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エアコンの３芯線を使うというのは１本はアース線ですか？ その場合には、２芯線＋アースという組み合わせでもよいのでしょうか？ それとも、通信用など何かに対応しているということですか？

マシニングセンタを独学で勉強しているのですが、プログラムの基本的な流れはこれで良いでしょうか。工具交換の時に工具径補正、工具長補正キャンセルを入れる必要があると思うのですが、どこに入れれば良いでしょうか。 ファナックです。 ーーー T01（工具呼び出し） G91 G28 Z0（Z軸レファレンス点復帰） G28 X0 Y0 （XY軸レファレンス点復帰） M06（工具交換） G54 G17（ワーク座標設定，XY平面指定） G41 G90 G00 X**.* Y**.* D01 （工具径補正，XY位置決め） G43 Z**.* H01（工具長補正，Z位置決め） M01（オプショナルストップ） G01 X**.* Y**.*（スタートアップ動作） Z**.*（Z切り込み） M03（主軸正転） M08（クーラントON） ： 座標指示 ： M05（主軸停止） M09（クーラントOFF） G91 G28 Z0 G28 X0 Y0 M02（プログラム終了） ーーー 本職が加工ではないため実際に機械を動かしてみることができないためよろしくお願いします。

マシニングセンタのボーリング加工なのですが、必ずと言っていいほど、設定値より寸法が大きくなります。何か原因があるのでしょうか？ メモリの見間違いも絶対にないのですが、よろしくお願いします

下記CNCフライスは、軽金属は加工できずケミカルウッドや樹脂のみ加工できるとありますが、もし軽金属を加工すると壊れますか？どの部分が壊れますか？またできるだけ壊れないようにするには加工条件のうち何を変えれば良いですか？ https://www.rolanddg.co.jp/-/media/roland-apac/dgj/files/products/pdf/pdf/mdx50.pdf ご教授のほどよろしくお願いします。

自宅で、食パンを焼きたいと思い、ホームベーカリー機を検索していますが、価格が１万円台のものから5万円台の商品があり、パナソニックや象印など、メーカーものもあります。 やはり、価格が高い有名メーカーの商品の方が、良いのでしょうか？ ご自宅でパンを作っている方の回答をお待ちしています。

Office Home & Business 2019がインストールされているパソコンにAccesをインストールしたいと考えています。office365を購入しインストールしようと思いますが、問題ないでしょうか。Accesだけ、office365にするとかは可能でしょうか。 ※OKWAVEより補足：「富士通FMV」についての質問です。

製品に硬質クロムめっきをしています。 同じ材料から途中工程が一部異なる製品を同じラックに吊下げてめっきしたところ、製品Aではめっきがのり、製品Bでは通電不良で黒くすすけた状態になりました。 AとBの違いは焼入れ時の硬度が違うのと、表面研磨方向の違い（縦と横）だけです。 上記の違いだけでこれほどめっきの出来栄えに差がでるのでしょうか？

asakinさんの「定期点検」という質問のなかで、プレス機については、定期点検が必要、とありましたが、ほかの加工機械に関しては、何か決まっているのでしょうか？ 　私のいる部署だけで、Ｍ／Ｃが３台、汎用旋盤、フライス、円筒研磨機、平研、等あるのですが、いかがなのでしょうか？ 　もしよろしかったら、皆さんのところではどのくらいの周期で、どんな箇所を点検しているのか教えていただけると助かります。 参考にさせて頂いて、現場のほうに、案として伝えてみたいと思います。 （現状、弊社では調子が悪くなったり、どこか壊れないと点検していないかったとおもいます）

はじめまして。アルミダイカストのADC12を使用し、気体用バルブの開発設計をしています。そこでバルブのシール加工面にはピンホールや巣は厳禁ですが現状高い頻度でこれらが発生し悩まされています。加工後に含侵処理（アロージング処理？）をすると改善するそうですが、具体的な方法や効果、含侵剤の種類、コストなどについて詳しい方、情報がございましたらご回答よろしくお願いします。

従業員20人程度のプラ型屋で設計をやっている者です。現在、弊社では加工したパーツを加工者各人が測定をしてユーザーに納めていますが、最近、加工モレや形状の勘違い等で返品が多く、とても困っています。単純に寸法、形状を検査する第3者を専属で置けば良いのですが、そのような人材を1人雇用するほど余裕がないのが実情です。このようなことはモノづくりの基本的な事でお聞きするのも恥ずかしいのですが、皆様の会社ではどのように工夫してやられていますでしょうか。ご参考までにお聞かせ下さい。 皆様、貴重なご意見誠にありがとうございます。やはり、うちの会社はまだまだ甘いのだということを痛感しました。社員全員で徹底的に話し合い、現在の不良を改善出来る方法を決定したいと思います。

