭにハードクロームメッキを行い、バフ研磨で仕上げた部品があります。受入検査をしたところハードクローム表面にわずかなヘコミがありました。ヘコミの程度は、光にかざしながら見る角度を変えなければ発見できないようなわずかなヘコミです。このヘコミはメッキ前についていたヘコミなのか、またはメッキ後にぶつけてつけたヘコミなのかを判断するにはどうしたらよいでしょうか。何卒ご教授ください。

新米エンジニアです。 幾何公差の解釈についてご教授頂けたら幸いです。 同軸度（同心度）公差で公差値の前にφ（ファイ）が 付いた時と付かない時では解釈が違ってくると思っているのですが如何でしょうか？ 個人的にはφが付かない時は偏心量と同じ事と解釈しております。 社内関係者でも幾何公差に熟知している者がいない為悩んでいます。 ご覧の皆様よろしくお願い致します。 ご回答を下さった皆様、誠にありがとうございます。 本来であれば個々に御礼申し上げなければならない所ですが、 仕事の都合でなかなかPCの前に落ち着いて座る事が出来ず大変失礼をしております。 現段階では解釈の違いについて、明確な結論を出す事が困難かも知れませんね。 そこで今回の件については、その都度設計者と確認を取りながら進めていこうと考えております。 ひとまずこの場をお借りして皆様方に御礼申し上げます。

ベアリングの保全についてお聞きしたいです。 ベアリングの異常を定期的に確認してメンテナンス したいのですが確認方法をどうしようか悩んでます。 サーモガンで温度の変化をみようと思いましたが 難しいです・・・ よろしくお願いします。

入力側：熱伝対 出力側：高温用面上ヒーター（最高温度600℃） 　入力を３点、出力を３点を同じ1台の装置でおこないたいのですが、 　ご存知のかた教えてください。最悪、入力1点で、出力3点でもOKです。 　できれば、設定温度のON・OFのタイミングのスケジュール（時間設定） 　できるものがあればありがたいです。温度変化をPCへ取り込みたいので、 　その端子（RS232C等）が付けれるものあれば最高です。 　 　

SCM420Hの浸炭焼入れ処理を行いました。 内部硬度がHRC25～35と大きくばらついている状態です。 金属組織を確認すると　しま状のフェライトが発生しています。 焼入れ温度を860℃から870℃に変更し焼入れを行いましたが、しま状のフェライト発生が発生しました。 しま状のフェライトの発生を押さえ内部硬度のバラツキを少なくするにはどのような方法で熱処理を行えばよいのかアドバイスください。 形状はΦ20X50のシャフトです。 ｼﾞｮﾐﾆー値の違う素材を使用しているとのことです。 内部硬度の幅がＨＲＣ±４の規格に対しバラツキが大きくて困っています。

このあいだ、メーカにピッチ誤差測定を行っていただいたのですが、１０００ｍｍのストロークで０．０２５ｍｍも誤差がありました。 出荷時に測定しているはずなのにこんなに変化するものなのでしょうか？ 又、測定に使うピッチマスター？も温度によって変化するのではないでしょうか？ 私の工場は室温も一定ではないので、暑い日に測定するのと寒い日に測定するのでは機械の状態も違うと思います。 測定に詳しい方教えてください。 例えば、室温３０度の環境で５００ｍｍピッチ公差±０．０２のリーマ加工を行う場合、３次元測定室が２０度とすればどうしたらいいのでしょうか？ 温度差を考慮しなければならないのは、何となくわかるのですが具体的にどうすれば良いかピンときません。 先の工作機のピッチ誤差補正も測定した室温ではそこそこ出ていると思いますが、室温が変化することで設定した補正値は変える必要があるのでしょうか？ つかみどころの無い質問ですが、教えてください。

困っているんですが、 今加工しているワークで寸法がばらつくのですが、何かいい方法をアドバイスいただけないでしょうか？ 切削条件 ?スター精密　NC旋盤（ピーター）SR20 ?材質SCM435f　パイ10 ?10パイ～7パイに切削 ?交差0～-0.05 ?ロウ付溝バイト（溝幅3.9両端0.3Ｒあり　バイト1.6と1.0使用） ?Ｓ2000　送りＦ0.015～Ｆ0.012 ためしたこと ?初めは溝バイト1本で荒、仕上げと分けて加工するが、 バラツキと寸法が両端で違う ?切削量を変え仕上げを片肉0.1～0.25まで試す。結果変わらず ?刃物を荒、仕上げに2本に分ける。改善されるが、 少々公差内でばらつき1/10ぐらいの割合で0～-0.05の公差から -0.06になり公差外になる （真ん中部分がいつも公差外になる。） チップは試そうと思ったんですがやはり溝バイトで走るため あまりよくないと思ったため試していません。 わかりにくてすいません。アドバイスぜひともお願いします。

直径５５ｍｍの軸（材料：Ｓ４５Ｃ）に玉軸受（＃６２１１）を取付けて軸が回転しています。軸には約３００ｋｇのラジアル荷重が常時かかっており、軸の回転速度は約２０ｒｐｍです。また、軸と軸受のはめあいはｋ５で設計しています。 このような条件で使用中に、軸受のクリープによって軸が摩耗し、異音が発生するトラブルが生じました。軸の直径を調べると約５／１０００ｍｍ公差を外れて小さくできていました。 この程度の公差外れでクリープは生じるのでしょうか？