3DCAD　INVENTORおよびSWを使用しています。 プラスチックの金型設計の依頼がありましたが、未経験の上、アドバイスを受けるものもいません。プラスチック金型は難易度が高いと聞きましたが、未経験者でも制作可能でしょうか。 以下のような物件です。 大型プラモデルの金型 実機の設計図面はあるが、手書きの上、切削・鍛造部品のため、抜き加工などは施されていない。 ソリッドでモデリングできても、肉抜きや凸凹のボスなどの作り方の知識がない。 モデリングのみを行い、金型用の仕上げのみ外部に依頼することは可能でしょうか。できるとしたら出力フォーマットはどのようなものがよいでしょうか。

みがき棒綱とは？

現在、半導体関係でPPSのプラスチック廃材が発生しております。 この廃材を、また再利用(半導体業界にて)をしたいと考えております。 この廃材を溶解させて、ある程度の板材にしていきたいのですが、 この様な取り組みを行っている会社をご存知でしたら是非御教示頂きたいです。 宜しくお願い申し上げます。

皆様大変貴重なご返答ありがとうございました。 多分皆様は母型はｓｓ材を使用しているかと存じます。ｓｓ材を超鋼ドリルを使用してマシンでの加工はありえるのでしょうか？ 折れたりしませんか？ 母型には複数のエジェクターピンの深い逃がし穴がありますよね深い水穴加工もありますNC機械で加工とボール盤での加工どちらが早いものなのか今一度お聞きしたいものです。 NC機械は穴あけることよりも他に加工があるかと思います。 どちらが早く加工が進むものかと考えています。 皆様のご意見お待ちします。

内径、穴径の測定方法について教えてください。 現在、シリンダーゲージと栓ゲージを使用して内径、穴径の測定管理をしていますが、測定誤差が大きくミクロン代での測定に無理が生じています。 ０．００１レベルの測定をしようとした場合、どういった測定具が適しているのですか？教えてください。 現場用と検査用と両方で教えていただけると助かります。

厚み１８ミリ、p.c.d４００ミリの所に等配２４箇所で　１８ミリの穴あけを加工していますが、最適な加工条件を教えてください。 加工機：okk mcv-520 材質：SMn45VF(HB241-293) 現在の加工条件：100rpm,F50,　1.5ミリずつ切込み。 以上です。よろしくお願いします。

弊社工場では機械（マシニングセンター、ＮＣ旋盤）と機械の間隔を１Ｍ程の間隔で並べているのですが、最近の機械は早送りの速度が速くて、早送りから停止する瞬間とドリルサイクルの時に機械に振動が出て隣りの機械の仕上げ加工に影響が出ています。今現在は１台の機械が仕上げ加工に入るとその機械の隣りを停止させて（人的に）仕上げ加工しています。そうすると、とても効率が悪いのです。一度機械メーカーに、機械同士をプログラム上で通信出来ないですか？と問い合わせたら、１０００万円以上費用が掛かると言われました。 弊社工場は広く無いので機械の間隔を広げる事も出来ません。他工場さんは振動の問題はどうされているのでしょうか？ 経験談があれば幸なのですが？

インバー材が思うように加工できず困っています。 材料は図面には「IC34-LTS改」とあります。 インバーの加工はまったく未経験な為、条件や使用工具すらわからず、手さぐりの状態ですので、どんな事でもかまいません、教えてください。 主に、Φ2.6からΦ9の深さ40の穴あけと、肩（側面）へのミーリング加工を超硬工具にて行っています。 状態としましては、穴曲がりと、加工精度の不安定、工具寿命が極端に低い、といった感じです。 当方の一般的な鋼材料・非鉄金属等の経験から得たあらゆるパターンは試しましたが、根本から違うようで、困っています。 材料における含有量やその特徴・加工への影響、加工条件、使用工具、何でもかまいません。どんな些細な情報でもかまいません、教えてください！

比較的新しい機種の角スライドどリニアガイドの複合タイプのマシニングを使用しております。最近大量のＦＣＤ材の加工依頼を受けたのですが、機械が精度的に悪くならないか心配です。昔は鋳物加工すると、粉がスライド部に入って悪くなると言ったものですが、今の機械でも同じでしょうか。それと切粉進入防ぐ手だてがあれば教えてください。宜しくお願いします

少量生産における品質管理について教示お願いします。 現在数社の外注に製作依頼を行っていますが、なかなか品質が安定しません。 品質を安定させる為にどのようにしたら良いのでしょうか？教示お願いします。 また、少量生産に対応できる機械加工メーカ(旋盤、マシニング等)がありましたら ご紹介お願い致します。ちなみに弊社は福岡県にあります。 製品は電子機器製品等で開閉器や遮断機などを取り扱っています。 材料はのステンレス、鉄でφ10φ50の物を多く使用しています。 不良分析ですが、原因ははっきりしているのです。 その原因は特定のある１社の外注先のみ不良が多発するのです。 その外注先の話によると、図面公差が厳しい割には単価が安いと言われます。あと、検査は出来ないとの言われます。 このような外注先とは取引を停止すればとお考えかも知れませんが、弊社にしては単価が安くメリットがあり、なかなか変更出来無いのが現状です。 何か良い案がありましたら教示ください。 宜しくお願い致します。